1.本技术属于沥青搅拌技术领域，尤其涉及一种高聚物改性沥青防水涂料用搅拌釜。


背景技术：

2.沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等，沥青作为防水涂料时是需要加热成液化随后进行搅拌。
3.现有公开号为cn213803647u的中国专利，公开了一种橡胶沥青防水涂料用搅拌装置，包括液化箱与搅拌箱，所述液化箱固定连接在搅拌箱左侧的顶部并与其内部相连通，所述液化箱顶部的左侧开设有进料口，所述进料口的顶部插接有盖板，所述盖板的底部与进料口的内壁相接触。当沥青全部流入后即可下移挡板将其余沥青放入液化箱内进行液化，然后将驱动电机与伺服电机通电工作，驱动电机带动主动轮开始转动，主动轮随之带动从动轮开始转动，底部的搅拌杆开始对沥青进行搅拌，底部的安装杆随着伺服电机转动，不断将搅拌箱底部的沥青向上输送，以此达到搅拌均匀的效果，解决了以往沥青搅拌装置不具有液化效果与搅拌不够均匀的问题。
4.上述搅拌装置虽然通过液化箱对沥青进行液化，但是液化箱中使用加热丝、蒸汽箱对沥青的加热不够均匀，只能从上向下缓慢加热液化，加热效率低，而且蒸汽箱产生的蒸汽直接通入液化箱中也会改变沥青成分，还需要进行改进。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种搅拌釜，通过将沥青预先融化然后在进行搅拌，提高沥青的搅拌效率。
6.本技术实施例提供了一种高聚物改性沥青防水涂料用搅拌釜，包括：搅拌箱，搅拌箱设有搅拌装置，搅拌箱的底部设有出料口；液化箱，液化箱安装于搅拌箱上，液化箱与搅拌箱的内部连通，且通过分隔机构隔离，液化箱的顶端设有进料口；加热罩，加热罩置于液化箱外，加热罩的底部设有加热器。
7.先将沥青置于液化箱中，沥青通过进料口进入液化箱中，通过加热器对加热罩进行加热，热量传递至液化箱的箱体上，对整个液化箱进行加热，使与液化箱的接触的沥青快速融化，增加沥青的受热面积，提高融化效率，通过分隔机构使液化箱内沥青融化时沥青无法导入到搅拌箱中，沥青通过液化箱融化后打开分隔机构将沥青导入搅拌装置中，通过搅拌箱中的搅拌装置对沥青进行充分搅拌，搅拌完成后从出料口出料，液化箱与搅拌箱可以同时工作，使沥青一边搅拌一边融化，融化后的沥青快速导入搅拌箱中，提高沥青的搅拌效率，加热器对导热介质进行加热，导热介质可以被加热至200℃，保证将沥青全部加热融化，
然后将导热介质导入加热罩中，通过对液化箱的外壁面加热，提高对沥青的加热效率。
8.进一步的，加热罩包括：罩壳，罩壳安装于液化箱外；导热管，导热管缠绕于液化箱的外壁面，导热管与加热器连接；保温层，保温层置于罩壳与导热管之间。
9.罩壳通过螺钉或者螺栓安装在液化箱上，对导热管进行防护作用，提高导热管的安装稳固性，加热器对导热介质加热，然后通入导热管中，导热管采用截面呈圆形、方形或者腰形，导热管采用铜管或者铝管制成，导热性能高，导热管螺旋缠绕于液化箱的外壁面且与液化箱的外壁面接触，导热管之间也相互接触，减少缝隙，保证对液化箱的稳定加热，通过保温层降低加热罩上的热量散失，提高能源的利用率，且便于液化箱对沥青的持续融化。
10.进一步的，液化箱包括：箱盖，箱盖置于液化箱上，箱盖设有与进料口适配的密封部；温度探测器，温度探测器置于液化箱的顶部，温度探测器设有置于液化箱内的探头；振动机构，振动机构置于液化箱的底部。
11.沥青通过进料口倒入液化箱中后，通过将箱盖置于进料口上，使密封部与进料口适配，降低沥青融化时的温度稳定，防止热量从进料口散失，且进一步对进料口增加密封效果，降低少量沥青从进料口挥发影响沥青的成分，通过温度探测器的探头检测液化箱中温度，便于控制加热罩对液化箱的加热温度，使加热温度更加稳定，振动机构安装于液化箱的底部，加热时开启振动机构，通过振动使液化箱中的沥青流动，使边缘已经融化的沥青与中间还未融化的之间产生流动，进一步加快沥青的融化速度。
12.进一步的，搅拌箱包括：保温罩，保温罩置于搅拌箱的外壁面；控制器，控制器置于搅拌箱的一侧；阀门，阀门置于出料口上。
13.通过保温罩增加搅拌箱的保温效果，防止沥青快速搅拌的同时急速降温，保证融化的沥青在搅拌时的流动性，进一步提高搅拌箱的搅拌效率，控制器通过螺栓或者螺钉安装在搅拌箱上，温度探测器与控制器电性连接，通过控制器控制搅拌装置、加热器、分隔机构，使控制更加方便，阀门安装在出料口上，沥青搅拌完成后通过出料口出料，搅拌时出料口通过关闭阀门阻止沥青流出，便于控制沥青的出料。
14.进一步的，搅拌装置包括：安装架，安装架置于搅拌箱的顶部，安装架与搅拌箱之间设有升降机构；电机，电机置于安装架上，电机的输出轴设有第一传动齿；搅拌轴，搅拌轴与安装架之间通过轴承连接，搅拌轴的一端设有与第一传动齿啮合的第二传动齿。
15.通过安装架上安装电机、搅拌轴，通过电机驱动搅拌轴转动实现对沥青的搅拌工作，搅拌轴与安装架之间通过轴承连接，使搅拌轴与安装架安装稳固且保证搅拌时的转动，通过第一传动齿、第二传动齿传动，将电机的动力传递至搅拌轴上，通过升降机构驱动安装架上下移动，同时驱动搅拌轴上下移动，进一步提高对沥青的搅拌效率。
16.进一步的，升降机构包括：液压缸，液压缸的一端与搅拌箱安装连接，另一端与安装架安装连接；弹性减振件，弹性减振件套接于液压缸外。
17.通过液压缸的伸缩动作实现安装架的上下移动，液压缸的一端与搅拌箱通过螺栓连接，另一端通过螺栓与安装架连接，弹性减振件采用减振弹簧，通过弹性减振件提高液压缸伸缩时的稳定性，保证搅拌轴旋转的稳定，降低搅拌箱的抖动。
18.本技术实施例的有益效果是：
19.1、通过加热罩、加热器、导热管对液化箱的外壁面进行加热，使液化箱内的沥青融化，通过保温层降低加热罩上的热量散失，提高能源的利用率，通过振动机构使液化箱内的
沥青流动，提高融化效率。
20.2、通过箱盖将进料口密封，降低热量散失，通过分隔机构控制沥青融化后导入搅拌箱中，通过温度探测器检测液化箱中的温度，提高对沥青的温度控制。
21.3、通过搅拌装置实现对沥青的搅拌，通过电机驱动，第一传动齿、第二传动齿传动，使搅拌轴转动，通过升降机构使搅拌轴上下移动，进一步提高搅拌效率。
附图说明
22.图1为本技术实施例的搅拌釜的结构示意图；
23.图2为本技术实施例的图1的a处的结构示意图；
24.图中附图标记，1、搅拌箱；11、出料口；12、保温罩；13、控制器；14、阀门；2、液化箱；21、进料口；22、箱盖；221、密封部；23、温度探测器；231、探头；24、振动机构；3、加热罩；31、罩壳；32、导热管；33、保温层；4、搅拌装置；41、安装架；42、电机；421、第一传动齿；43、搅拌轴；431、第二传动齿；44、升降机构；441、液压缸；442、弹性减振件；5、分隔机构；6、加热器。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
27.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的便携式服务器进行详细地说明。
28.实施例1
29.如图1所示，本技术实施例提供了一种高聚物改性沥青防水涂料用搅拌釜，包括：搅拌箱1，搅拌箱1设有搅拌装置4，搅拌箱1的底部设有出料口11；液化箱2，液化箱2安装于搅拌箱1上，液化箱2与搅拌箱1的内部连通，且通过分隔机构5隔离，液化箱2的顶端设有进料口21；加热罩3，加热罩3置于液化箱2外，加热罩3的底部设有加热器6。
30.先将沥青置于液化箱2中，沥青通过进料口21进入液化箱2中，通过加热器6对加热罩3进行加热，热量传递至液化箱2的箱体上，对整个液化箱2进行加热，使与液化箱2的接触的沥青快速融化，增加沥青的受热面积，提高融化效率，通过分隔机构5使液化箱2内沥青融化时沥青无法导入到搅拌箱1中，沥青通过液化箱2融化后打开分隔机构5将沥青导入搅拌装置4中，通过搅拌箱1中的搅拌装置4对沥青进行充分搅拌，搅拌完成后从出料口11出料，液化箱2与搅拌箱1可以同时工作，使沥青一边搅拌一边融化，融化后的沥青快速导入搅拌箱1中，提高沥青的搅拌效率，加热器6对导热介质进行加热，导热介质可以被加热至200℃，保证将沥青全部加热融化，然后将导热介质导入加热罩3中，通过对液化箱2的外壁面加热，
提高对沥青的加热效率。
31.实施例2
32.如图1、图2所示，本技术实施例提供了一种高聚物改性沥青防水涂料用搅拌釜，除了包括上述技术特征，进一步的，加热罩3包括：罩壳31，罩壳31安装于液化箱2外；导热管32，导热管32缠绕于液化箱2的外壁面，导热管32与加热器6连接；保温层33，保温层33置于罩壳31与导热管32之间。
33.进一步的，液化箱2包括：箱盖22，箱盖22置于液化箱2上，箱盖22设有与进料口21适配的密封部221；温度探测器23，温度探测器23置于液化箱2的顶部，温度探测器23设有置于液化箱2内的探头231；振动机构24，振动机构24置于液化箱2的底部。
34.罩壳31通过螺钉或者螺栓安装在液化箱2上，对导热管32进行防护作用，提高导热管32的安装稳固性，加热器6对导热介质加热，然后通入导热管32中，导热管32采用截面呈圆形、方形或者腰形，导热管32采用铜管或者铝管制成，导热性能高，导热管32螺旋缠绕于液化箱2的外壁面且与液化箱2的外壁面接触，导热管32之间也相互接触，减少缝隙，保证对液化箱2的稳定加热，通过保温层33降低加热罩3上的热量散失，提高能源的利用率，且便于液化箱2对沥青的持续融化。
35.沥青通过进料口21倒入液化箱2中后，通过将箱盖22置于进料口21上，使密封部221与进料口21适配，降低沥青融化时的温度稳定，防止热量从进料口21散失，且进一步对进料口21增加密封效果，降低少量沥青从进料口21挥发影响沥青的成分，通过温度探测器23的探头231检测液化箱2中温度，便于控制加热罩3对液化箱2的加热温度，使加热温度更加稳定，振动机构24安装于液化箱2的底部，加热时开启振动机构24，通过振动使液化箱2中的沥青流动，使边缘已经融化的沥青与中间还未融化的之间产生流动，进一步加快沥青的融化速度。
36.实施例3
37.如图1所示，本技术实施例提供了一种高聚物改性沥青防水涂料用搅拌釜，除了包括上述技术特征，进一步的，搅拌箱1包括：保温罩12，保温罩12置于搅拌箱1的外壁面；控制器13，控制器13置于搅拌箱1的一侧；阀门14，阀门14置于出料口11上。
38.进一步的，搅拌装置4包括：安装架41，安装架41置于搅拌箱1的顶部，安装架41与搅拌箱1之间设有升降机构44；电机42，电机42置于安装架41上，电机42的输出轴设有第一传动齿421；搅拌轴43，搅拌轴43与安装架41之间通过轴承连接，搅拌轴43的一端设有与第一传动齿421啮合的第二传动齿431。
39.进一步的，升降机构44包括：液压缸441，液压缸441的一端与搅拌箱1安装连接，另一端与安装架41安装连接；弹性减振件442，弹性减振件442套接于液压缸441外。
40.通过保温罩12增加搅拌箱1的保温效果，防止沥青快速搅拌的同时急速降温，保证融化的沥青在搅拌时的流动性，进一步提高搅拌箱1的搅拌效率，控制器13通过螺栓或者螺钉安装在搅拌箱1上，温度探测器23与控制器13电性连接，通过控制器13控制搅拌装置4、加热器6、分隔机构5，使控制更加方便，阀门14安装在出料口11上，沥青搅拌完成后通过出料口11出料，搅拌时出料口11通过关闭阀门14阻止沥青流出，便于控制沥青的出料。
41.通过安装架41上安装电机42、搅拌轴43，通过电机42驱动搅拌轴43转动实现对沥青的搅拌工作，搅拌轴43与安装架41之间通过轴承连接，使搅拌轴43与安装架41安装稳固
且保证搅拌时的转动，通过第一传动齿421、第二传动齿431传动，将电机42的动力传递至搅拌轴43上，通过升降机构44驱动安装架41上下移动，同时驱动搅拌轴43上下移动，进一步提高对沥青的搅拌效率。
42.通过液压缸441的伸缩动作实现安装架41的上下移动，液压缸441的一端与搅拌箱1通过螺栓连接，另一端通过螺栓与安装架41连接，弹性减振件442采用减振弹簧，通过弹性减振件442提高液压缸441伸缩时的稳定性，保证搅拌轴43旋转的稳定，降低搅拌箱1的抖动。
43.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
44.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。