1.本实用新型涉及干熄焦设备技术领域，具体涉及一种干熄焦系统的新型焦罐。
背景技术：
2.干熄焦系统是指采用惰性气体将红焦炭降温冷却的一种熄焦方法。具体的工艺步骤就是通过行车上放置焦罐，先去高炉接红焦，然后行车将焦罐运送至干熄炉的天车处，运用天车将焦罐提升到干熄炉炉顶炉口处，将焦罐放到炉口上放焦，然后吊走焦罐，红焦在干熄炉内熄焦。所以，焦罐是干熄焦系统中常用的设备，现有的焦罐一般采用外部框架结构，内壁加装金属衬板，这种结构的焦罐隔热效果不好，容易损坏衬板造成脱落，维修频率高，存在较大的安全隐患。并且现有的焦罐底部的卸料底盖大多采用动力驱动开关和检测模块检测开关情况，但是在高温环境中，这种动力系统和检测模块极易损坏，维护成本高。因此，需要设计一种干熄焦系统的新型焦罐，以解决焦罐结构设计缺陷、隔热差、维修频率高以及卸料底盖维护成本高的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型是为解决现有技术中的问题而提出的，其目的在于，提供一种干熄焦系统的新型焦罐。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种干熄焦系统的新型焦罐，包括焦罐、卸料底盖以及底盖开关装置，所述焦罐外部的外壳采用一体成型的钢板锻造而成，所述外壳的内壁上设有衬板，所述衬板采用耐火材料，所述焦罐设有上部的上口喇叭段、中部的圆筒段和下部的下口卸料段；
5.所述下口卸料段底部安装有卸料底盖，用于开启后将焦罐中的红焦炭卸落到干熄炉内，所述卸料底盖采用多个扇形盖组成的圆形盖，所述每个扇形盖通过铰轴转动连接下口卸料段的底部边缘，所述扇形盖上设有扇形盖滑槽，所述扇形盖滑槽内滑动连接有扇形盖导轮车，所述扇形盖导轮车上通过转轴转动连接在支撑锁销的一端，所述支撑锁销穿出扇形盖且另一端连接在锁环导轮车上，所述锁环导轮车滑动连接在锁环滑槽内，所述锁环滑槽安装在锁环内，且所述锁环滑槽和支撑锁销适配扇形盖的数量；
6.所述锁环活动套设在下口卸料段外部，用于锁环上下移动推动支撑锁销在扇形盖滑槽内移动，所述锁环圆周上部通过安装的若干限位弹簧连接在下口卸料段外部的外壳上，用于锁环自然下落时限位弹簧自然伸开且卸料底盖处于密闭状态。
7.具体的是，所述焦罐底部放置在行车设有的行车托盘上，行车托盘安装在行车转盘上，行车设有的行车支架套设在圆筒段外部，用于行车旋转、固定焦罐并运输。
8.具体的是，所述锁环滑槽在锁环内采用自下到上向内侧倾斜结构，用于锁环上下移动推动支撑锁销在扇形盖滑槽内通过扇形盖导轮车移动。
9.具体的是，所述扇形盖滑槽内部设有挡块，用于扇形盖导轮车抵接到挡块时锁环位于最低点且扇形盖处于全封闭状态。
10.具体的是，所述扇形盖的一边设有掩板，用于扇形盖相互重叠密封。
11.具体的是，所述焦罐位于干熄炉路口上时，锁环挡设到干熄炉路口上，用于锁环相对于焦罐上移带动支撑锁销外移打开扇形盖卸料。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型设计的干熄焦系统的新型焦罐采用新型结构外壳锻造钢板加内部的耐火材料保温隔热效果好，罐体外壳温度降至260℃以下，罐体密封性好，焦炭对衬板的烧损小，冒出烟气量很小，衬板牢固，不易脱落，生产事故少，生产稳定，作业率高；设计的卸料底盖采用机械式自动开关，避免高温损坏，且分为多个扇形盖，一个损坏不影响其他卸料；新型焦罐维护费用低，维修量小，焦罐的整体使用寿命长。
附图说明
14.图1是干熄焦系统的新型焦罐在行车上的结构示意图。
15.图2是底盖开关装置的结构示意图。
16.图3是卸料底盖的结构示意图。
17.图中：1
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焦罐；2
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卸料底盖；3
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底盖开关装置；4
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行车转盘；5
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行车托盘；6
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行车支架；101
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外壳；102
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衬板；103
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上口喇叭段；104
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圆筒段；105
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下口卸料段；201
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扇形盖；202
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掩板；301
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锁环；302
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支撑锁销；303
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锁环滑槽；304
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扇形盖滑槽；305
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锁环导轮车；306
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扇形盖导轮车；307
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转轴；308
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挡块；309
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限位弹簧。
具体实施方式
18.以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型的实施方式，参见图1
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3，一种干熄焦系统的新型焦罐，包括焦罐1、卸料底盖2以及底盖开关装置3，焦罐1外部的外壳101采用一体成型的钢板锻造而成，外壳101的内壁上设有衬板102，衬板102采用耐火度不低于1580℃的无机非金属材料的耐火材料，保温隔热效果好，罐体外壳温度降至260℃以下，罐体密封性好，焦炭对衬板102的烧损小，冒出烟气量很小，衬板102牢固，不易脱落，生产事故少，生产稳定，作业率高；焦罐1设有上部的上口喇叭段103、中部的圆筒段104和下部的下口卸料段105。焦罐1底部的卸料底盖2放置在行车设有的行车托盘5上，行车托盘5安装在行车转盘4上，用于焦罐1在形成上旋转接红焦炭，行车设有的行车支架6套设在圆筒段(104)外部，用于行车旋转、固定焦罐1并运输。
20.下口卸料段105底部安装有卸料底盖2，用于开启后将焦罐1中的红焦炭卸落到干熄炉内，卸料底盖2采用多个扇形盖201组成的圆形盖，每个扇形盖201通过铰轴转动连接下口卸料段105的底部边缘，扇形盖201上设有扇形盖滑槽304，扇形盖滑槽304内滑动连接有扇形盖导轮车306，扇形盖导轮车306上通过转轴307转动连接在支撑锁销302的一端，支撑锁销302穿出扇形盖201且另一端连接在锁环导轮车305上，锁环导轮车305滑动连接在锁环滑槽303内，锁环滑槽303安装在锁环1内，且锁环滑槽303和支撑锁销302适配扇形盖201的数量和安装位置。锁环滑槽303在锁环301内采用自下到上向内侧倾斜结构，用于锁环301上
下移动时，锁环导轮车305在锁环滑槽302内滑动，并推动支撑锁销302在扇形盖滑槽304内通过扇形盖导轮车306移动。扇形盖滑槽304内部设有挡块308，用于扇形盖导轮车306抵接到挡块308时锁环301位于最低点且扇形盖201处于全封闭状态。扇形盖201的一边设有掩板202，用于扇形盖201相互重叠密封。设计的卸料底盖2采用机械式自动开关，避免高温损坏，且分为多个扇形盖201，一个损坏不影响其他卸料；新型焦罐维护费用低，维修量小，焦罐的整体使用寿命长。
21.锁环1活动套设在下口卸料段105外部，用于锁环1上下移动推动支撑锁销302在扇形盖滑槽304内移动，锁环1圆周上部通过安装的若干限位弹簧309连接在下口卸料段105外部的外壳101上，用于锁环1自然下落时限位弹簧309自然伸开且卸料底盖2处于密闭状态。
22.本实用新型的工作流程：焦罐1位于行车上时，锁环301靠重力自然下落，且限位弹簧309处于自然伸展，此时，锁环导轮车305位于锁环滑槽303的最上端，且扇形盖导轮车306位于扇形盖滑槽304的最内侧，且扇形盖导轮车306接触到挡块308上，焦罐1在高炉处接完红焦炭通过行车运输，并通过天车提升到干熄炉顶部的炉口处，干熄炉炉盖打开，焦罐底部深入干熄炉内，此时，锁环301被挡到干熄炉炉口的顶部，焦罐1继续下降，锁环301相对于焦罐1上升，并压缩限位弹簧309，此时，锁环导轮车305沿锁环滑槽303向下移动直到到达锁环滑槽303的最下端，锁环导轮车305通过支撑锁销302带动扇形盖导轮车306沿扇形盖滑槽向外侧移动，然后扇形盖201逐渐开启，扇形盖导轮车306移动到扇形盖201的边缘处时，扇形盖201完全打开，将焦罐1中的红焦炭卸料到干熄炉内，卸料完成后，天车将焦罐1升起，锁环301在自重和限位弹簧309的作用下相对焦罐1下移，经过上述步骤的相反步骤，实现卸料底盖2的关闭。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。