1.本实用新型涉及废气高效利用设备领域，具体的说，是一种防泄漏焦炉废气交换开闭装置。


背景技术：

2.废气开闭器是指设在焦炉小烟道与分烟道之间起切换气流作用的焦炉附属设备。废气开闭器是控制焦炉加热用空气量，导入贫煤气和控制排出的废气量的重要装置。
3.但是现有的废气开闭器在使用的过程中，其煤气砣起开闭贫煤气的作用，但关闭不严，在关闭的状态时，及其容易造成气体泄漏，对生产过程造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防泄漏焦炉废气交换开闭装置，以解决现有的废气开闭装置的煤气砣关闭不严，容易造成气体泄漏的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：
6.一种防泄漏焦炉废气交换开闭装置，包括主气管，所述主气管的底面连通有圆台环管，所述圆台环管的顶面积大于其底面积，所述圆台环管的低端连通有用于供气的输气管，所述圆台环管的上方与其同轴设置有圆台挡块，所述圆台挡块的底面积小于其顶面积，且所述圆台挡块的侧壁与所述圆台环管的内壁匹配，所述圆台挡块的底面积与所述圆台环管的底部内面积相同，所述圆台挡块的顶面积大于所述圆台环管的顶面积，所述圆台挡块的顶面安装有连接杆，所述连接杆的顶端伸出所述主气管的顶面且安装有支撑板，所述主气管的外部顶面安装有转动电机，所述转动电机的转动端伸向所述支撑板的下方，所述转动电机的转动端与其同轴安装有椭圆转块，所述椭圆转块的外沿与所述支撑板的底面接触。
7.进一步的，所述连接杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别于所述支撑板的顶面以及所述主气管内壁顶面固定。
8.作为优选的，所述转动电机设置有两台，且两天所述转动电机的转动端均伸向所述支撑板的下方，且均同轴安装有椭圆转块，两所述椭圆转块关于所述连接杆对称设置。
9.更进一步的，所述输气管设置有两根，且每根所述输气管均通过所述圆台环管与所述主气管连通，且每根所述圆台环管的上方均设置有所述圆台挡块。
10.更进一步的，所述输气管内转动安装有用于调节过气量的调节挡板。
11.更进一步的，所述主气管是棱柱型的气管，所述输气管是圆柱形气管。
12.本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：
13.首先在使用的过程中，主要的气体从主气管中通过，当需要输气管中的气体进入主气管时，开启转动电机让椭圆转块开始转动，这样在椭圆转块转动的过程中，椭圆转块的长径始终在转动变化，这样通过椭圆转块的转动，来控制圆台挡块的上升距离，也就是能够控制主气管与圆台环管的开合程度，同时当椭圆转块转动至水平状态时，椭圆转块的顶面
与支撑板底面分离，并且此时椭圆转块在自身重力的作用下与圆台环管贴合，从而将圆台环管的顶端封堵，并且因为圆台挡块的顶面积大于圆台环管的顶面积，且圆台挡块的侧壁与圆台环管以及主气管底面壁匹配贴合，这样，在圆台挡块对圆台环管进行封堵时，其两者的贴合面的截面路径是曲线，相较于常规的在进行封堵时，贴合面是直线而言，其密闭效果更好，在闭合状态下，气体更难溢出。当需要控制开启和笔盒时，只需要控制转动电机让椭圆转块进行转动，在转动的过程中，当椭圆转块的长径转动至竖直状态是，圆台挡块上升至最高点，圆台环管的开口达到最大程度，从而能够有效的控制输气管的开启状态。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型侧视结构示意图。
16.其中，1
‑
主气管、2
‑
圆台环管、3
‑
输气管、4
‑
圆台挡块、5
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连接杆、6
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支撑板、7
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转动电机、8
‑
椭圆转块、9
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压缩弹簧、10
‑
调节挡板。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.具体的，请参考图1以及图2所示的，一种防泄漏焦炉废气交换开闭装置，包括主气管1，所述主气管1的底面连通有圆台环管2，所述圆台环管2的顶面积大于其底面积，所述圆台环管2的低端连通有用于供气的输气管3，所述圆台环管2的上方与其同轴设置有圆台挡块4，所述圆台挡块4的底面积小于其顶面积，且所述圆台挡块4的侧壁与所述圆台环管2的内壁匹配，所述圆台挡块4的底面积与所述圆台环管2的底部内面积相同，所述圆台挡块4的顶面积大于所述圆台环管2的顶面积，所述圆台挡块4的顶面安装有连接杆5，所述连接杆5的顶端伸出所述主气管1的顶面且安装有支撑板6，所述主气管1的外部顶面安装有转动电机7，所述转动电机7的转动端伸向所述支撑板6的下方，所述转动电机7的转动端与其同轴安装有椭圆转块8，所述椭圆转块8的外沿与所述支撑板6的底面接触。
24.这样，首先在使用的过程中，主要的气体从主气管1中通过，当需要输气管3中的气体进入主气管1时，开启转动电机7让椭圆转块8开始转动，这样在椭圆转块8转动的过程中，椭圆转块8的长径始终在转动变化，这样通过椭圆转块8的转动，来控制圆台挡块4的上升距离，也就是能够控制主气管1与圆台环管2的开合程度，同时当椭圆转块8转动至水平状态时，椭圆转块8的顶面与支撑板6底面分离，并且此时椭圆转块8在自身重力的作用下与圆台环管2贴合，从而将圆台环管2的顶端封堵，并且因为圆台挡块4的顶面积大于圆台环管2的顶面积，且圆台挡块4的侧壁与圆台环管2以及主气管1底面壁匹配贴合，这样，在圆台挡块4对圆台环管2进行封堵时，其两者的贴合面的截面路径是曲线，相较于常规的在进行封堵时，贴合面是直线而言，其密闭效果更好，在闭合状态下，气体更难溢出。当需要控制开启和笔盒时，只需要控制转动电机7让椭圆转块8进行转动，在转动的过程中，当椭圆转块8的长径转动至竖直状态是，圆台挡块4上升至最高点，圆台环管2的开口达到最大程度，从而能够有效的控制输气管3的开启状态。
25.进一步的，所述连接杆5上套设有压缩弹簧9，所述压缩弹簧9的两端分别于所述支撑板6的顶面以及所述主气管1内壁顶面固定。
26.这样，在椭圆转块8转动至长径水平的状态时，圆台挡块4能够在压缩弹簧9的作用下，始终与圆台环管2紧密贴合，从而有效的避免输气管3中出现向主气管1中漏气的情况。
27.更进一步的，所述转动电机7设置有两台，且两天所述转动电机7的转动端均伸向所述支撑板6的下方，且均同轴安装有椭圆转块8，两所述椭圆转块8关于所述连接杆5对称设置。
28.这样让两个椭圆转块8，从支撑板6对称的两个方向对支撑板6作用，一方面让支撑板6更容易被抬起，另一方面，让支撑板6在被抬起的过程中，能够保持良好的平衡。
29.更进一步的，所述输气管3设置有两根，且每根所述输气管3均通过所述圆台环管2与所述主气管1连通，且每根所述圆台环管2的上方均设置有所述圆台挡块4。
30.所述输气管3内转动安装有用于调节过气量的调节挡板10。
31.所述主气管1是棱柱型的气管，所述输气管3是圆柱形气管。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。