1.本实用新型涉及干熄焦技术领域，具体为一种能高效回收热能的干熄焦除尘装置。
背景技术：
2.随着社会经济的快速发展，所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法，在干熄焦过程中，1000℃的红焦从干熄炉顶部装入，130℃的低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭（低于200℃）从干熄炉底部排出。
3.但是，现有的在进行干熄焦处理时烟气中会含有大量的热量，无法进行回收利用，造成资源浪费；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种能高效回收热能的干熄焦除尘装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种能高效回收热能的干熄焦除尘装置，以解决上述背景技术中提出的现有的在进行干熄焦处理时烟气中会含有大量的热量，无法进行回收利用，造成资源浪费等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能高效回收热能的干熄焦除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱的一端设置有进气管，所述除尘箱的另一端设置有出气管，所述出气管的另一端端面设置有输水管，所述输水管的另一端设置有尾气管，所述输水管的外表面设置有热回收壁管，所述热回收壁管的外侧设置有两个隔热套，所述除尘箱的内部设置有除尘板，所述除尘板的一侧活动安装有升降横梁，所述升降横梁的中间贯穿设置有吹气管，所述升降横梁的两端均设置有升降滑块，所述升降滑块活动插接在除尘箱的内壁中，所述升降滑块的中间贯穿设置有升降螺杆，所述升降螺杆的两端均插接在除尘箱的内部。
6.优选的，所述输水管的外表面设置有螺旋形卡槽，所述热回收壁管卡接在螺旋形卡槽内侧，所述热回收壁管与螺旋形卡槽内壁之间使用内高温胶粘剂填充。
7.优选的，所述尾气管和出气管的端部俊宇热回收壁管的端部和输水管的端部贴合，所述尾气管、出气管与热回收壁管和输水管均通过焊接固定。
8.优选的，所述隔热套的两侧均设置有贯通的定位孔，所述隔热套和其安装在同一个输水管外侧的隔热套通过螺栓连接。
9.优选的，所述升降滑块被升降螺杆贯穿的内侧表面设置有与升降螺杆外侧旋向相同的螺纹，所述升降滑块与升降螺杆通过螺纹传动。
10.优选的，所述隔热套的内侧中设置有保温层，所述保温层覆盖在热回收壁管的外表面上。
11.优选的，所述热回收壁管的导热效率低于输水管的导热效率，所述升降滑块与升
降横梁通过焊接固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过除尘后的烟气通过出气管进入位于隔热套和输水管中间的热回收壁管内侧，在输水管和热回收壁管的中间进行流动，此时烟气会贴合输水管的外壁流动，流动过程中烟气中的热量会顺着输水管传递至输水管内侧填充的水流中，使得输水管内部的水流进行加热，可以对干熄焦操作时产生的大量热气中的热量进行高效回收，避免资源浪费、节能环保；
14.2、本实用新型通过在经过一段时间除尘后，接通升降螺杆连接的动力机构的电源并启动，使得升降螺杆驱动升降滑块顺着其轴向进行上下移动，使得升降滑块带动升降横梁和升降横梁中间贯穿的吹气管同步移动，此时吹气管中吹出的气流会喷射在除尘板表面，将堵塞在除尘板内部的灰尘进行清除，可以保证除尘板不会出现堵塞，有效的保证装置的除尘效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型热回收壁管的结构示意图；
17.图3为本实用新型隔热套的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型除尘箱的结构示意图。
19.图中：1、进气管；2、除尘箱；3、出气管；4、隔热套；5、输水管；6、尾气管；7、热回收壁管；8、保温层；9、除尘板；10、吹气管；11、升降横梁；12、升降滑块；13、升降螺杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种能高效回收热能的干熄焦除尘装置，包括除尘箱2，除尘箱2的一端设置有进气管1，除尘箱2的另一端设置有出气管3，出气管3的另一端端面设置有输水管5，输水管5的另一端设置有尾气管6，输水管5的外表面设置有热回收壁管7，热回收壁管7的外侧设置有两个隔热套4，除尘箱2的内部设置有除尘板9，除尘板9的一侧活动安装有升降横梁11，升降横梁11的中间贯穿设置有吹气管10，升降横梁11的两端均设置有升降滑块12，升降滑块12活动插接在除尘箱2的内壁中，升降滑块12的中间贯穿设置有升降螺杆13，升降螺杆13的两端均插接在除尘箱2的内部。
22.进一步，输水管5的外表面设置有螺旋形卡槽，热回收壁管7卡接在螺旋形卡槽内侧，热回收壁管7与螺旋形卡槽内壁之间使用内高温胶粘剂填充。
23.通过采用上述技术方案，有效的保证热回收壁管7和输水管5之间不会存在缝隙，避免烟气顺着缝隙出现泄漏。
24.进一步，尾气管6和出气管3的端部俊宇热回收壁管7的端部和输水管5的端部贴合，尾气管6、出气管3与热回收壁管7和输水管5均通过焊接固定。
25.通过采用上述技术方案，焊接固定有效的将尾气管6、出气管3与热回收壁管7和输
水管5连接处的缝隙进行密封，保证装置管道之间的密封性。
26.进一步，隔热套4的两侧均设置有贯通的定位孔，隔热套4和其安装在同一个输水管5外侧的隔热套4通过螺栓连接。
27.通过采用上述技术方案，螺栓结构简单、使用方便，便于隔热套4进行组装或进行拆卸，对热回收壁管7进行维护。
28.进一步，升降滑块12被升降螺杆13贯穿的内侧表面设置有与升降螺杆13外侧旋向相同的螺纹，升降滑块12与升降螺杆13通过螺纹传动。
29.通过采用上述技术方案，保证升降螺杆13转动时升降滑块12可以顺利的带动升降横梁11沿着升降螺杆13的轴向移动，使得吹气管10出吹的气流可以对除尘板9进行全面清理。
30.进一步，隔热套4的内侧中设置有保温层8，保温层8覆盖在热回收壁管7的外表面上。
31.通过采用上述技术方案，保温层8将隔热套4和热回收壁管7相互隔绝，避免热回收壁管7内部高温气流中热量顺着隔热套4传递至外界造成浪费。
32.进一步，热回收壁管7的导热效率低于输水管5的导热效率，升降滑块12与升降横梁11通过焊接固定。
33.通过采用上述技术方案，导热效率的不同，使得高温气流在热回收壁管7内部流动时，会集中向输水管5内壁传递，降低热量损耗。
34.工作原理：使用时，首先高温烟气通过进气管1进入除尘箱2内部，穿过除尘箱2内侧的除尘板9使得高温烟气中的灰尘会被拦截，然后除尘后的烟气通过出气管3进入位于隔热套4和输水管5中间的热回收壁管7内侧，在输水管5和热回收壁管7的中间进行流动，此时烟气会贴合输水管5的外壁流动，流动过程中烟气中的热量会顺着输水管5传递至输水管5内侧填充的水流中，使得输水管5内部的水流进行加热，直至热回收壁管7和输水管5中间流动气流中的热量被输水管5内部水流完全吸收，最后常温且除尘后的气流通过尾气管6回流至装置内部进行下次干熄焦操作，可以对干熄焦操作时产生的大量热气中的热量进行高效回收，避免资源浪费、节能环保。