1.本发明涉及机械油技术领域，具体为一种液压油油品光稳定剂及其制备工艺。


背景技术：

2.液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。
3.目前为了维持液压油的稳定性，通常要在液压油中进行光稳定剂的添加，以保证液压油在紫外线的照射下具有更加稳定的性质，保证设备的安全。
4.但是目前在用的油品光稳定剂大都是固体颗粒或粉末状，在使用时需要经过搅拌融化，并且易产生沉淀。同时现在用于光稳定剂制备的工艺以及设备较为粗糙，特别是用于原料搅拌的搅拌装置效率低下，不仅资源损耗较大，还会影响到光稳定剂的质量。鉴于此，我们提出一种液压油油品光稳定剂及其制备工艺。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种液压油油品光稳定剂及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压油油品光稳定剂，所述光稳定剂的组分以及各组分的重量百分比是：结合剂0.2
‑
2%、紫外线吸收剂0.1
‑
1%、媒介油2
‑
10%、降凝剂0.1
‑
0.5%、活性剂0.2
‑
2%、消泡剂0.5
‑
1%、抗氧剂0.5
‑
3%、余量为基础油剂。
7.一种液压油油品光稳定剂的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：s1：将抗氧剂与基础油剂按照1:10
‑
15的重量比例混制得到组分a；s2：将紫外线吸收剂与基础油剂按照1:10
‑
20的重量比例混制得到组分b；s3：将抗氧剂结合剂、媒介油、降凝剂、活性剂以及消泡剂混合后，与基础油剂按照1:10
‑
15的重量比例混制得到组分c；s4：上述组分a、组分b及组分c通过搅拌装置进行混合搅拌，得到均匀的液压油光稳定剂。
8.优选的，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂uv
‑
p、紫外线吸收剂uv
‑
o、紫外线吸收剂uv
‑
9、紫外线吸收剂uv
‑
531、紫外线吸收剂uv
‑
571、紫外线吸收剂uvp
‑
327、紫外线吸收剂rmb中的任意一种或至少两种的组合物，所述消泡剂采用有机硅消泡剂，所述降凝剂采用烷基萘、聚甲基丙烯酸酯、聚a
‑
烯烃中的任意一种，所述活性剂采用阴离子活性剂，所述抗氧剂采用胺型抗氧剂。
9.优选的，所述搅拌装置包括有搅拌罐，且搅拌罐上固定安装有进料板，且搅拌罐底部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的电机轴上固定连接有转杆，所述转杆上固定连接
有分散筒，且分散筒上固定安装有翅片，所述分散筒中安装有具有绳拉驱动功能的抽吸结构，且抽吸结构上固定连接有驱动绳，所述驱动绳贯穿连接在绳套中，且驱动绳上固定安装有挂钩，所述搅拌罐的内壁上安装有具有超负荷避让功能的吸挂结构。
10.优选的，所述分散筒垂直安装在转杆上，且分散筒安装有至少三个，且所述翅片为平板结构，安装在分散筒的外壁上，所述分散筒为单侧开口结构。
11.优选的，所述抽吸结构包括有滑动安装在分散筒中的活塞，且活塞上固定连接有活塞杆，所述活塞杆上固定连接有拉绳，且拉绳滑动连接在泌水塞以及转向环中，所述拉绳固定连接在滑块上，且滑块滑动连接在导轨中，所述滑块上固定连接有连接杆，且驱动绳与连接杆连接。
12.优选的，所述挂钩安装在驱动绳的端部，且绳套安固定装在分散筒上，所述吸挂结构包括有安装在搅拌罐内壁上的安装座，且安装座上通过复位铰链转动连接有挡块，所述安装座上固定安装有底座，且底座上连接有弹簧钢球，所述挡块底部设置有半球形定位槽，所述安装座上固定安装有推杆。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1. 本发明制备的光稳定剂是油状液体，便于添加，在液压油中有良好的溶解性，不会产生沉淀，不易燃烧、不会爆炸，无腐蚀性、无刺激气味，可以有效阻止符合gb11118.1
‑
2011标准中的32#、46#、68#抗磨液压油在接触紫外线的光照时，产生光氧化变质，发生沉淀和油品变色问题；2. 本发明的光稳定剂使用时，可以根据工况，适量添加0.5%—5%之间，直接按照液体比例，加入液压油油品生产线中并混合均匀。在液压油调合、制成或最终使用阶段均适用，可以保持油品颜色的稳定性和产品的质量；3. 本发明针对光稳定剂的制备工艺，设计有高效率的油剂中间产物搅拌装置，搅拌装置中通过搅拌电机带动转杆转动，而转杆上安装有带翅片的分散筒，能够在转动的过程中在搅拌罐中形成漩涡，帮助各种油剂完成快速分散，同时随着分散筒的转动，以吸挂结构作为被动驱动力，还能通过抽吸结构进行油液的位置转移，进一步的增加分散效率。
附图说明
14.图1为本发明罐体结构的示意图；图2为本发明分散结构的示意图；图3为本发明抽吸结构的示意图；图4为本发明吸挂结构的示意图；图5为图2中a区域放大示意图。
15.图中：搅拌罐1、进料板2、搅拌电机3、转杆4、分散筒5、翅片6、活塞7、活塞杆8、拉绳9、泌水塞10、转向环11、滑块12、导轨13、连接杆14、驱动绳15、绳套16、挂钩17、安装座18、复位铰链19、挡块20、底座21、弹簧钢球22、推杆23。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种液压油油品光稳定剂，光稳定剂的组分以及各组分的重量百分比是：结合剂0.2
‑
2%、紫外线吸收剂0.1
‑
1%、媒介油2
‑
10%、降凝剂0.1
‑
0.5%、活性剂0.2
‑
2%、消泡剂0.5
‑
1%、抗氧剂0.5
‑
3%、余量为基础油剂。
18.一种基于权利要求1的液压油油品光稳定剂的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：s1：将抗氧剂与基础油剂按照1:10
‑
15的重量比例混制得到组分a；s2：将紫外线吸收剂与基础油剂按照1:10
‑
20的重量比例混制得到组分b；s3：将抗氧剂结合剂、媒介油、降凝剂、活性剂以及消泡剂混合后，与基础油剂按照1:10
‑
15的重量比例混制得到组分c；s4：上述组分a、组分b及组分c通过搅拌装置进行混合搅拌，得到均匀的液压油光稳定剂。
19.紫外线吸收剂为紫外线吸收剂uv
‑
p、紫外线吸收剂uv
‑
o、紫外线吸收剂uv
‑
9、紫外线吸收剂uv
‑
531、紫外线吸收剂uv
‑
571、紫外线吸收剂uvp
‑
327、紫外线吸收剂rmb中的任意一种或至少两种的组合物；具体实施例1一种液压油油品光稳定剂，光稳定剂的组分以及各组分的重量百分比是：结合剂0.6%、紫外线吸收剂1%、媒介油8%、降凝剂0.5%、活性剂0.2%、消泡剂0.5%、抗氧剂1%、余量为基础油剂。
20.一种基于权利要求1的液压油油品光稳定剂的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：s1：将抗氧剂与基础油剂按照1:12的重量比例混制得到组分a；s2：将紫外线吸收剂与基础油剂按照1:15的重量比例混制得到组分b；s3：将抗氧剂结合剂、媒介油、降凝剂、活性剂以及消泡剂混合后，与基础油剂按照1:10的重量比例混制得到组分c；s4：上述组分a、组分b及组分c通过搅拌装置进行混合搅拌，得到均匀的液压油光稳定剂。
21.具体实施例2一种液压油油品光稳定剂，光稳定剂的组分以及各组分的重量百分比是：结合剂1%、紫外线吸收剂0.2%、媒介油3%、降凝剂0.3%、活性剂1.5%、消泡剂0.5%、抗氧剂1%、余量为基础油剂。
22.一种基于权利要求1的液压油油品光稳定剂的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：s1：将抗氧剂与基础油剂按照1:12的重量比例混制得到组分a；s2：将紫外线吸收剂与基础油剂按照1: 20的重量比例混制得到组分b；s3：将抗氧剂结合剂、媒介油、降凝剂、活性剂以及消泡剂混合后，与基础油剂按照1: 15的重量比例混制得到组分c；s4：上述组分a、组分b及组分c通过搅拌装置进行混合搅拌，得到均匀的液压油光
稳定剂。
23.具体实施例3一种液压油油品光稳定剂，光稳定剂的组分以及各组分的重量百分比是：结合剂0.2%、紫外线吸收剂0.8%、媒介油10%、降凝剂0.1%、活性剂1.6%、消泡剂1%、抗氧剂2%、余量为基础油剂。
24.一种基于权利要求1的液压油油品光稳定剂的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：s1：将抗氧剂与基础油剂按照1:10的重量比例混制得到组分a；s2：将紫外线吸收剂与基础油剂按照1:10的重量比例混制得到组分b；s3：将抗氧剂结合剂、媒介油、降凝剂、活性剂以及消泡剂混合后，与基础油剂按照1:10的重量比例混制得到组分c；s4：上述组分a、组分b及组分c通过搅拌装置进行混合搅拌，得到均匀的液压油光稳定剂。
25.按照以上方案制备的新产品是油状液体，便于添加，在液压油中有良好的溶解性，不会产生沉淀。
26.在以上三个实施例中，最终产品均为透明油性液体，不易燃烧、不会爆炸，无腐蚀性、无刺激气味。可以有效阻止符合gb11118.1
‑
2011标准中的32#、46#、68#抗磨液压油在接触紫外线的光照时，产生光氧化变质，发生沉淀和油品变色问题。
27.使用时，可以根据工况，适量添加0.5%—5%之间，直接按照液体比例，加入液压油油品生产线中并混合均匀。在液压油调合、制成或最终使用阶段均适用，可以保持油品颜色的稳定性和产品的质量。
28.搅拌装置包括有搅拌罐1，且搅拌罐1上固定安装有进料板2，且搅拌罐1底部固定安装有搅拌电机3，搅拌电机3的电机轴上固定连接有转杆4，转杆4上固定连接有分散筒5，且分散筒5上固定安装有翅片6，分散筒5中安装有具有绳拉驱动功能的抽吸结构，且抽吸结构上固定连接有驱动绳15，驱动绳15贯穿连接在绳套16中，且驱动绳15上固定安装有挂钩17，搅拌罐1的内壁上安装有具有超负荷避让功能的吸挂结构；分散筒5垂直安装在转杆4上，且分散筒5安装有至少三个，且翅片6为平板结构，安装在分散筒5的外壁上，分散筒5为单侧开口结构；根据本发明光稳定剂的制备工艺，需要将组分a、b、c一起投入到搅拌罐1中进行混合，进料板2能够进行容器的承载，减小组分原料倒入的难度，加入之后，通过搅拌电机3带动转杆4转动，而转杆4上安装有带翅片6的分散筒5，能够在转动的过程中在搅拌罐1中形成漩涡，帮助各种油剂完成快速分散，同时随着分散筒5的转动，还能通过抽吸结构进行油液的位置转移，进一步的增加分散效率；抽吸结构包括有滑动安装在分散筒5中的活塞7，且活塞7上固定连接有活塞杆8，活塞杆8上固定连接有拉绳9，且拉绳9滑动连接在泌水塞10以及转向环11中，拉绳9固定连接在滑块12上，且滑块12滑动连接在导轨13中，滑块12上固定连接有连接杆14，且驱动绳15与连接杆14连接；抽吸结构中，通过驱动绳14对连接杆14进行拉动，进而带动滑块12在导轨13中滑动，对拉绳9进行了拉动，拉绳9通过转向环11以及泌水塞10的导向，产生拉力作用在活塞杆
8上，能够带动活塞7移动，产生抽吸力，将液体短暂存储在分散筒5中，而活塞杆8上还连接有用于复位的弹簧结构（图中未画出），能够在驱动绳14的拉力消失时，使得活塞7复位，将储存的油液挤出，在这个过程中，油液完成了位置的转移，从而加速了搅拌罐1中油液的混合，提高光稳定剂的生产效率；挂钩17安装在驱动绳15的端部，且绳套16安固定装在分散筒5上，吸挂结构包括有安装在搅拌罐1内壁上的安装座18，且安装座18上通过复位铰链19转动连接有挡块20，安装座18上固定安装有底座21，且底座21上连接有弹簧钢球22，挡块20底部设置有半球形定位槽，安装座18上固定安装有推杆23；驱动绳15通过挂钩17与吸挂结构的短暂连接，在驱动绳15中产生拉力，从而对抽吸结构进行驱动，这个过程借助于分散筒5本身的转动，使用时，当挂钩17移动到安装座18位置时，会受到挡块20的阻挡，挂接在其上，当活塞7具有可活动性时，弹簧钢球22卡接在挡块20底部，进行挡块20的简单固定，挂钩17能够被挂住，从而对驱动绳15产生拉力，进行了抽吸结构的驱动，当活塞7移动到极限位置时，驱动绳15不再具有可拉动能力，挂钩17能够将挡块20推倒，从而进行脱离，推杆23还能帮助其脱离，防止卡死。
29.搅拌装置工作原理：首先，根据本发明光稳定剂的制备工艺，需要将组分a、b、c一起投入到搅拌罐1中进行混合，进料板2能够进行容器的承载，减小组分原料倒入的难度，加入之后，通过搅拌电机3带动转杆4转动，而转杆4上安装有带翅片6的分散筒5，能够在转动的过程中在搅拌罐1中形成漩涡，帮助各种油剂完成快速分散，同时随着分散筒5的转动，还能通过抽吸结构进行油液的位置转移，进一步的增加分散效率；抽吸结构上连接有驱动绳15，驱动绳15通过挂钩17与吸挂结构的短暂连接，在驱动绳15中产生拉力，从而对抽吸结构进行驱动，这个过程借助于分散筒5本身的转动，使用时，当挂钩17移动到安装座18位置时，会受到挡块20的阻挡，挂接在其上，当活塞7具有可活动性时，弹簧钢球22卡接在挡块20底部，进行挡块20的简单固定，挂钩17能够被挂住，从而对驱动绳15产生拉力，进行了抽吸结构的驱动，抽吸结构中，通过驱动绳14对连接杆14进行拉动，进而带动滑块12在导轨13中滑动，对拉绳9进行了拉动，拉绳9通过转向环11以及泌水塞10的导向，产生拉力作用在活塞杆8上，能够带动活塞7移动，产生抽吸力，将液体短暂存储在分散筒5中，而活塞杆8上还连接有用于复位的弹簧结构（图中未画出），能够在驱动绳14的拉力消失时，使得活塞7复位，将储存的油液挤出，在这个过程中，油液完成了位置的转移，从而加速了搅拌罐1中油液的混合，提高光稳定剂的生产效率。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。