1.本实用新型涉及沼气脱硫技术领域，尤其涉及一种碱式沼气生物脱硫装置。
背景技术：
2.沼气作为一种新兴能源其应用越来越广泛，在我国环保标准中严格规定，利用沼气能源时，沼气气体中h2s含量不得超过20mg/m3。无论在工业或民用气体中，都必须尽可能的除去h2s。沼气从厌氧发酵装置产出时，特别是在中温或高温发酵时，携带有大量的h2s。由于沼气中还有大量的水蒸汽存在，水与沼气中的h2s共同作用，加速了金属管道、阀门和流量计的腐蚀和堵塞。另外，h2s燃烧后生成的so2，与燃烧产物中的水蒸气结合成亚硫酸，使设备的金属表面产生腐蚀，并且还会造成对大气环境的污染，影响人体健康。因此，在使用沼气之前，必须脱除其中的h2s。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn201820120027.8的“一种沼气脱硫罐”，包括支撑架、进气管道、第一脱硫腔、第二脱硫腔、第三脱硫腔、第一气流腔、第二气流腔、出气管道，所述进气管设于脱硫罐的底部，所述进气管道与气体扩散装置连接，所述气体扩散装置与气体缓冲腔连接，所述气体缓冲腔与第一脱硫腔连接；所述第一脱硫腔与第二脱硫腔之间设有第一气流腔，所述第二脱硫腔与所述第三脱硫腔之间设有第二气流腔；所述第三脱硫腔内部设有多个隔板，相邻隔板之间设有生物填料装置、搅拌装置、营养液补充装置；所述出气管道设于脱硫罐的顶端。本实用新型沼气脱硫罐设有多个脱硫腔，结构设计合理，操作简单，耗能小，延长了设备的使用年限，提高了沼气的脱硫效率。
4.但是现有的沼气脱硫装置的内部由于对沼气进行临时存储，在存储脱硫的过程中，内壁贴合有杂质，并且难以清除，从而容易造成内部的脱硫效果较差的问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在沼气脱硫装置的内部由于对沼气进行临时存储，在存储脱硫的过程中，内壁贴合有杂质，并且难以清除，从而容易造成内部的脱硫效果较差的问题，而提出的一种碱式沼气生物脱硫装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种碱式沼气生物脱硫装置，包括脱硫罐，所述脱硫罐的底部固定安装有支撑架，所述脱硫罐的顶部设置有电机，所述电机的底部活动安装有传动轴，所述传动轴贯穿于脱硫罐的顶部，所述传动轴的外壁固定安装有安装环，所述安装环的外壁固定安装有搅拌桨，所述搅拌桨的外壁均匀分布有多个搅拌杆，所述搅拌桨的一端活动安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有刮铲，所述脱硫罐的顶部固定安装有入水口，所述入水口贯穿于脱硫罐的底部内侧。
7.优选的，所述刮铲的一侧均匀分布有多个刮刀，所述刮刀的贴合在脱硫罐的内壁，所述脱硫罐的底部固定安装有支撑环。
8.优选的，所述入水口的底部固定连接有输水环，所述输水环的底部均匀分布有多个输水管。
9.优选的，所述支撑环的底部均匀分布有钢丝刷，所述钢丝刷贴合在脱硫罐的内壁。
10.优选的，所述输水管的底部固定连接有喷头，所述脱硫罐的底部固定安装有排污口。
11.优选的，所述脱硫罐的侧面固定安装有进气口，所述脱硫罐的侧面固定安装有排气口。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过在脱硫罐的顶部安装有电机，利用传动轴贯穿入脱硫罐的内部，通过在传动轴的外壁安装有安装环，利用安装环安装有搅拌桨和搅拌杆，在搅拌桨的一端均连接有弹簧和刮铲，在刮铲上安装有刮刀，从而方便了进行脱硫搅拌工作的同时可利用刮铲和刮刀对脱硫罐的内壁进行刮除，弹簧则在刮除的过程中起到回弹作用，可避免用力过度造成刀片损坏的问题，通过在传动轴的底部利用支撑环安装有多组钢丝刷，方便了对脱硫罐的底部进行清扫，从而有利于对脱硫罐的内壁进行高效的清洁，有利于提升沼气脱硫的效果。
14.2、本实用新型中，通过在脱硫罐的顶部安装有入水口，将入水口贯穿入脱硫罐的内侧并连接有输水环，在输水环的底部均匀分布有多个输水管和喷头，从而方便了在清扫完成后通过入水口连接高压水管，通过高压水流对内壁进行清洗，从而有利于进一步提升了清理效果，进而可进一步提高沼气脱硫效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种碱式沼气生物脱硫装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种碱式沼气生物脱硫装置的内部剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种碱式沼气生物脱硫装置的刮铲部分结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种碱式沼气生物脱硫装置的喷头部分结构示意图。
19.图例说明：1、脱硫罐；2、电机；3、入水口；11、支撑架；12、进气口；13、排气口；21、传动轴；22、安装环；23、搅拌桨；24、搅拌杆；25、弹簧；26、刮铲；27、刮刀；28、支撑环；29、钢丝刷；31、输水环；32、输水管；33、喷头；34、排污口。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种碱式沼气生物脱硫装置，包括脱硫罐1，脱硫罐1的底部固定安装有支撑架11，脱硫罐1的顶部设置有电机2，电机2的底部活动安装有传动轴21，传动轴21贯穿于脱硫罐1的顶部，传动轴21的外壁固定安装有安装环22，安装环22的外壁固定安装有搅拌桨23，搅拌桨23的外壁均匀分布有多个搅拌杆24，搅拌
桨23的一端活动安装有弹簧25，弹簧25的一端固定安装有刮铲26，脱硫罐1的顶部固定安装有入水口3，入水口3贯穿于脱硫罐1的底部内侧，刮铲26的一侧均匀分布有多个刮刀27，刮刀27的贴合在脱硫罐1的内壁，脱硫罐1的底部固定安装有支撑环28，支撑环28的底部均匀分布有钢丝刷29，钢丝刷29贴合在脱硫罐1的内壁。
24.在本实施例中，通过在脱硫罐1的顶部安装有电机2，利用传动轴21贯穿入脱硫罐1的内部，通过在传动轴21的外壁安装有安装环22，利用安装环22安装有搅拌桨23和搅拌杆24，在搅拌桨23的一端均连接有弹簧25和刮铲26，在刮铲26上安装有刮刀27，从而方便了进行脱硫搅拌工作的同时可利用刮铲26和刮刀27对脱硫罐1的内壁进行刮除，弹簧25则在刮除的过程中起到回弹作用，可避免用力过度造成刀片损坏的问题，通过在传动轴21的底部利用支撑环28安装有多组钢丝刷29，方便了对脱硫罐1的底部进行清扫，从而有利于对脱硫罐1的内壁进行高效的清洁，有利于提升沼气脱硫的效果，通过支撑架11在底部可起到有效地支撑作用。
25.实施例2
26.如图1-4所示，入水口3的底部固定连接有输水环31，输水环31的底部均匀分布有多个输水管32，输水管32的底部固定连接有喷头33，脱硫罐1的底部固定安装有排污口34，脱硫罐1的侧面固定安装有进气口12，脱硫罐1的侧面固定安装有排气口13。
27.在本实施例中，通过在脱硫罐1的顶部安装有入水口3，将入水口3贯穿入脱硫罐1的内侧并连接有输水环31，在输水环31的底部均匀分布有多个输水管32和喷头33，从而方便了在清扫完成后通过入水口3连接高压水管，通过高压水流对内壁进行清洗，从而有利于进一步提升了清理效果，进而可进一步提高沼气脱硫效果，通过进气口12与脱硫罐1连接即可方便了输入沼气，通过排气口13和脱硫罐1的连接即可方便排出脱硫后的沼气，通过排污口34连接在脱硫罐1的底部可方便了将清洁后的污水以及杂物排出。
28.本实施例的工作原理：在使用时，首先通过进气口12将沼气输入脱硫罐1的内部对其进行脱硫，脱硫过程中通过电机2带动传动轴21以及安装在安装环22上的搅拌桨23和搅拌杆24进行搅拌脱硫工作的同时可利用刮铲26和刮刀27对脱硫罐1的内壁进行刮除，弹簧25则在刮除的过程中起到回弹作用，可避免用力过度造成刀片损坏的问题，通过在传动轴21的底部利用支撑环28安装有多组钢丝刷29，方便了对脱硫罐1的底部进行清扫，从而有利于对脱硫罐1的内壁进行高效的清洁，有利于提升沼气脱硫的效果，另外在脱硫完后通过将入水口3贯穿入脱硫罐1的内侧并连接有输水环31，在输水环31的底部均匀分布有多个输水管32和喷头33，从而方便了在清扫完成后通过入水口3连接高压水管，通过高压水流对内壁进行清洗，从而有利于进一步提升了清理效果，进而可进一步提高沼气脱硫效果。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。