1.本实用新型涉及固废处理设备技术领域，具体是一种含油固废热解处理装置。


背景技术：

2.在石油的开发、运输和炼制的过程中都会产生含油固废。比如在原油开采过程中来源于地表处理系统产生的含油固废；在油田集输过程中来源于沉降罐、污水罐、联合站油罐、钻进等作业中产生的落地原油和含油污泥；炼油污水处理中来源于炼油场隔油池、气浮池及原油罐的含油固废。这些含油固废一般具有含油量高、颗粒细、粘度大以及脱水难等特点。但是，含油固废是可以进行二次利用的资源，如果有意识地进行收集并对其进行无害化处理，不仅可以减小固废排放体积，还可以回收大量能源，具有一定的经济效益。这些含油污泥如果不经处理直接排放，不仅会严重污染环境，而且还会造成能源浪费。
3.含油固废的处理已经成为全球关注的环境问题，常见的处理方法不理想且不易继续实施，比如将含油固废直接投入海中现已被禁止，采用土地填埋也逐渐减少；采用堆肥法则需要很大的场地，很容易产生污染，而且固废中的大量能量会被浪费掉，所以，采用热解技术处理含油固废时，急需一种具有热解效率高、能回收热解能源高的热解处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种含油固废热解处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种含油固废热解处理装置，包括热解箱，所述热解箱内部安装转动机构，与转动机构相对位置安装设置在热解箱内壁的热回收机构，所述热解箱外壁还安装烟气回收机构，烟气回收机构与热解箱内部产生的烟气形成气循环，且与热回收机构内部的回收液形成热循环。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述转动机构包括沿着热解箱轴线方向设置的转动轴，转动轴外侧安装若干转动叶，转动叶远离转动轴另一端安装刮块。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述热解箱内部安装转动设置在转动轴上的隔板，隔板上设置有若干排灰孔，热解箱内部靠近排灰孔方向安装排灰组件。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述热回收机构包括固定在热解箱内壁的导热环，导热环内部安装螺旋导热管。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述烟气回收机构包括烟气箱，烟气箱内部安装蛇形弯管，蛇形弯管通过导液管连通有螺旋导热管，所述烟气箱内部通过导烟管与热解箱内部相通。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述排灰组件包括滑动设置在热解箱内部的排灰抽屉，排灰抽屉底部安装滑动轮，滑动轮滑动于设置在热解箱上的滑动槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.所述一种含油固废热解处理装置，结构合理，设计新颖，通过设有的烟气回收机构以及热回收机构实现了对于含有固废的有效热解处理作用，并且将固废中所含有的热量可以进行及时有效的回收，回收效率高，实用性强，可靠性高。
附图说明
14.图1为一种含油固废热解处理装置的结构示意图。
15.图2为一种含油固废热解处理装置中蛇形弯管的结构示意图。
16.图3为一种含油固废热解处理装置中排灰抽屉的结构示意图。
17.图中：1、热解箱；2、转动轴；3、转动电机；4、进料斗；5、导热环；6、螺旋导热管；7、转动叶；8、刮块；9、烟气箱；10、隔板；11、排灰孔；12、滑动槽；13、滑动轮；14、排灰抽屉；15、导烟管；16、导液管；17、蛇形弯管。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.实施例1
23.参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种含油固废热解处理装置，包括热解箱1，所述热解箱1内部安装转动机构，与转动机构相对位置安装设置在热解箱1内壁的热回收机构，所述热解箱1外壁还安装烟气回收机构，烟气回收机构与热解箱1内部产生的烟气形成气循环，且与热回收机构内部的回收液形成热循环，本实施例中通过将含油固废进行直接燃烧热解后，其燃烧所产生的热能直接进入到热回收机构中实现热回收，而燃烧过程中所产生的烟气则进入到烟气回收机构中进行二次回收，从而保证了对于固废内部所含有能量的有效吸收。
24.所述转动机构包括沿着热解箱1轴线方向设置的转动轴2，转动轴2外侧安装若干转动叶7，转动叶7远离转动轴2另一端安装刮块8，所述刮块8贴近于导热环5内壁，使得转动
叶7在转动过程中使得刮块8沿着导热环5内壁进行有效的刮取，将导热环5内壁所含有的烟尘进行有效的刮取，从而增加了热回收效率，并且转动叶7在转动过程中可以对固废进行有效的粉碎，增加了燃烧效果，所述转动轴2的顶端连接有转动电机3，用于驱动转动轴2进行转动，所述转动轴2底部通过轴承转动设置在隔板10上端中部。
25.所述热解箱1内部安装转动设置在转动轴2上的隔板10，隔板10上设置有若干排灰孔11，所述排灰孔1采取上端孔径大于下端孔径的结构，从而避免固废燃烧后所产生的灰尘堵塞在隔板10内部，进一步增加了燃烧效果，热解箱1内部靠近排灰孔11方向安装排灰组件，所述排灰组件用于对热解箱1燃烧过程中所产生的灰烬进行有效的排出。
26.所述热回收机构包括固定在热解箱1内壁的导热环5，导热环5内部安装螺旋导热管6，导热环5为薄壁筒状结构，使得热量可以更好被导热环5内部的螺旋导热管6进行吸收，所述螺旋导热管6采用螺旋结构，可以加速了热量的吸收路径长度，确保了热回收效率。
27.所述烟气回收机构包括烟气箱9，烟气箱9内部安装蛇形弯管17，蛇形弯管17通过导液管16连通有螺旋导热管6，所述烟气箱9内部通过导烟管15与热解箱1内部相通，所述蛇形弯管17内部所含有的导热液与螺旋导热管6形成流通作用，从而将热量进行集合式回收，同时所述烟气管9底部的烟气流通最终再次进入到热解箱1内部，形成气流以促进燃烧效果。
28.实施例2
29.本实用新型的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述排灰组件包括滑动设置在热解箱1内部的排灰抽屉14，排灰抽屉14底部安装滑动轮13，滑动轮13滑动于设置在热解箱1上的滑动槽12，通过设置滑动轮13使得排灰抽屉14可以左右移动，从而可以将排灰抽屉14内部所产生的灰烬进行有效的排出。
30.本实用新型的工作原理是：工作时，将需要热解的固废从进料斗4导入到热解箱1内部，同时热解箱1内部的固废进行加热燃烧，同时启动转动电机3，转动电机3带动转动轴2进行转动，使得转动叶7与刮块8同步转动，在固废热解过程中，所含有的热量从螺旋导热管6内部进行回收，同时烟气中含有的热量在蛇形弯管17内部进行回收，整个回收过程效率高，为了进一步促进回收效率，将导热液从右端的螺旋导热管17内部导入。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。