一种废油冶炼分馏装置
技术领域
1.本实用新型涉及分馏装置技术领域，尤其涉及一种废油冶炼分馏装置。
背景技术：
2.废油是指那些从原油中提纯出来的或者是合成的，经过使用而被物理或者化学杂质污染的油，尤其是在船舶生产、制造以及使用过程中产生的废油，特别是像润滑油这类废油，会夹杂大量的铁屑，废油出来起来比较棘手。这类废油由回收处理厂统一回收，需要经过过滤、蒸馏、提炼等工序，方能将可再利用油进行回收利用。而现有解决该技术问题需要配有多台不同设备，不仅占地，且工作效率较低，并且设备资金投入较大，维护成本较大，无法满足发展的需求。
技术实现要素：
3.本实用新型提供了一种废油冶炼分馏装置，它结构设计合理，操作方便，单台设备即可解决废油的提纯工序，省时省力，不额外占用空间，便于维护，大大提高了工作效率，解决了现有技术中存在的问题。
4.本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：
5.一种废油冶炼分馏装置，包括罐体和设置在罐体底部的支撑腿，两个分别水平平行设置在罐体内的分隔板，将罐体分为上层的过滤腔、中间的蒸馏腔与下层的收集腔，在过滤腔内设有过滤机构，在蒸馏腔内竖直设有若干根加热棒，在罐体顶部设有与过滤腔相连通设置的进油管，在罐体侧壁上设有与收集腔相连通设置的排油管，在罐体一侧竖直设有联通管，联通管的上端连通设置在过滤腔的上部，其下端连通设置在收集腔的上部，在联通管外侧绕设冷凝盘，在罐体底部设有与收集腔相连通设置的收油管；在蒸馏腔内壁上设有液位传感器。
6.优选的，所述过滤机构包括与罐体同轴心线设置的过滤筒，所述过滤筒的上下两端活动抵接在罐体的过滤腔内，在过滤筒侧壁上设有若干个一级过滤孔，一竖直设置的上转轴，其下端活动卡接在上层的分隔板上，其上端向上依次穿过过滤筒中央、罐体中央与设置在罐体顶部的电机输出轴相连，在过滤筒外侧的上层分隔板上分别沿其圆周设有若干个下油通道。
7.优选的，在过滤筒外侧的上层分隔板上设有卡接在过滤筒的下限位环，在过滤筒外侧的过滤腔顶部设有卡接在过滤筒的上限位环。
8.优选的，在过滤筒内的上转轴上分别沿其长度方向间隔套设若干个过滤板，在过滤板上设有若干个二级过滤孔。
9.优选的，在过滤筒底部沿其圆周方向间隔设有若干个抵接在上层分隔板上的滚珠。
10.优选的，在下油通道外侧的过滤腔内壁上向下倾斜设有凸缘。
11.优选的，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括与上转轴同轴心设置的下转轴，下转
轴的上端竖直向上活动穿过上层分隔板与上转轴相连，其下端活动抵接在下层分隔板上，在蒸馏腔内的下转轴外侧壁上沿其长度方向设有螺旋叶片。
12.优选的，在蒸馏腔内壁上分别沿其高度方向环设若干个倾斜设置的扰流板。
13.优选的，在蒸馏腔内壁上水平设有抵接在联通管联通端上的沥油板。
14.本实用新型的有益效果体现在：
15.本实用新型采用上述结构，结构设计合理，操作方便，单台设备即可解决废油的提纯工序，省时省力，不额外占用空间，便于维护，大大提高了工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本实用新型的立体结构示意图。
18.图2为过滤筒的立体结构示意图。
19.图3为图1的俯视结构示意图。
20.图4为图3中a
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a向剖视结构示意图。
21.图5为上转轴、下转轴、螺旋叶片、过滤板的立体结构示意图。
22.图中，1、罐体；2、支撑腿；3、分隔板；4、过滤腔；5、蒸馏腔；6、收集腔；7、加热棒；8、进油管；9、排油管；10、联通管；11、冷凝盘；12、收油管；13、过滤筒；14、一级过滤孔；15、上转轴；16、电机；17、下油通道；18、下限位环；19、上限位环；20、过滤板；21、二级过滤孔；22、滚珠；23、凸缘；24、下转轴；25、螺旋叶片；26、扰流板；27、沥油板；28、液位传感器。
具体实施方式
23.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
24.如图1
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5中所示，一种废油冶炼分馏装置，包括罐体1和设置在罐体1底部的支撑腿2，两个分别水平平行设置在罐体1内的分隔板3，将罐体1分为上层的过滤腔4、中间的蒸馏腔5与下层的收集腔6，在过滤腔4内设有过滤机构，在蒸馏腔5内竖直设有若干根加热棒7，在罐体1顶部设有与过滤腔4相连通设置的进油管8，在罐体1侧壁上设有与收集腔6相连通设置的排油管9，在罐体1一侧竖直设有联通管10，联通管10的上端连通设置在过滤腔4的上部，其下端连通设置在收集腔6的上部，在联通管10外侧绕设冷凝盘11，在罐体1底部设有与收集腔6相连通设置的收油管12；在蒸馏腔5内壁上设有液位传感器28。
25.优选的，所述过滤机构包括与罐体1同轴心线设置的过滤筒13，所述过滤筒13的上下两端活动抵接在罐体1的过滤腔4内，在过滤筒13侧壁上设有若干个一级过滤孔14，一竖直设置的上转轴15，其下端活动卡接在上层的分隔板3上，其上端向上依次穿过过滤筒13中央、罐体1中央与设置在罐体1顶部的电机16输出轴相连，在过滤筒13外侧的上层分隔板3上分别沿其圆周设有若干个下油通道17。
26.优选的，在过滤筒13外侧的上层分隔板3上设有卡接在过滤筒13的下限位环18，在过滤筒13外侧的过滤腔4顶部设有卡接在过滤筒13的上限位环19。限定过滤筒13转动的位置，防止其在过滤腔4内跑偏。
27.优选的，在过滤筒13内的上转轴15上分别沿其长度方向间隔套设若干个过滤板20，在过滤板20上设有若干个二级过滤孔21。进一步起到过滤的作用，对流入的废油进行初次过滤。
28.优选的，在过滤筒13底部沿其圆周方向间隔设有若干个抵接在上层分隔板3上的滚珠22。减少过滤筒13与上层分隔板3的阻力，使过滤筒13转动更顺畅。
29.优选的，在下油通道17外侧的过滤腔4内壁上向下倾斜设有凸缘23。使废油更顺畅的从罐体1的过滤腔4流入蒸馏腔5内。
30.优选的，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括与上转轴15同轴心设置的下转轴24，下转轴24的上端竖直向上活动穿过上层分隔板3与上转轴15相连，其下端活动抵接在下层分隔板3上，在蒸馏腔5内的下转轴24外侧壁上沿其长度方向设有螺旋叶片25。
31.优选的，在蒸馏腔5内壁上分别沿其高度方向环设若干个倾斜设置的扰流板26。防止废油因为螺旋叶片25的搅动，致使罐体1发生晃动，提高装置运行的稳定性。
32.优选的，在蒸馏腔5内壁上水平设有抵接在联通管10联通端上的沥油板27。防止从过滤腔4过滤出的废油直接流入联通管10内。
33.本装置在使用前，先将各个管路连接好。首先，将收集废油的储罐通过管路连接在本装置的进油管8上；再将排油管9经管路与废液收集罐相连；最后，将收油管13通过管路与另一储罐相连。
34.使用时，储罐将废油排入罐体1的过滤腔4内，废液从进油管8落入过滤腔4的过滤筒13内，先经过二级过滤孔21将废油中的铁屑进行初次过滤，废油经过过滤板20的过滤落入过滤筒13的底部。随着电机16的转动，带动上转轴15轴向转动，从而使过滤筒13转动，废油随着过滤筒13的转动，起到离心的作用，使更小的杂质通过过滤筒13上的一级过滤孔14进行过滤，废油经过过滤筒13的离心作用，从过滤腔4的内壁滑落，经凸缘23流入下油通道17，最终流入蒸馏腔5内。随着废油的不断注入蒸馏腔5，通过加热棒7的加热，使废油发生气化，气化后的气体从联通管10进入收集腔6内，并通过冷凝盘11的降温，使气体发生液化，从而在收集腔6内进行收集。为了使蒸馏腔5内的废油受热均匀，随着上转轴14的转动带动下转轴24同步转动，从而使底部的废油被不断向上提升，从而使废油保持流动状态，受热均匀。当流入的废液到达一定高度时，触发液位传感器28，从而通过控制装置控制进油管8上的阀门关闭。经过一段时间蒸馏后，可以对蒸馏腔5内的废油进行排空，防止无法蒸馏的废油占用过多的面积，以提高装置的使用率。它结构设计合理，操作方便，单台设备即可解决废油的提纯工序，省时省力，不额外占用空间，便于维护，大大提高了工作效率，解决了现有技术中存在的问题。
35.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的
技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
36.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。