1.本实用新型涉及生物质燃料气化处置技术领域，特别涉及一种环保高效生物质气化炉。


背景技术：

2.农村中的秸秆、锯末等固态可燃物常被作为燃料燃放，将这些燃料直接燃烧，不仅容易造成大量的热损失，而且还带来了大量温室气体排放，造成环境污染，加上城镇燃煤锅炉的改造需求，急需一种清洁燃料代替。在此背景下，出现了生物质气化炉，其用于将秸秆、锯末等生物质转化为燃气，大致过程如下：将农作物秸秆、锯末等固体可燃物粉碎后从炉体上加入，开启鼓风机，点燃底火，再加满料捣均匀，盖上密封盖，进行产气燃烧。现有的气化炉在使用过程中发现，当秸秆、锯末等固体可燃物加入气化炉中进行燃烧时，秸秆、锯末等固体可燃物过多的堆积在一起，不利于提升生物质气化炉的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种环保高效生物质气化炉，旨在解决生物质气化炉中固态可燃物的燃烧效率低的问题
4.为实现上述目的，本实用新型提出的环保高效生物质气化炉，包括：
5.炉筒，具有气化室；
6.搅拌装置，包括搅拌轴及多个搅拌叶片，所述搅拌轴可转动地设于所述气化室，所述多个搅拌叶片沿所述搅拌轴的轴向间隔地设于所述搅拌轴；以及
7.驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述搅拌轴在所述气化室内转动。
8.可选地，所述搅拌装置设于所述气化室的底部。
9.可选地，所述搅拌轴的轴向与所述炉筒的轴向相交。
10.可选地，所述搅拌叶片包括安装杆和叶片本体，所述安装杆的一端设于所述搅拌轴，另一端向背离所述搅拌轴的方向延伸，所述叶片本体设于所述安装杆上。
11.可选地，所述叶片本体包括第一搅拌叶，所述第一搅拌叶包括相互连接的第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体自连接处分别沿所述安装杆的两侧延伸。
12.可选地，所述叶片本体还包括第二搅拌叶，所述第二搅拌叶与所述第一搅拌叶在所述安装杆的两侧对称设置、且所述第二搅拌叶的两侧分别与和所述第一搅拌叶的两侧相连。
13.可选地，所述安装杆与所述叶片本体一体成型。
14.可选地，所述多个搅拌叶片沿所述搅拌轴的轴向呈螺旋式排布。
15.可选地，所述环保高效生物质气化炉具有与所述气化室相连通的燃气输出管道，其特征在于，所述环保高效生物质气化炉还包括净化器，所述净化器与所述燃气输出管道的输出端相连，所述净化器用以过滤燃气中的焦油和水分。
16.可选地，所述环保高效生物质气化炉还包括检测管道和检测器，所述检测管道与
所述净化器的净化腔相连，所述检测器与所述检测管道的输出端相连，所述检测器用以检测燃气量。
17.本实用新型技术方案通过将搅拌装置的搅拌轴可转动地安装在气化室内，以通过搅拌轴对固态可燃物的转动搅拌，增大固态可燃物颗粒之间的间隙，从而达到提升固态可燃物与空气之间的接触面积的效果，有利于提升固态可燃物氧化反应的效率，进一步通过将搅拌装置的搅拌叶片沿搅拌轴的轴向间隔地设置在搅拌轴上，以通过多个搅拌叶片，增大搅拌装置对固态可燃物的搅拌面积。可见，与现有的生物质气化炉相比，本技术的环保高效生物质气化炉，具有工作效率高的优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型环保高效生物质气化炉一实施例的截面示意图；
20.图2为图1搅拌装置的结构示意图。
21.附图标号说明：
22.1000、炉筒；1010、气化室；1020、灰室；2000、供风装置；3000、搅拌装置；1、搅拌轴；2、搅拌叶片；21、安装杆；22、叶片本体；221、第一搅拌叶；221a、第一板体；221b、第二板体；222、第二搅拌叶；4000、驱动装置；5000、燃气输出管道；6000、净化器；7000、检测管道；8000、检测器
23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.本实用新型提出一种环保高效生物质气化炉。
28.炉筒1000，具有气化室1010；
29.搅拌装置3000，包括搅拌轴1及多个搅拌叶片2，搅拌轴1可转动地设于气化室1010，多个搅拌叶片2沿搅拌轴1的轴向间隔地设于搅拌轴1；以及
30.驱动装置4000，驱动装置4000用于驱动搅拌轴1在气化室1010内转动。
31.具体而言，炉筒1000具有气化室1010，该气化室1010用以存放固态可燃物，相应的，炉筒1000的顶部具有与气化室1010相连通的可燃物存放口，该存放口用于供用户放入固态可燃物，气化室1010的底部具有灰室1020和位于气化室1010和灰室1020之间的供风装置2000，供风装置2000和灰室1020的功能作用可参照现有技术，在此不在赘述。
32.可以理解，现有技术中，存在着因气化室1010内的固态可燃物堆积过多，致使固态可燃物与空气之间的接触不充分，从而导致固态可燃物氧化反应的效率过低，针对此问题，本实用新型技术方案通过将搅拌装置3000的搅拌轴1可转动地安装在气化室1010内，以通过搅拌轴1对固态可燃物的转动搅拌，增大固态可燃物颗粒之间的间隙，从而达到提升固态可燃物与空气之间的接触面积的效果，有利于提升固态可燃物氧化反应的效率，进一步通过将搅拌装置3000的搅拌叶片2沿搅拌轴1的轴向间隔地设置在搅拌轴1上，以通过多个搅拌叶片2，增大搅拌装置3000对固态可燃物的搅拌面积。可见，与现有的生物质气化炉相比，本技术的环保高效生物质气化炉，具有工作效率高的优点。
33.可选地，搅拌装置3000设于气化室1010的底部。参照图1，可以理解，当固态可燃物从可燃物存放口加入到气化室1010内时，固态可燃物物在自身重力的作用下，积攒在气化室1010的底部，本实施例中，将搅拌装置3000设置在气化室1010的底部，便于搅拌装置3000对固定可燃物进行充分搅拌，有利于提高搅拌装置3000搅拌的有效性。
34.可选地，搅拌轴1的轴向与炉筒1000的轴向相交。参照图1，可以理解，如此设置，便于搅拌轴1对固态可燃物进行充分搅拌，同时，此布设方式相较于搅拌轴1的轴向与炉筒1000的轴向平行的方式（搅拌轴1安装在气化室1010的底壁上），有利搅拌轴1避让位于气化室1010底壁处的供风装置2000，有利于提高环保高效生物质气化炉运行的可靠性。值得说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，搅拌装置3000的轴向也可与炉筒1000的轴向方向相平行，对此均不作限制。
35.可选地，搅拌叶片2包括安装杆21和叶片本体22，安装杆21的一端设于搅拌轴1，另一端向背离搅拌轴1的方向延伸，叶片本体22设于安装杆21上。参照图2，可以理解，安装杆21与搅拌轴1呈预设角度相连，即，安装杆21在搅拌轴1的径向方向上，具有一定的长度分量，如此设置，有利于在搅拌轴1转动的过程中，提高搅拌装置3000的搅拌范围，同时，将叶片本体22装配在安装杆21上，通过叶片本体22的外表面增大搅拌装置3000与固体可燃物之间的接触面积，有利于提高搅拌装置3000的搅拌效果，如此提高搅拌装置3000的实用性和使用可靠性。具体的，为提升搅拌装置3000的结构强度，本实施例中，安装杆21与叶片本体22、安装杆21与搅拌轴1均一体成型，当然，本设计不限于此，于其他实施例中，安装杆21与叶片本体22、安装杆21与搅拌轴1也可以均为可拆卸连接。
36.可选地，叶片本体22包括第一搅拌叶221，第一搅拌叶221包括相互连接的第一板体221a和第二板体221b，第一板体221a和第二板体221b自连接处分别沿安装杆21的两侧延伸。参照图2，可以理解，第一板体221a与第二板体221b之间呈夹角相连，在搅拌轴1转动的过程中，第一搅拌叶221通过两板体的夹角，插入到固态可燃物之中，再通过第一板体221a和第二板体221b的外表面，对固态可燃物进行挤压，如此，既便于叶片本体22在固态可燃物
中穿行，也有利于提高叶片本体22对固态可燃物的搅拌效果。
37.可选地，叶片本体22还包括第二搅拌叶222，第二搅拌叶222与第一搅拌叶221在安装杆21的两侧对称设置、且第二搅拌叶222的两侧分别与和第一搅拌叶221的两侧相连。参照图2，可以理解，第一搅拌叶221和第二搅拌叶222之间相互对称设置，如此设置，无论搅拌轴1进行顺时针旋转或者逆时针旋转，搅拌叶均能在固态可燃物之中进行穿行和挤压，有利于提高叶片本体22的适用性。
38.可选地，多个搅拌叶片2沿搅拌轴1的轴向呈螺旋式排布。参照图2，可以理解，如此设置，有利于在搅拌轴1旋转过程中，对搅拌轴1周侧的固态可燃物进行充分、均匀的搅拌，值得说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，多个搅拌叶片2也可以呈其他布设方式布设在搅拌轴1上，例如但不限于，搅拌叶片2沿搅拌轴1的轴向呈多个圆环间隔布设。
39.可选地，环保高效生物质气化炉具有与气化室1010相连通的燃气输出管道5000，其特征在于，环保高效生物质气化炉还包括净化器6000，净化器6000与燃气输出管道5000的输出端相连，净化器6000用以过滤燃气中的焦油和水分。参照图1，可以理解，如此设置，有利于提高环保高效生物质气化炉对输出燃气的纯度，减低对焦油等物质的排出，提高产品的使用环保性。
40.可选地，环保高效生物质气化炉还包括检测管道7000和检测器8000，检测管道7000与净化器6000的净化腔相连，检测器8000与检测管道7000的输出端相连，检测器8000用以检测燃气量。参照图1，可以理解，如此设置，便于用户监控燃气输出管道5000中燃气的浓度，有利于提高环保高效生物质气化炉输出燃气时的可靠性。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。