1.本实用新型涉及精馏塔技术领域，具体为一种裂解气精馏塔装置。


背景技术：

2.裂解气：石油烃高温裂解生产低级烯烃过程中生成的多组分混合气体。其组成随裂解原料、裂解方法和裂解条件而异。
3.精馏塔：一种塔式气液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。
4.但现有的精馏塔在将气体转换成液体时，由于液体与气体在精馏塔内部还存在接触，部分气体可能会液体吸收，从而导致液体不够纯净，如果将此液体进行取出使用，可能无法满足规定的要求。
5.为此，提出一种裂解气精馏塔装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种裂解气精馏塔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种裂解气精馏塔装置，包括第一壳体，所述第一壳体的内侧壁对称开设有两个槽孔，两个所述槽孔的内部均安装有电阻丝，两个所述槽孔相邻的一侧对称焊接有两个导热板，所述第一壳体的内部从上至下依次焊接有第二固定板和第一固定板，所述第一壳体的一侧焊接有水泵箱，所述水泵箱的内部底壁通过螺栓螺纹连接有水泵，所述水泵的进水口连通有进水管，所述进水管远离水泵的一端贯穿第一壳体和第一固定板，所述水泵的出水口连通有第一出水管，所述第一出水管远离水泵的一端贯穿第一壳体和第二固定板，所述第一出水管远离水泵的一端连通有喷头，所述第一壳体的另一侧焊接有气泵箱，所述气泵箱的内部底壁通过螺栓螺纹连接有气泵，所述气泵的进气口连通有进气管，所述进气管远离气泵的一端贯穿第一壳体和第二固定板，所述气泵的出气口连通有出气管，所述第一壳体的前表面连通有进料管。
8.优选的：所述第一壳体的一侧底部焊接有第二壳体，所述第二壳体的顶部连通于出气管的一端，所述第二壳体的内侧壁粘接有制冷片，所述第二壳体的底部连通有第二出水管，所述第二出水管的外侧壁安装有电磁阀。
9.优选的：所述第一壳体的前表面从上至下一侧安装有显示屏和控制器，所述显示屏的电性输入端通过导线与控制器的电性输出端电性连接。
10.优选的：所述第二固定板的下表面中心处安装有温度传感器，所述温度传感器的信号输出端通过导线与控制器的信号输入端信号连接。
11.优选的：所述进气管远离气泵的一端连通有锥形固定筒。
12.优选的：所述第一壳体的底部对称焊接有四个支撑柱。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.一、通过水泵将精馏出的液体进行抽取，之后通过喷头将其再次排入第一壳体内部进行二次精馏，可以将液体内部残留的物质进行再次的分离，从而得到更加纯净的液体，方便人们进行后续的使用；
15.二、通过气泵对精馏的气体进行抽取，之后排入第二壳体内部，通过制冷片将气体进行冷凝，使其凝结成水珠，方便人们进行收集与使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖切结构示意图；
18.图3为本实用新型第二壳体的剖切结构示意图；
19.图4为本实用新型温度传感器和控制器的电路图。
20.图中：1、第一壳体；2、第一出水管；3、水泵箱；4、进水管；5、支撑柱；6、显示屏；7、控制器；8、进气管；9、气泵箱；10、出气管；11、第二壳体；12、电磁阀；13、第二出水管；14、水泵；15、喷头；16、温度传感器；17、锥形固定筒；18、电阻丝；19、导热板；20、槽孔；21、第一固定板；22、气泵；23、制冷片；24、第二固定板；25、进料管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种裂解气精馏塔装置，包括第一壳体1，第一壳体1的内侧壁对称开设有两个槽孔20，两个槽孔20的内部均安装有电阻丝18，两个槽孔20相邻的一侧对称焊接有两个导热板19，第一壳体1的内部从上至下依次焊接有第二固定板24和第一固定板21，第一壳体1的一侧焊接有水泵箱3，水泵箱3的内部底壁通过螺栓螺纹连接有水泵14，水泵14的进水口连通有进水管4，进水管4远离水泵14的一端贯穿第一壳体1和第一固定板21，水泵14的出水口连通有第一出水管2，第一出水管2远离水泵14的一端贯穿第一壳体1和第二固定板24，第一出水管2远离水泵14的一端连通有喷头15，第一壳体1的另一侧焊接有气泵箱9，气泵箱9的内部底壁通过螺栓螺纹连接有气泵22，气泵22的进气口连通有进气管8，进气管8远离气泵22的一端贯穿第一壳体1和第二固定板24，气泵22的出气口连通有出气管10，第一壳体1的前表面连通有进料管25。
24.本实施例中，具体的：第一壳体1的一侧底部焊接有第二壳体11，第二壳体11的顶部连通于出气管10的一端，第二壳体11的内侧壁粘接有制冷片23，第二壳体11的底部连通有第二出水管13，第二出水管13的外侧壁安装有电磁阀12；通过以上设置，可以将抽出的气体进行冷凝，方便人们进行收集，同时也使得后续的使用更加方便快捷。
25.本实施例中，具体的：第一壳体1的前表面从上至下一侧安装有显示屏6和控制器
7，显示屏6的电性输入端通过导线与控制器7的电性输出端电性连接；通过以上设置，可以更加方便的将第一壳体1内部的温度进行显示，使人们可以直观的了解到温度变化，也方便人们进行温度的调整。
26.本实施例中，具体的：第二固定板24的下表面中心处安装有温度传感器16，温度传感器16的信号输出端通过导线与控制器7的信号输入端信号连接；通过以上设置，可以对第一壳体1内部的温度进行检测，之后将数据发送到控制器7和显示屏6，方便人们进行观察。
27.本实施例中，具体的：进气管8远离气泵22的一端连通有锥形固定筒17；通过以上设置，可以增大进气管8与气体的接触面积，使得抽取气体的过程更加方便快捷，省去了大量的时间，提高了工作效率。
28.本实施例中，具体的：第一壳体1的底部对称焊接有四个支撑柱5；通过以上设置，可以用于支撑本装置，防止其发生倾斜或倒塌的可能。
29.本实施例中：温度传感器16的型号为hg301。
30.本实施例中：控制器7采用型号为tl06a
‑
4g的plc板制备而成的控制器结构。
31.本实施例中：显示屏6的型号为dyw
‑
p1。
32.本实施例中：气泵22的型号为qb110。
33.本实施例中：水泵14的型号为hl50
‑
18。
34.工作原理或者结构原理：当需要进行裂解气的精馏时，通过进料管25将需要进行精馏的气体排入第一壳体1的内部，之后通过电阻丝18将温度升到指定数值，温度传感器16对第一壳体1内部的温度进行检测，之后将数据发送到控制器7的内部，控制器7将数据发送到显示屏6的内部，人们通过显示屏6更加直观的了解到第一壳体1内部的温度，从而更加方便进行调整，裂解气在第一壳体1的内部进行精馏，裂解气会精馏出部分液体，液体在第一壳体1的内部，始终与气体混合，液体内部必然会包含一定气体成分，此时开启水泵14，通过水泵14对液体进行抽取，将液体通过第一出水管2排入喷头15的内部，通过喷头15将液体进行喷洒，从而对液体再进行一次精馏，使液体内的气体成分完全挥发出去，从而可以得到更加纯净的液体，同时气体被气泵22进行抽取，气泵22将气体通过出气管10排入第二壳体11的内部，由于第二壳体11内侧壁的制冷片23，气体进入第二壳体11之后遇冷冷凝，从而形成水滴，方便人们进行收集，本装置可以更加方便快捷将裂解气进行精馏，同时经过多次的精馏可以得到更加干净纯洁的液体和气体。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。