1.本实用新型涉及化工反应器技术领域，具体涉及一种脱除中温合成气中微量硫化氢的装置。
背景技术：
2.合成气在化工领域通常是指用于合成氨合成甲醇或其它化工产品的合成气体，其主要成分包括氢气、一氧化碳、二氧化碳、氮气、水蒸汽及部分烃类气体。除此以外，合成气通常都含有杂质硫化物，主要是硫化氢和有机硫。合成气在生产初始阶段都要通过各种方法脱除掉大部分的硫化物，其中有机硫通过加氢转化成硫化氢(无机硫)再脱除，但用常规方法很难脱除干净。为此，在合成气进入合成装置之前还需要设置一套精脱硫装置把关，以防止前面工序脱不干净或硫化氢含量波动，以保证进合成装置的合成气中含有的硫化氢在0.1ppm以下即百万分之零点一以下。
3.常规对于微量硫化氢的脱除有两个途径：第一是不设置此把关的脱除微量硫化氢的装置，只是把中温的合成气(＜450℃)冷却到常温后去合成装置，这样易使后续合成装置接受的合成气中硫化氢含量波动不能保证达标，影响合成反应。第二是在中温合成气冷却后(即合成装置入口或压缩机入口)，在常温状态下设置脱除微量硫化氢的装置，但是在气温较低或冬天时，合成气中的水蒸汽冷凝成水滴后，在脱硫装置的催化剂中留存，造成催化剂粉化，粉尘将带到后续工段，因此不得不增加除尘器，这将增加了投资和催化剂损耗。
技术实现要素：
4.鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种脱除中温合成气中微量硫化氢的装置，以解决上述背景技术中所指出的问题。
5.为了达到上述实用新型目的，进而采取的技术方案如下：
6.一种脱除中温合成气中微量硫化氢的装置，包括底座和设置在底座上的脱硫塔本体，所述脱硫塔本体的顶端中部设置有合成气进口，底端中部设置有合成气出口，所述脱硫塔本体内壁的中部和下部依次设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上设置第一脱硫剂填装层，所述第二支撑板上设置第二脱硫剂填装层，所述第一脱硫剂填装层和第二脱硫剂填装层上均设有测温计，所述脱硫塔本体上位于第一脱硫剂填装层的上方位置设置有第一人孔，位于第一脱硫剂填装层和第二脱硫剂填装层之间的位置设置有第二人孔，所述脱硫塔本体上位于第一脱硫剂填装层的下部位置设置有第一卸料口，位于第二脱硫剂填装层下部的位置设置有第二卸料口。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述第一脱硫剂填装层和第二脱硫剂填装层内均填装有氧化锌脱硫剂，氧化锌脱硫剂的使用温度也就是合成气的温度必须大于该合成气中水蒸汽的饱和温度，且不高于450℃。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述脱硫塔本体采用15crmor钢材构成。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述第一支撑板和第二支撑板上均开设有若干透
气孔，所述透气孔的孔径小于氧化锌脱硫剂颗粒的直径，且须保证合成气能顺利通过支撑板前行。
10.本实用新型的有益效果是：
11.(1)本实用新型分上下两段装填氧化锌脱硫剂，可以方便装填和卸料，当其中一段脱硫剂失效需更换时，不需要更换另一段的脱硫剂，所以需分段设置加料检修的人孔以及脱除脱硫剂的卸料孔。
12.(2)由于本实用新型的脱硫装置是用于小于450℃的中温合成气，而不是常温合成气，所以选择了耐温及价格适中的15crmor钢材，解决了长期承受此中温条件下运行的材质问题。
13.(3)脱硫剂的品种较多，本实用新型所选氧化锌脱硫剂可以承受450℃以下中温而不失去活性，对于50mg/nm3左右硫化氢含量可以脱除至0.1ppm(百万分之零点一)以下。
14.(4)上下两段氧化锌脱硫剂底部的第一支撑板和第二支撑板除具有承受重力的功能外，还需保证合成气自上而下通过，故必须打若干透气孔，且透气孔的孔径大小须小于上部颗粒状氧化锌脱硫剂的粒径，以防止氧化锌脱硫剂从支撑板孔洞中漏出。
15.(5)为了监测中温合成气在氧化锌脱硫装置的温度变化，第一脱硫剂填装层和第二脱硫剂填装层上均设有测温计。
16.(6)脱硫塔本体的底部设置有底座，以保证其稳定性。
附图说明
17.构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型第一支撑板的结构示意图。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
22.如图1
‑
2所示，一种脱除中温合成气中微量硫化氢的装置，包括底座1和设置在底座1上的脱硫塔本体2，所述脱硫塔本体2的顶端中部设置有合成气进口3，底端中部设置有合成气出口4，所述脱硫塔本体2内壁的中部和下部依次设置有第一支撑板5和第二支撑板6，所述第一支撑板5上设置第一脱硫剂填装层7，所述第二支撑板6上设置第二脱硫剂填装层8，所述第一脱硫剂填装层7和第二脱硫剂填装层8上均设有测温计9，所述脱硫塔本体2上位于第一脱硫剂填装层7的上方位置设置有第一人孔10，位于第一脱硫剂填装层7和第二脱
硫剂填装层8之间的位置设置有第二人孔11，所述脱硫塔本体2上位于第一脱硫剂填装层7的下部位置设置有第一卸料口12，位于第二脱硫剂填装层8下部的位置设置有第二卸料口13。
23.所述第一脱硫剂填装层7和第二脱硫剂填装层8内均填装有氧化锌脱硫剂，氧化锌脱硫剂的使用温度也就是合成气的温度必须大于该合成气中水蒸汽的饱和温度，且不高于450℃。
24.所述脱硫塔本体2采用15crmor钢材构成。
25.所述第一支撑板5和第二支撑板6上均开设有若干透气孔14，所述透气孔14的孔径小于氧化锌脱硫剂颗粒的直径，且须保证合成气能顺利通过支撑板前行。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种脱除中温合成气中微量硫化氢的装置，其特征在于：包括底座和设置在底座上的脱硫塔本体，所述脱硫塔本体的顶端中部设置有合成气进口，底端中部设置有合成气出口，所述脱硫塔本体内壁的中部和下部依次设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上设置第一脱硫剂填装层，所述第二支撑板上设置第二脱硫剂填装层，所述第一脱硫剂填装层和第二脱硫剂填装层上均设有测温计，所述脱硫塔本体上位于第一脱硫剂填装层的上方位置设置有第一人孔，位于第一脱硫剂填装层和第二脱硫剂填装层之间的位置设置有第二人孔，所述脱硫塔本体上位于第一脱硫剂填装层的下部位置设置有第一卸料口，位于第二脱硫剂填装层下部的位置设置有第二卸料口。2.根据权利要求1所述的一种脱除中温合成气中微量硫化氢的装置，其特征在于，所述第一脱硫剂填装层和第二脱硫剂填装层内均填装有氧化锌脱硫剂。3.根据权利要求1所述的一种脱除中温合成气中微量硫化氢的装置，其特征在于，所述脱硫塔本体采用15crmor钢材构成。4.根据权利要求1所述的一种脱除中温合成气中微量硫化氢的装置，其特征在于，所述第一支撑板和第二支撑板上均开设有若干透气孔。
技术总结
本实用新型公开了一种脱除中温合成气中微量硫化氢的装置，包括底座和设置在底座上的脱硫塔本体，脱硫塔本体的顶端中部设有合成气进口，底端中部设有合成气出口，脱硫塔本体内壁的中部和下部依次设有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板上设有第一脱硫剂填装层，第二支撑板上设有第二脱硫剂填装层，第一脱硫剂填装层和第二脱硫剂填装层上均设有测温计，脱硫塔本体上位于第一脱硫剂填装层的上方位置设有第一人孔，位于第一脱硫剂填装层和第二脱硫剂填装层之间的位置设有第二人孔，脱硫塔本体上位于第一脱硫剂填装层的下部位置设有第一卸料口，位于第二脱硫剂填装层下部的位置设有第二卸料口。本实用新型分上下两段装填氧化锌脱硫剂，方便装填和卸料。方便装填和卸料。方便装填和卸料。
技术研发人员：白添中
受保护的技术使用者：山西中宁工程技术股份有限公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2021/11/14