1.本实用新型涉及废水处理设备技术领域，具体为一种工业有机废水厌氧沼气脱硫装置。


背景技术：

2.废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源，工业废水处理工艺中，经常用到厌氧处理，在厌氧处理过程中经常产生大量的沼气，沼气是富含甲烷的生物质气体，甲烷含量高达70％以上，热值比城市煤气略高，是非常好的气体燃料，具有很好的利用价值。同时沼气也是污染性气体，含有硫化物气体(硫化氢、硫醇、硫醚、噻吩等有机硫化物)、氨气、卤素类气体等恶臭或刺激性气体，严重影响大气环境质量。沼气中常常含有硫，不能直接使用，对沼气进行脱硫时，需要向脱硫装置的罐体中装填氧化铁填料，沼气自下而上穿过氧化铁填料层，通过氧化铁与硫化氢反应生成硫化铁和水，以脱除沼气中的硫化氢。
3.现有的沼气脱硫装置需要人工对罐体内的填料进行清理，费时费力，降低了工作效率，因此我们需要提出一种工业有机废水厌氧沼气脱硫装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业有机废水厌氧沼气脱硫装置，具备可对脱硫塔中氧化铁填料进行自动清理，清理比较彻底，保证了脱硫塔内的干净，自动对罐体内的填料进行清理，省时省力，提高了工作效率的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业有机废水厌氧沼气脱硫装置，包括脱硫塔体，所述脱硫塔体的内腔固定安装有格篦板，所述格篦板的顶部固定安装有网板，所述脱硫塔体的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一电机的一端贯穿脱硫塔体并延伸至脱硫塔体的内腔与其内壁轴承支撑，所螺纹杆的表面且位于脱硫塔体的内腔螺纹连接有滑板，所述滑板的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有刮板，所述刮板的底部与网板的顶部贴合，所述脱硫塔体的另一侧连通有清理组件。
6.优选的，所述清理组件包括壳体，所述壳体的一侧与脱硫塔体的表面连通，所述壳体的正面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿壳体并延伸至壳体的内腔固定安装有绞龙。
7.优选的，所述壳体的内腔固定安装有支架，所述绞龙远离第二电机的一端与支架的表面轴承支撑。
8.优选的，所述脱硫塔体的底部连通有进气管，所述脱硫塔体内腔的底部且位于进气管的上方固定安装有缓冲盒，所述缓冲盒的两侧均开设有排风口，所述缓冲盒内腔的两侧均固定安装有碎焦层。
9.优选的，所述脱硫塔体内腔的前后两侧均固定安装有滑轨，所述滑轨的内腔滑动
连接有滑块，所述滑板的两端均贯穿滑轨并延伸至滑轨的内腔与滑块的表面固定安装。
10.优选的，所述滑轨内腔的上下两侧均固定安装有滑杆，所述滑块的上下两侧均开设有与滑杆相适配的滑槽，且滑槽的内壁与滑杆的表面滑动连接。
11.优选的，所述壳体的背面铰接有密封板，所述密封板的底部螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的顶部贯穿密封板并延伸至密封板的外部与壳体的表面螺纹连接。
12.优选的，所述脱硫塔体的一侧且位于第一电机的外部固定安装有防护壳，所述第一电机的一侧与防护壳的内壁固定安装。
13.优选的，所述防护壳的上下两侧均开设有散热孔，且散热孔的内腔固定安装有过滤网。
14.优选的，所述脱硫塔体的正面铰接有检修门，所述检修门的正面铰接有拉手。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过刮板的设置，第一电机的输出轴带动螺纹杆转动，进而带动滑板移动，滑板的移动通过连接板带动刮板移动，从而将网板顶部的填料输送至壳体的内部，第二电机的输出轴带动绞龙转动将壳体内部的填料向外部排出，从而实现自动清理填料的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型脱硫塔体内部的结构示意图；
19.图3为本实用新型清理组件内部的结构示意图；
20.图4为本实用新型滑轨内部的结构示意图。
21.图中：1、脱硫塔体；2、格篦板；3、网板；4、第一电机；5、螺纹杆；6、滑板；7、连接板；8、刮板；9、清理组件；901、壳体；902、第二电机；903、绞龙；10、支架；11、进气管；12、缓冲盒；13、碎焦层；14、滑轨；15、滑块；16、滑杆；17、密封板；18、锁紧杆；19、防护壳；20、过滤网；21、检修门。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1和2，本实用新型提供一种技术方案：一种工业有机废水厌氧沼气脱硫装置，包括脱硫塔体1，脱硫塔体1的底部连通有进气管11，脱硫塔体1内腔的底部且位于进气管11的上方固定安装有缓冲盒12，缓冲盒12的两侧均开设有排风口，缓冲盒12内腔的两侧均固定安装有碎焦层13，脱硫塔体1的正面铰接有检修门21，检修门21的正面铰接有拉手；
24.通过缓冲盒12和碎焦层13的设置，可以在沼气进入脱硫塔体1时对其进行缓冲，防止沼气将填料吹散，检修门21的设置可以方便使用者对脱硫塔体1的内部进行检修，拉手的设置可以便于使用者打开检修门21；
25.请参阅图2，脱硫塔体1的内腔固定安装有格篦板2，格篦板2的顶部固定安装有网板3，脱硫塔体1的一侧设置有第一电机4，脱硫塔体1的一侧且位于第一电机4的外部固定安装有防护壳19，第一电机4的一侧与防护壳19的内壁固定安装，防护壳19的上下两侧均开设有散热孔，且散热孔的内腔固定安装有过滤网20；
26.通过格篦板2和网板3的设置，可以便于沼气向上移动与填料进行反应，网板3的网孔大小为8
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10目，可以保证透气性的同时防止填料进入网板3的网孔内，防护壳19的设置可以对第一电机4起到防护作用，散热孔可以将第一电机4工作产生的热量向外部排出，过滤网20的设置可以防止外部的灰尘通过散热孔进入防护壳19的内部；
27.请参阅图2和4，第一电机4的输出轴固定安装有螺纹杆5，螺纹杆5远离第一电机4的一端贯穿脱硫塔体1并延伸至脱硫塔体1的内腔与其内壁轴承支撑，所螺纹杆5的表面且位于脱硫塔体1的内腔螺纹连接有滑板6，脱硫塔体1内腔的前后两侧均固定安装有滑轨14，滑轨14的内腔滑动连接有滑块15，滑板6的两端均贯穿滑轨14并延伸至滑轨14的内腔与滑块15的表面固定安装，滑轨14内腔的上下两侧均固定安装有滑杆16，滑块15的上下两侧均开设有与滑杆16相适配的滑槽，且滑槽的内壁与滑杆16的表面滑动连接，滑板6的底部固定安装有连接板7，连接板7的底部固定安装有刮板8，刮板8的底部与网板3的顶部贴合；
28.通过滑轨14和滑块15的设置，可以提升滑板6移动的稳定性，滑杆16和滑槽的配合使用可以将滑块15限制于滑轨14的内腔，刮板8的设置可以将需要清理的填料向清理组件9处移动；
29.请参阅图3，脱硫塔体1的另一侧连通有清理组件9，清理组件9包括壳体901，壳体901的一侧与脱硫塔体1的表面连通，壳体901的正面固定安装有第二电机902，第二电机902的输出轴贯穿壳体901并延伸至壳体901的内腔固定安装有绞龙903，壳体901的内腔固定安装有支架10，绞龙903远离第二电机902的一端与支架10的表面轴承支撑，壳体901的背面铰接有密封板17，密封板17的底部螺纹连接有锁紧杆18，锁紧杆18的顶部贯穿密封板17并延伸至密封板17的外部与壳体901的表面螺纹连接；
30.通过清理组件9的设置，刮板8将填料移动至壳体901的内腔后，第二电机902的输出轴带动绞龙903转动，从而将填料排出壳体901的外部，密封板17的设置可以对壳体901进行密封，锁紧杆18的设置可以将密封板17与壳体901固定连接在一起，支架10的设置可以对绞龙903起到支撑的作用。
31.工作原理：使用者需要清理脱硫塔体1内部的填料时，通过外置控制器打开第一电机4和第二电机902，第一电机4的输出轴带动螺纹杆5转动，螺纹杆5的转动带动滑板6移动，滑板6的移动带动连接板7移动，连接板7的移动带动刮板8在网板3的表面移动，从而将网板3顶部的填料推进壳体901的内腔，此时第二电机902的输出轴带动绞龙903转动，将填料排出壳体901，从而实现对填料进行自动清理的目的。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。