1.本实用新型涉及兰炭粉加工技术领域，具体涉及一种兰炭粉成型加工工艺用成型系统。


背景技术：

2.兰炭是一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，已经逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁和炭化硅等产品的生产，并且在化工、冶炼和造气等行业有广泛应用，成为一种不可替代的炭素材料，然而，目前国内兰炭主要用于工业，民用占比很低，2017年散煤消费量约6.7亿吨，其中民用生活燃煤约2.1亿吨，小锅炉燃煤约2亿吨，工业小窑炉燃煤约2.1亿吨，其他未完全统计的散烧煤约0.5亿吨，以京津冀地区为例，目前散煤消耗量约3000万吨，兰炭替代散煤消费量约480万吨，兰炭替代散煤率为16％，若全部用兰炭替代散煤，民用燃料用兰炭需求约为5.5亿吨/年，兰炭代替散煤率低的原因，很大一部分原因是由兰炭的形态决定的，因为兰炭大多数体积较小，或者是粉状，所以民用很难利用，有些体积较大的，又很难燃烧充分，因此现有技术已经提出了改变兰炭的形态的工艺，但现有技术中兰炭粉成型工艺用成型系统的工作效率还存在提高的空间，为此，提出一种兰炭粉成型加工工艺用成型系统。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于：如何提高现有技术中兰炭粉成型工艺用成型系统的工作效率，提供了一种兰炭粉成型加工工艺用成型系统。
4.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本实用新型包括初级螺旋混料机、成型组件、用于输送经筛分后未成型的部分的第二兰炭粉输送机、用于起到烘干作用的去型炭立式烘干机、次级螺旋混料机，所述初级螺旋混料机的输出端与所述成型组件的输入端连接，所述第二兰炭粉输送机、所述去型炭立式烘干机的均设置在所述成型组件的输出端，所述第二兰炭粉输送机的输出端与所述次级螺旋混料机的输入端连接，所述次级螺旋混料机的输出端与所述初级螺旋混料机的输入端连接，所述初级螺旋混料机的输入端同时与前端混合系统的输出端连接。
5.作为优选的，所述成型组件包括第一兰炭粉输送机、犁式卸料器、型炭成型机、型炭输送机，所述初级螺旋混料机的输出端与所述第一兰炭粉输送机的输入端连接，所述第一兰炭粉输送机的输出端与所述犁式卸料器的输入端连接，所述犁式卸料器的输出端与所述型炭成型机的输入端连接，所述型炭成型机的输出端与型炭输送机的输入端连接，所述第二兰炭粉输送机、所述去型炭立式烘干机均设置在所述型炭输送机的输出端。
6.作为优选的，所述第一兰炭粉输送机、所述犁式卸料器的数量相同，且均为多个，一台所述犁式卸料器对应为一台所述型炭成型机供料。
7.作为优选的，所述型炭成型机包括料斗、进料螺杆与成型机本体，所述料斗设置在所述犁式卸料器的输出端，所述料斗通过所述进料螺杆与所述成型机本体的进料口连接，
所述成型机本体的出料口与所述型炭输送机的输入端连接。
8.本实用新型相比现有技术具有以下优点：能够对筛分后未成型的部分进行重新混料搅拌准备再次成型，实现对原料的进行充分利用，且能够使得整个系统能够连续地、无间断地进行工作，使得系统工作效率更高，值得被推广使用。
附图说明
9.图1为本实用新型的整体结构示意图；
10.图2为本实用新型中型炭成型机的结构示意图。
11.图中：1
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初级螺旋混料机；2
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成型系统；201
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第一兰炭粉输送机；202
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犁式卸料器；203
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型炭成型机；2031
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料斗；2032
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进料螺杆；2033
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成型机本体；204
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型炭输送机；3
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第二兰炭粉输送机；4
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去型炭立式烘干机；5
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次级螺旋混料机。
具体实施方式
12.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
13.如图1、2所示，一种兰炭粉成型炭加工工艺中的成型系统，它包括初级螺旋混料机1、成型组件2、第二兰炭粉输送机3、去型炭立式烘干机4和次级螺旋混料机5，成型组件2包括第一兰炭粉输送机201、犁式卸料器202、型炭成型机203和型炭输送机204，初级螺旋混料机1的输出端与第一兰炭粉输送机201的输入端连接，第一兰炭粉输送机201的输出端与犁式卸料器202的输入端连接，犁式卸料器202的输出端与型炭成型机203的输入端连接，型炭成型机203的输出端与型炭输送机204的输入端连接，型炭输送机204的输出端设置有第二兰炭粉输送机3和去型炭立式烘干机4，第二兰炭粉输送机3的输出端与次级螺旋混料机5的输入端连接。
14.在本实施例中，初级螺旋混料机1中搅拌好的粉料输送至成型组件2，经过第一兰炭粉输送机201上的犁式卸料机202到达一台型炭成型机203中，经过型炭成型机203中的成型模具挤压将粉状兰炭加工成清洁的型炭，压好的型炭经过筛分，成型合格的型炭通过型炭输送机204进入烘干炉(去型炭立式烘干机4)烘干，经筛分后未成型的部分经第二兰炭粉输送机3重新输送到次级螺旋混料机5中进行重新混料搅拌准备再次成型，进而能够使得该成型组件2对原料进行充分利用，且能够使得整个系统连续地、无间断地进行工作，使得该兰炭粉成型炭加工工艺中的成型系统工作效率更高。
15.在本实施例中，第一兰炭粉输送机201上的犁式卸料器202的数量有多个，型炭成型机203的数量与犁式卸料器202的数量相同，一台犁式卸料器202对应为一台型炭成型机203供料。
16.在本实施例中，型炭成型机203包括料斗2031、进料螺杆2032与成型机本体2033组成，料斗2031设置在犁式卸料器202的输出端的正下方，进料螺杆2032设置在料斗2031的底部，进料螺杆2032远离料斗2031的一端与成型机本体2033的进料口固定连接。
17.在本实施例中，次级螺旋混料机5的输出端与初级螺旋混料机1的输入端连接，初级螺旋混料机1的输入端同时与前端混合系统的输出端连接。
18.工作原理：在初级螺旋混料机1中搅拌好的粉料输送至成型组件2，经过第一兰炭粉输送机201上的犁式卸料机202为单台型炭成型机203，经过型炭成型机203中的成型模具挤压将粉状兰炭加工成清洁的型炭，压好的型炭经过筛分，成型合格的型炭通过型炭输送机204进入烘干炉(去型炭立式烘干机4)烘干，经筛分后未成型的部分经第二兰炭粉输送机3重新输送到次级螺旋混料机5中进行重新混料搅拌准备再次成型。
19.综上所述，该兰炭粉成型炭加工工艺中的成型系统，能够对筛分后未成型的部分进行重新混料搅拌准备再次成型，实现对原料的进行充分利用，且能够使得整个系统能够连续地、无间断地进行工作，使得系统工作效率更高，值得被推广使用。
20.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。