1.本实用新型属于高级道路沥青生产技术领域，具体涉及一种高级道路沥青油分分离装置。
背景技术：
2.沥青原料在氧化塔中停留一定时间，与空气发生氧化反应，脱除沥青组分中的部分油分，可增加沥青质含量，提高其软化点，降低针入度，从而得到高质量的沥青产品。
3.在沥青氧化塔中，空气从塔底吹入，以气泡形式穿过液相沥青原料层，空气中的氧与沥青原料发生复杂的氧化、脱氢等反应，发生的反应为气液鼓泡式反应。但是在运转过程中，往往因喷嘴部分结焦而导致空气分布不均匀，由于空气既是氧化介质又是搅拌介质，为了提高空气与沥青间传热、传质效率，通常是加大空气用量，这样不仅增加了装置能耗，同时增加了不安全因素。另外，仅靠鼓风向上的力度对沥青进行搅拌，效果并不理想，导致沥青氧化不充分，且易沉积。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高级道路沥青油分分离装置，通过氧化塔使得沥青进行氧化脱除部分油分，从而提高沥青产品质量。
5.本实用新型是采用以下技术方案实现的：
6.所述的高级道路沥青油分分离装置，包括沥青进料线和氧化塔，所述氧化塔塔顶设有进料口和排气口，所述沥青进料线与进料口连接，所述氧化塔顶部设有电机，电机与氧化塔内的搅拌轴连接，所述搅拌轴从上至下依次设有分散盘和多组搅拌桨，所述氧化塔内底部设有气相分布器，气相分布器经进气管与空气压缩机连接，所述气相分布器上分布设有多个出气孔，出气孔上部配合设有防护罩，所述氧化塔外壁上螺旋缠绕有盘管，氧化塔外壁上还设有保温层，氧化塔底部设有出料口，出料口依次与降温塔和放料罐连接。
7.优选地，所述的沥青进料线上设有流量控制阀和流量计。
8.优选地，所述的分散盘为单面齿分散盘或双面齿分散盘，分散盘能够使得进料沥青分散的更加均匀。
9.优选地，所述的多组搅拌桨为错位设置的菱形搅拌桨，菱形搅拌桨不仅能够搅拌沥青防止沉积，而且能够在气泡上升过程中，将气泡搅碎再次形成小气泡，从而可以大大强化沥青的氧化过程。
10.优选地，所述的氧化塔上设有压力传感器和温度传感器。
11.优选地，所述的排气口处设有阻火器。
12.优选地，所述的气相分布器为排管式气相分布器并水平放置，包括主管和多个支管，多个支管与主管的两侧连通。
13.优选地，所述的气相分布器上设有支撑杆，所述防护罩安装在支撑杆顶部，防护罩为伞状结构，防护罩能够延缓出气孔处的结焦堵塞。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型氧化塔能够使得沥青分散的更加均匀，防止底部沉积，从而强化沥青的氧化过程，同时通过设置防护罩能够延缓出气孔处的结焦堵塞，使得生产更加的稳定高效。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型气相分布器的结构示意图；
18.图中：1、沥青进料线；2、控制阀；3、流量计；4、进料口；5、电机；6、温度传感器；7、排气口；8、氧化塔；9、搅拌轴；10、压力传感器；11、搅拌桨；12、分散盘；13、盘管；14、保温层；15、出气孔；16、进气管；17、防护罩；18、；19、气相分布器；20、空气压缩机；21、出料口；22、降温塔；23、放料罐；24、阻火器；25、主管；26、支管。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
20.如图1
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2所示，所述的高级道路沥青油分分离装置，包括沥青进料线1和氧化塔8，所述氧化塔8塔顶设有进料口4和排气口7，所述沥青进料线1与进料口4连接，所述氧化塔8顶部设有电机5，电机5与氧化塔8内的搅拌轴9连接，所述搅拌轴9从上至下依次设有分散盘12和多组搅拌桨11，所述氧化塔8内底部设有气相分布器19，气相分布器19经进气管16与空气压缩机20连接，所述气相分布器19上分布设有多个出气孔15，出气孔15上部配合设有防护罩17，所述氧化塔8外壁上螺旋缠绕有盘管13，氧化塔8外壁上还设有保温层14，氧化塔8底部设有出料口21，出料口21依次与降温塔22和放料罐23连接。
21.所述的沥青进料线1上设有流量控制阀2和流量计3。
22.所述的分散盘12为双面齿分散盘。
23.所述的多组搅拌桨11为错位设置的菱形搅拌桨。
24.所述的氧化塔8上设有压力传感器10和温度传感器6。
25.所述的排气口7处设有阻火器24。
26.所述的气相分布器19为排管式气相分布器并水平放置，包括主管25和多个支管26，多个支管26与主管25的两侧连通。
27.所述的气相分布器19上设有支撑杆18，所述防护罩17安装在支撑杆18顶部，防护罩17为伞状结构。
28.工作时，沥青原料自沥青进料线1经氧化塔8的进料口4进入氧化塔8，空气压缩机20经进气管16向气相分布器19通入压缩空气，压缩空气自出气孔15排出，沥青原料在分散盘12作用下分散落下，并经搅拌桨11搅拌与空气进行氧化，油分气相自排气口7排出，氧化后的沥青自底部出料口21排出，进入降温塔22降温后进入放料罐23。
29.当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
技术特征：
1.一种高级道路沥青油分分离装置，其特征在于：包括沥青进料线(1)和氧化塔(8)，所述氧化塔(8)塔顶设有进料口(4)和排气口(7)，所述沥青进料线(1)与进料口(4)连接，所述氧化塔(8)顶部设有电机(5)，电机(5)与氧化塔(8)内的搅拌轴(9)连接，所述搅拌轴(9)从上至下依次设有分散盘(12)和多组搅拌桨(11)，所述氧化塔(8)内底部设有气相分布器(19)，气相分布器(19)经进气管(16)与空气压缩机(20)连接，所述气相分布器(19)上分布设有多个出气孔(15)，出气孔(15)上部配合设有防护罩(17)，所述氧化塔(8)外壁上螺旋缠绕有盘管(13)，氧化塔(8)外壁上还设有保温层(14)，氧化塔(8)底部设有出料口(21)，出料口(21)依次与降温塔(22)和放料罐(23)连接。2.根据权利要求1所述的高级道路沥青油分分离装置，其特征在于：所述的沥青进料线(1)上设有流量控制阀(2)和流量计(3)。3.根据权利要求1所述的高级道路沥青油分分离装置，其特征在于：所述的分散盘(12)为单面齿分散盘或双面齿分散盘。4.根据权利要求1所述的高级道路沥青油分分离装置，其特征在于：所述的多组搅拌桨(11)为错位设置的菱形搅拌桨。5.根据权利要求1所述的高级道路沥青油分分离装置，其特征在于：所述的氧化塔(8)上设有压力传感器(10)和温度传感器(6)。6.根据权利要求1所述的高级道路沥青油分分离装置，其特征在于：所述的排气口(7)处设有阻火器(24)。7.根据权利要求1所述的高级道路沥青油分分离装置，其特征在于：所述的气相分布器(19)为排管式气相分布器并水平放置，包括主管(25)和多个支管(26)，多个支管(26)与主管(25)的两侧连通。8.根据权利要求1所述的高级道路沥青油分分离装置，其特征在于：所述的气相分布器(19)上设有支撑杆(18)，所述防护罩(17)安装在支撑杆(18)顶部，防护罩(17)为伞状结构。
技术总结
本实用新型属于高级道路沥青生产技术领域，具体涉及一种高级道路沥青油分分离装置包括沥青进料线和氧化塔，氧化塔塔顶设有进料口和排气口，沥青进料线与进料口连接，氧化塔顶部设有电机，电机与氧化塔内的搅拌轴连接，搅拌轴从上至下依次设有分散盘和多组搅拌桨，氧化塔内底部设有气相分布器，气相分布器经进气管与空气压缩机连接，气相分布器上分布设有多个出气孔，出气孔上部配合设有防护罩，氧化塔外壁上螺旋缠绕有盘管，氧化塔外壁上还设有保温层，氧化塔底部设有出料口，出料口依次与降温塔和放料罐连接。本实用新型氧化塔能够使得沥青分散的更加均匀，从而强化沥青的氧化过程，同时能够延缓出气孔处的结焦堵塞，使得生产更加的稳定高效。产更加的稳定高效。产更加的稳定高效。
技术研发人员：许敦鑫 喻文飞 杨健
受保护的技术使用者：淄博科泉新材料科技有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/11/5