1.本实用新型涉及碳化设备装置技术领域，具体为一种用于活性炭加工的碳化设备。
背景技术：
2.活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料（果壳、煤、木材等）在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分（此过程称为炭化），然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构（此过程称为活化）。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，但是，现有的用于活性炭加工的碳化设备存在许多问题或缺陷：
3.第一，现有的用于活性炭加工的碳化设备一般比较大型，导致上料不方便；
4.第二，现有的用于活性炭加工的碳化设备在加热不充分，导致炭化效果不好；
5.第三，现有的用于活性炭加工的碳化设备没有对炭化产生的废气进行处理，导致废气污染环境。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种用于活性炭加工的碳化设备以解决上述背景技术中提出的上料不放便、加热不充分和没有对炭化后的废气进行处理的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于活性炭加工的碳化设备，包括第一机架、第二机架、第三机架和烟囱，所述第二机架之间焊接有加热罐，所述加热罐外部的一端通过连接杆连接有控制面板，所述加热罐内部的顶部通过连接杆固定安装有第二电机，所述第二电机的底部通过连轴器连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外部均匀焊接有搅拌片，所述加热罐内部的内壁上通过螺钉固定安装有加热线圈，所述加热罐底部设置有出料口。
8.优选的，所述第二机架外部的一侧放置有第一机架，第一机架的顶部焊接有提升筒，提升筒底部一侧的顶部焊接有进料口，提升筒起到了提升的目的。
9.优选的，所述提升筒的内部通过轴承活动连接有第一旋转轴，第一旋转轴的外部均匀设置有螺旋片，螺旋片起到了提升的目的。
10.优选的，提升筒外部的底部通过螺钉固定安装有第一电机，第一电机的一端通过联轴器与第一旋转轴的一端相互连接，提升筒的另一端延伸到加热罐的内部，第一电机起到了提供动力的目的。
11.优选的，所述第二机架外部的另一侧放置有第三机架，第三机架的内部通过螺钉固定安装有第二净化罐，第三机架内部靠近第二净化罐的顶部通过螺钉焊接有第三净化罐，第三机架内部靠近第三净化罐的顶部通过螺钉固定安装有第一净化罐，第一净化罐的顶部连接有管道，管道的另一端延伸到加热罐的内部，净化罐起到了净化的目的。
12.优选的，所述第一净化罐的底部通过连接管连接到第三净化罐的顶部，第三净化
罐的底部通过连接管连接到第二净化罐的顶部，第二净化罐的底部通过连接管连接有风机，风机的另一端通过连接管连接有烟囱，第一净化罐的内部填充有活性炭吸附剂，第三净化罐的内部填充有硅胶，第二净化罐的内部填充有分子筛，风机起到了提供动力的目的。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于活性炭加工的碳化设备结构合理，具有以下优点：
14.（1）通过设置有提升筒、螺旋片、第一旋转轴、进料口、螺旋片和第一机架实现了上料方便的目的，现有的装置一般比较大型，导致上料不方便，因此，使用时，通过把原料放入到进料口中，然后通过启动第一电机，第一电机就会带动第一旋转轴进行转动，第一旋转轴就会带动提升筒进行转动，提升筒就会把原料传送到加热罐中机型炭化，实现了上料方便的目的。
15.（2）通过设置有第二电机、搅拌片、第二旋转轴和加热线圈实现了加热充分的目的，现有的装置在对原料进行炭化时，会导致原料在装置中堆积，导致内部的原料无法充分加热，因此，使用时，通过启动加热线圈，加热线圈进行加热，然后通过启动第二电机，第二电机就会带动第二旋转轴进行转动，第二旋转轴就会带动搅拌片进行转动，搅拌片就会搅拌，防止原料在加热罐中堆积，实现了加热充分的目的。
16.（3）通过设置有第一净化罐、第二净化罐、第三净化罐、活性炭吸附剂、硅胶和分子筛实现了对炭化产生的废气进行处理的目的，现有的装置没有对产生的废气进行处理，导致废气污染环境，因此，使用时，当废气进入到第一净化罐中后，首先活性炭吸附剂进行一次吸附，吸收大分子物质，然后废气进入到第三净化罐中，通过硅胶再次吸收，最终废气进入到第二净化罐中，进分子筛吸收小分子物质，从而对废气中的有害物质进行处理，防止废气污染环境。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的加热罐内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的净化罐侧视内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的局部俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型的系统框图。
22.图中：1、第一净化罐；2、管道；3、加热罐；4、提升筒；5、螺旋片；6、第一旋转轴；7、进料口；8、第一电机；9、第一机架；10、控制面板；11、出料口；12、第二机架；13、第二净化罐；14、第三机架；15、风机；16、烟囱；17、第三净化罐；18、第二电机；19、搅拌片；20、第二旋转轴；21、加热线圈；22、活性炭吸附剂；23、硅胶；24、分子筛。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于活性炭加工的碳化设备，
包括第一机架9、第二机架12、第三机架14和烟囱16，第二机架12之间焊接有加热罐3，加热罐3外部的一端通过连接杆连接有控制面板10，加热罐3内部的顶部通过连接杆固定安装有第二电机18，第二电机18的底部通过连轴器连接有第二旋转轴20，第二旋转轴20的外部均匀焊接有搅拌片19，加热罐3内部的内壁上通过螺钉固定安装有加热线圈21，加热罐3底部设置有出料口11；
25.使用时，通过启动加热线圈21，加热线圈21进行加热，然后通过启动第二电机18，第二电机18就会带动第二旋转轴20进行转动，第二旋转轴20就会带动搅拌片19进行转动，搅拌片19就会搅拌，防止原料在加热罐3中堆积，实现了加热充分的目的；
26.第二机架12外部的一侧放置有第一机架9，第一机架9的顶部焊接有提升筒4，提升筒4底部一侧的顶部焊接有进料口7；
27.提升筒4的内部通过轴承活动连接有第一旋转轴6，第一旋转轴6的外部均匀设置有螺旋片5；
28.提升筒4外部的底部通过螺钉固定安装有第一电机8，第一电机8的一端通过联轴器与第一旋转轴6的一端相互连接，提升筒4的另一端延伸到加热罐3的内部；
29.使用时，通过把原料放入到进料口7中，然后通过启动第一电机8，第一电机8就会带动第一旋转轴6进行转动，第一旋转轴6就会带动提升筒4进行转动，提升筒4就会把原料传送到加热罐3中机型炭化，实现了上料方便的目的；
30.第二机架12外部的另一侧放置有第三机架14，第三机架14的内部通过螺钉固定安装有第二净化罐13，第三机架14内部靠近第二净化罐13的顶部通过螺钉焊接有第三净化罐17，第三机架14内部靠近第三净化罐17的顶部通过螺钉固定安装有第一净化罐1，第一净化罐1的顶部连接有管道2，管道2的另一端延伸到加热罐3的内部；
31.第一净化罐1的底部通过连接管连接到第三净化罐17的顶部，第三净化罐17的底部通过连接管连接到第二净化罐13的顶部，第二净化罐13的底部通过连接管连接有风机15，风机15的另一端通过连接管连接有烟囱16，第一净化罐1的内部填充有活性炭吸附剂22，第三净化罐17的内部填充有硅胶23，第二净化罐13的内部填充有分子筛24；
32.使用时，当废气进入到第一净化罐1中后，首先活性炭吸附剂22进行一次吸附，吸收大分子物质，然后废气进入到第三净化罐17中，通过硅胶23再次吸收，最终废气进入到第二净化罐13中，进分子筛24吸收小分子物质，从而对废气中的有害物质进行处理，防止废气污染环境。
33.控制面板10的输出端通过导线单片机的输入端电性连接，单片机的输出端通过导线与第一电机8、第二电机18、风机15和加热线圈21的输入端电性连接，第一电机8的型号可为y90s
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2，第二电机18的型号可为y90l
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2，风机15的型号可为bfx
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100。
34.工作原理：使用时，把原料放入到进料口7中，然后通过启动第一电机8，第一电机8就会带动第一旋转轴6进行转动，第一旋转轴6就会带动提升筒4进行转动，提升筒4就会把原料传送到加热罐3中机型炭化，实现了上料方便的目的，启动加热线圈21，加热线圈21进行加热，然后通过启动第二电机18，第二电机18就会带动第二旋转轴20进行转动，第二旋转轴20就会带动搅拌片19进行转动，搅拌片19就会搅拌，防止原料在加热罐3中堆积，实现了加热充分的目的，当废气进入到第一净化罐1中后，首先活性炭吸附剂22进行一次吸附，吸收大分子物质，然后废气进入到第三净化罐17中，通过硅胶23再次吸收，最终废气进入到第
二净化罐13中，进分子筛24吸收小分子物质，从而对废气中的有害物质进行处理，防止废气污染环境。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。