1.本发明涉桥梁工程施工技术领域，具体为一种现浇箱梁控制芯模上浮的施工方法。
背景技术：
2.满堂支架搭设的现浇箱梁桥施工过程中，当支架搭设完毕，箱梁芯模安装完成，开始进行箱梁混凝土浇筑，但在浇筑过程中，混凝土初凝前，处于固液混合状态，流动状态下产生浮力，当浮力大于芯模自重时往往会产生上浮现象，从而导致芯模移位，轻则钢筋保护层尺寸过小，导致漏筋现象发生，重则影响桥梁结构受力，基于此采用一种现浇箱梁控制芯模上浮的施工方法，不仅能有效确保箱梁顶板钢筋保护层厚度，确保箱梁设计尺寸及施工质量；同时操作简便，满足箱梁结构受力需求，提高作业效率，降低返工成本。
3.于是，本申请人秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种现浇箱梁控制芯模上浮的施工方法，以期达到更具有实用价值性的目的。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种现浇箱梁控制芯模上浮的施工方法，解决了满堂支架搭设的现浇箱梁桥施工过程中，当支架搭设完毕，箱梁芯模安装完成，开始进行箱梁混凝土浇筑，但在浇筑过程中，混凝土初凝前，处于固液混合状态，流动状态下产生浮力，当浮力大于芯模自重时往往会产生上浮现象，从而导致芯模移位的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种现浇箱梁控制芯模上浮的施工方法，包括芯模和箱梁底模，所述芯模包括芯模底模、翻盖，所述芯模底模设置在箱梁底模上，所述芯模底模顶部的两侧设置有芯模侧模，所述芯模侧模上开设有排气窗，所述排气窗上设置有翻盖，所述翻盖的一端通过活动栓与芯模侧模铰接，包括如下步骤：在对芯模进行浇筑前，现将翻盖开启，在芯模浇筑完成后，关闭翻盖。
8.优选的，所述芯模底模与箱梁底模之间设置有箱梁底板钢筋。
9.优选的，所述芯模底模与箱梁底模之间设置有限位支撑架。
10.优选的，所述芯模底模上设置有定位螺栓。
11.优选的，所述在关闭翻盖后使用卡栓将翻盖的一端与芯模侧模固定。
12.优选的，所述在关闭翻盖后采用泡沫胶将翻盖与芯模侧模之间的缝隙填充。
13.(三)有益效果
14.本发明提供了一种现浇箱梁控制芯模上浮的施工方法。具备以下有益效果：
15.该现浇箱梁控制芯模上浮的施工方法，通过设置排气窗排气减少混凝土气体浮力，设置定位螺栓固定，减小固液混凝土流入产生的浮力影响，限位支撑架限位抵消芯模内
模侧向位移，实现现浇箱梁芯模不上浮。
附图说明
16.图1为本发明结构实施状态示意图；
17.图2为本发明结构俯视图(翻盖未开启)；
18.图3为本发明结构截面图(翻盖未开启)；
19.图4为本发明结构俯视图(翻盖开启)；
20.图5为本发明结构截面图(翻盖开启)。
21.图中：1、排气窗；2、卡栓；3、定位螺栓；4、限位支撑架；5、芯模底模；6、箱梁底板钢筋；7、箱梁底模；8、芯模侧模；9、翻盖；10、活动栓。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种现浇箱梁控制芯模上浮的施工方法，包括芯模和箱梁底模7，芯模包括芯模底模5、翻盖9，芯模底模5设置在箱梁底模7上，芯模底模5顶部的两侧设置有芯模侧模8，芯模侧模8上开设有排气窗1，排气窗1上设置有翻盖9，翻盖9的一端通过活动栓10与芯模侧模8铰接，包括如下步骤：在对芯模进行浇筑前，现将翻盖9开启，在芯模浇筑完成后，关闭翻盖9，芯模底模5与箱梁底模7之间设置有箱梁底板钢筋6，芯模底模5与箱梁底模7之间设置有限位支撑架4，芯模底模5上设置有定位螺栓3，在关闭翻盖9后使用卡栓2将翻盖9的一端与芯模侧模8固定，在关闭翻盖9后采用泡沫胶将翻盖9与芯模侧模8之间的缝隙填充。
24.安装完成箱梁底模7及底板钢筋6后，首先测量放样限位支撑架4位置，并与底板钢筋6焊接牢靠，限位支撑架4顶立于芯模侧模8及芯模底模5的连接处，防止芯模底模5产生侧向位移，芯模侧模8安装前先割开排气窗1位置，同等大小，定位螺栓3一端与底板钢筋6焊接连接，另一端在芯模底模5安装完成后，深入芯模底模5内通过螺栓拧紧固定。
25.开始浇筑箱梁底板混凝土时，作业人员上提卡栓2，打开排气窗1，排气窗1排除混凝土凝结气体，释放芯模上浮蒸汽压力，当逐步分段分层浇筑至排气窗1位置时，作业人员拉出卡栓2，封闭排气窗1，并采用泡沫胶封堵芯模侧模8，确保严密，防止混凝土流入芯模内，此时通过限位支撑架4及定位螺栓3牢牢固定住芯模底模5及芯模侧模8，确保混凝土浇筑过程中抵消浮力，抵消侧向位移，完成此层或此段混凝土浇筑后，重复上述步骤直至全部箱梁浇筑完成，施工完成后待强度达到要求割除多余定位螺栓3。
26.综上所述，该现浇箱梁控制芯模上浮的施工方法，通过设置排气窗排气减少混凝土气体浮力，设置定位螺栓固定，减小固液混凝土流入产生的浮力影响，限位支撑架限位抵消芯模内模侧向位移，实现现浇箱梁芯模不上浮。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种现浇箱梁控制芯模上浮的施工方法，包括芯模和箱梁底模(7)，其特征在于：所述芯模包括芯模底模(5)、翻盖(9)，所述芯模底模(5)设置在箱梁底模(7)上，所述芯模底模(5)顶部的两侧设置有芯模侧模(8)，所述芯模侧模(8)上开设有排气窗(1)，所述排气窗(1)上设置有翻盖(9)，所述翻盖(9)的一端通过活动栓(10)与芯模侧模(8)铰接，包括如下步骤：在对芯模进行浇筑前，现将翻盖(9)开启，在芯模浇筑完成后，关闭翻盖(9)。2.根据权利要求1所述的一种现浇箱梁控制芯模上浮的施工方法，其特征在于：所述芯模底模(5)与箱梁底模(7)之间设置有箱梁底板钢筋(6)。3.根据权利要求1所述的一种现浇箱梁控制芯模上浮的施工方法，其特征在于：所述芯模底模(5)与箱梁底模(7)之间设置有限位支撑架(4)。4.根据权利要求1所述的一种现浇箱梁控制芯模上浮的施工方法，其特征在于：所述芯模底模(5)上设置有定位螺栓(3)。5.根据权利要求1所述的一种现浇箱梁控制芯模上浮的施工方法，其特征在于：所述在关闭翻盖(9)后使用卡栓(2)将翻盖(9)的一端与芯模侧模(8)固定。6.根据权利要求1所述的一种现浇箱梁控制芯模上浮的施工方法，其特征在于：所述在关闭翻盖(9)后采用泡沫胶将翻盖(9)与芯模侧模(8)之间的缝隙填充。
技术总结
本发明公开了一种现浇箱梁控制芯模上浮的施工方法，涉及桥梁工程施工技术领域。该现浇箱梁控制芯模上浮的施工方法，包括芯模和箱梁底模，所述芯模包括芯模底模、翻盖，所述芯模底模设置在箱梁底模上，所述芯模底模顶部的两侧设置有芯模侧模，所述芯模侧模上开设有排气窗，所述排气窗上设置有翻盖，所述翻盖的一端通过活动栓与芯模侧模铰接。该现浇箱梁控制芯模上浮的施工方法，通过设置排气窗排气减少混凝土气体浮力，设置定位螺栓固定，减小固液混凝土流入产生的浮力影响，限位支撑架限位抵消芯模内模侧向位移，实现现浇箱梁芯模不上浮。实现现浇箱梁芯模不上浮。实现现浇箱梁芯模不上浮。
技术研发人员：金强 谢世玉 于周旭
受保护的技术使用者：中国十七冶集团有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/2/8