1.一种适用于海绵城市道路用大比例热再生生产装置，用于大比例热再生沥青混凝土生产，本实用新型涉及沥青加工生产装置技术领域。


背景技术：

2.沥青再生技术按温度要求分类可分为冷再生和热再生，热再生可分为就地热再生、大比例热再生(厂拌热再生)，旧沥青混合料可以再生，是因为沥青在混合料的制备过程中没有发生化学变化，并且沥青是一种热塑性的粘结材料，旧沥青混合料中作为粘接材料的沥青是可以加热重融的，沥青老化程度可以检验，添加必要组分(再生剂)进行处理后即可恢复其性能；按不同路面层的技术要求灵活调整旧沥青混合料、新骨料和新沥青加入的比例，在加热状态下充分搅拌，所有这些对旧沥青混合料再生的严格要求，都可以在工厂热再生技术中有效的完成，由于旧沥青在高温下会分解，因此，不能同新骨料、新沥青一起加热，在生产再生沥青混合料时，需要先将旧沥青加热软化，再和新骨料、新沥青一起按比例加热搅拌，实现沥青再生利用新技术，而设计一款简单、实用的沥青再生生产装置，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种适用于海绵城市道路用大比例热再生生产装置，操作简单，旧料可以预处理后再与新料混合，缩短了旧料高温的时间，减少了旧料的分解，提高了再生沥青混合料的路用性能，能够节约大量的沥青和砂石材料，节省工程投资，有利于处理废料，节约能源，保护环境，因而具有显著的经济效益和社会效益。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种适用于海绵城市道路用大比例热再生生产装置，包括旧料预处理筒和混合箱，所述旧料预处理筒和混合箱的上部连通，所述旧料预处理筒内设置有螺旋杆，该螺旋杆上设置有螺旋叶片，所述螺旋杆一端伸出旧料预处理筒的左侧壁与第一电机连接，另一端通过轴承架与旧料预处理筒连接，所述旧料预处理筒右侧开有过渡口，左端顶部设置有旧料入口端，所述旧料预处理筒的外壁缠绕有加热管。
5.所述混合箱内设置有搅拌机构，底部设置有加热座和成品出口端，顶部设置有配料入口端，一侧上部开有过渡口，当旧料经过预处理后，再与新骨料、新沥青一起加热搅拌，预处理的旧料直接推入混合箱，简化了工序。
6.所述旧料预处理筒和混合箱的底部均设置有支撑脚，方便操作。
7.所述搅拌机构包括搅拌轴、连接杆、搅拌杆、侧面刮杆、刮片，第二电机，所述第二电机设置在混合箱的顶部中心处，所述搅拌轴一端与刮片连接，另一端伸出混合箱与第二电机连接，所述搅拌轴通过连接杆与搅拌杆、侧面刮杆连接，所述侧面刮杆与混合箱的内部侧壁触接，刮片与混合箱的内部底壁触接，通过侧面刮杆、刮片的设置，可以避免沥青粘混合箱的内壁，使搅拌更均匀。
8.所述搅拌轴和侧面刮杆之间至少设置有二根连接杆，该连接杆的中部连接有与搅
拌轴平行的搅拌杆，搅拌杆纵向设置，更容易打旋涡，使搅拌负载降低，延长电机的使用寿命，提高搅拌效率。
9.所述侧面刮杆至少设置有2根，刮壁效果更好。
10.所述混合箱的底部设置呈向下凹的弧形，所述成品出口端设置在最低部，使排出更彻底，减少浪费。
11.所述刮片设置呈月牙形，更好的与混合箱底部贴合。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型减轻了一线职工的施工强度，操作简单，易于控制，旧料预处理筒将旧料预处理后再推送到混合箱进行搅拌，缩短了旧料高温加热的时间，减少旧料的老化，提高了再生沥青混合料的品质，而混合箱与旧料预处理筒连通，混合箱内的热气进入旧料预处理筒再利用，节约能源，降低加工成本。
附图说明
14.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
15.图1是本实用新型结构示意图；
16.图2是本实用新型俯视结构示意图；
17.图中标记为：1-旧料预处理筒，2-螺旋杆，3-第一电机，4-螺旋叶片，5-加热管，6-旧料入口端，7-混合箱，8-搅拌轴，9-连接杆，10-搅拌杆，11-侧面刮杆，12-刮片，13-加热座，14-支撑脚，15-配料入口端，16-第二电机，17-成品出口端，18-过渡口，19-轴承架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.如图1-2所示，一种适用于海绵城市道路用大比例热再生生产装置，包括旧料预处理筒1和混合箱7，所述旧料预处理筒1和混合箱7的上部连通，所述旧料预处理筒1内设置有螺旋杆2，该螺旋杆2上设置有螺旋叶片4，所述螺旋杆2一端伸出旧料预处理筒1的左侧壁与第一电机3连接，另一端通过轴承架19与旧料预处理筒1连接，所述旧料预处理筒1右侧开有过渡口18，左端顶部设置有旧料入口端6，所述旧料预处理筒1的外壁缠绕有加热管5。
21.本实用新型的工作原理为：本实用新型在使用时，通过加热管5给旧料预处理筒1加热，通过加热座13给混合箱7加热，旧料预处理筒1内的温度控制在100℃以下，混合箱7的温度控制在160-180℃，旧料从旧料入口端6进入，通过旧料预处理筒1加热软化预处理，再通过第一电机3带动螺旋杆2旋转，从而使预处理过的旧料通过旋转叶片将其从过渡口18推入到混合箱7内，新骨料和新沥青从配料入口端15进入，旧料、新骨料和新沥青通过搅拌杆10搅拌，使三料混合，再通过侧面刮杆11和刮片12使混合箱7的内壁和底壁不易粘有沥青混凝土，三料搅拌均匀后，再打开成品出口端17的端盖排出沥青混凝土即可。
22.实施例2
23.在实施例1的基础上，所述混合箱7内设置有搅拌机构，底部设置有加热座13和成品出口端17，顶部设置有配料入口端15，一侧上部开有过渡口18，当旧料经过预处理后，再与新骨料、新沥青一起加热搅拌，预处理的旧料直接推入混合箱7，简化了工序。
24.实施例3
25.在实施例2的基础上，所述旧料预处理筒1和混合箱7的底部均设置有支撑脚14，方便操作。
26.实施例4
27.在实施例2的基础上，所述搅拌机构包括搅拌轴8、连接杆9、搅拌杆10、侧面刮杆11、刮片12，第二电机16，所述第二电机16设置在混合箱7的顶部中心处，所述搅拌轴8一端与刮片12连接，另一端伸出混合箱7与第二电机16连接，所述搅拌轴8通过连接杆9与搅拌杆10、侧面刮杆11连接，所述侧面刮杆11与混合箱7的内部侧壁触接，刮片12与混合箱7的内部底壁触接，通过侧面刮杆11、刮片12的设置，可以避免沥青粘混合箱7的内壁，使搅拌更均匀。
28.实施例5
29.在实施例4的基础上，所述搅拌轴8和侧面刮杆11之间至少设置有二根连接杆9，该连接杆9的中部连接有与搅拌轴8平行的搅拌杆10，搅拌杆10纵向设置，更容易打旋涡，使搅拌负载降低，延长电机的使用寿命，提高搅拌效率。
30.实施例6
31.在实施例5的基础上，所述侧面刮杆11至少设置有2根，刮壁效果更好。
32.实施例7
33.在实施例4的基础上，所述混合箱7的底部设置呈向下凹的弧形，所述成品出口端17设置在最低部，使排出更彻底，减少浪费。
34.实施例8
35.在实施例7的基础上，所述刮片12设置呈月牙形，更好的与混合箱7底部贴合。
36.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。