1.本发明涉及岸桥机械领域，具体涉及一种可调式挡脚板。


背景技术：

2.挡脚板作为岸桥梯子平台及走道系统的重要组件，是梯子平台及走道系统不可或缺的部组成部分。挡脚板的安装需要根据平台形状制定走向，再依据走向对挡脚板的下料件进行切割、折弯和油漆，之后现场根据平台上的挡脚板固定板位置与栏杆立柱位置进行配钻开孔，最后用螺栓固定安装。现有的安装工艺在挡脚板镀锌后进行折弯，会破坏挡脚板表面的镀层，同时，折弯的挡脚板在运输中易发生变形，需要重新进行油漆，大大延缓了施工进度。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种可调式挡脚板，用以解现有的挡脚板弯折后镀层脱落、配钻后需重新油漆及运输中易发生变形的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
5.根据本发明实施例的一种可调式挡脚板，应用于岸桥梯子平台，包括：
6.连接件，连接件结构形成为l型，连接件一端用于与岸桥梯子平台固定连接；
7.挡脚板本体，挡脚板本体形成为片状，并与连接件背离岸桥梯子平台的另一端固定连接。
8.在本发明的一个实施例中，连接件包括：
9.第一连接板，第一连接板的一端形成用于与岸桥梯子平台连接的突出部，另一端形成有至少一个第一安装孔；
10.第二连接板，第二连接板的一端与第一连接板固定连接，第二连接板上形成有至少一个第一安装孔。
11.在本发明的一个实施例中，第一连接板和第二连接板为一体成型。
12.在本发明的一个实施例中，第一连接板和第二连接板沿中间折线对称设置。
13.在本发明的一个实施例中，挡脚板本体两端分别形成有与第一安装孔匹配的第二安装孔，挡脚板本体通过紧固件穿设于第一安装孔和第二安装孔以与连接件固定连接。
14.在本发明的一个实施例中，第一安装孔与第二安装孔形成为长圆孔。
15.在本发明的一个实施例中，第一安装孔与第二安装孔形成的长圆孔相互垂直。
16.在本发明的一个实施例中，长圆孔宽度范围在2-4毫米之间，长度范围在12-16毫米之间。
17.在本发明的一个实施例中，连接件为钢制件。
18.在本发明的一个实施例中，第一连接板和第二连接板的厚度为3-5毫米。
19.本发明的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：
20.1、本发明的可调式挡脚板，通过将板状的挡脚板本体和连接件分开连接，避免了
挡脚板的弯折对挡脚板表面锌镀层的破坏；
21.2、本发明的可调式挡脚板，板状的挡脚板本体易于转运，同时在转运过程中也不易变形，有效保证了挡脚板的完整性；
22.3、本发明的可调式挡脚板，使用l型的钢制连接件对挡脚板本体进行固定，体积小、强度高，有效提升了挡脚板的安全性能。
附图说明
23.图1为本发明实施例的可调式挡脚板的安装结构示意图；
24.图2为本发明实施例的可调式挡脚板的连接件的结构示意图；
25.图3为本发明实施例的可调式挡脚板的挡脚板本体的部分结构示意图；
26.图4为本发明实施例的可调式挡脚板的连接件的安装结构示意图。
27.附图标记：101、第一连接板；102、第二连接板；103、第一安装孔；201、第二安装孔；300、岸桥梯子平台。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.除非另作定义，本发明中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的
“”
、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
30.目前岸桥梯子平台及走道系统使用的挡板，在固定到平台上之前需要进行弯折，挡脚板弯折后会破坏挡脚板表面的镀层，同时，折弯的挡脚板在运输中易发生变形，需要重新进行油漆，大大延缓了施工进度。
31.下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的可调式挡脚板。
32.如图2和图3所示，本发明实施例提供一种可调式挡脚板，应用于岸桥梯子平台300，包括：连接件、挡脚板本体。其中，连接件结构形成为l型，连接件一端用于与岸桥梯子平台300固定连接，挡脚板本体形成为片状，并与连接件背离岸桥梯子平台300的另一端固定连接。当需要在岸桥梯子平台300上设置挡脚板时，可以将两组连接件通过焊接连接的方式固定在岸桥梯子平台300上，然后将挡脚板本体固定在两组连接件之间。由此，挡脚板本体在安装过程中无需进行弯折，可以有效保证挡脚板本体表面上锌镀层的完整性，减少挡脚板发生锈蚀的几率。同时，板状的挡脚板本体不容易发生变形，也易于运输和储存，增加了使用场景的灵活性。
33.在本发明的实施例中，连接件以q235b材质钢板为母材，选用厚度为5mm的钢板利
用激光数控机床下料，冲压而成。使得连接板更加坚固，有利于挡脚板与岸桥梯子平台稳固连接。
34.如图2和图4所示，在本发明的一个实施例中，连接件包括：第一连接板101及第二连接板102。其中，第一连接板101的一端形成用于与岸桥梯子平台300连接的突出部，另一端形成有至少一个第一安装孔103；第二连接板102的一端与第一连接板101固定连接，第二连接板102上形成有至少一个第一安装孔103。当需要在岸桥梯子平台300上设置挡脚板时，可以将第一连接板101的突出部与岸桥梯子平台300通过焊接连接以讲连接件固定在岸桥梯子平台300上。同时，连接件相较于挡脚板本体体积小、重量轻，有利于运输和储存。
35.如图1和图2所示，在本发明的一个实施例中，第一连接板101和第二连接板102为一体成型，第一连接板101和第二连接板102沿中间折线对称设置。具体来说，连接件可以通过激光数控机床对板材进行下料，并使用冲床以板材主体纵向对称轴作为冲压线对板材进行90
°
冲压，然后对板材进行热浸锌和油漆处理。可以分别在岸桥梯子平台300的边角处对称设置连接件，并将挡脚板本体固定在两组连接件之间，从而完成挡脚板的安装。由此，呈90
°
设置的第一连接板101和第二连接板102可以在岸桥梯子平台300的边角处稳固地固定住挡脚板本体，同时由于表面镀锌并油漆，有效降低了连接件发生锈蚀的可能，使得连接件可以重复使用，减少了施工开销。
36.如图3所示，在本发明的一个实施例中，挡脚板本体两端分别形成有与第一安装孔103匹配的第二安装孔201，挡脚板本体通过紧固件穿设于第一安装孔103和第二安装孔201以与连接件固定连接。挡脚板可以通过在两端分别设置紧固件从而固定在两组连接件之间，从而简化了固定流程，减少了施工时间。
37.如图3和图4所示，在本发明的一个实施例中，第一安装孔103与第二安装孔201形成为长圆孔。同时，第一安装孔103与第二安装孔201形成的长圆孔相互垂直。由于第一安装孔103和第二安装孔201相互垂直，当固定件穿设在第一安装孔103和第二安装孔201中时，挡脚板本体可以自由调整高度和方位。由此，当挡脚板本体安装完毕后需要调整挡脚板本体位置，以使挡脚板本体两端高度齐平时，可以通过调整紧固件在第一安装孔103和第二安装孔201的位置实现挡脚板本体两端的平齐，在保证美观的同时，也提升了挡脚板的防护性能。
38.如图2和图3所示，在本发明的一个实施例中，长圆孔宽度范围在2-4毫米之间，长度范围在12-16毫米之间。具体来说，长圆孔的宽度可以是4毫米，长度可以是14毫米，可以适配大部分挡脚板紧固螺丝的尺寸,采用长圆孔(腰型孔)，以便后续装配挡脚板时可上、下调节。由此，有效提高了适用范围。
39.在本发明的一个实施例中，连接件为钢制件。钢之间强度高、质量轻。由此，可以稳固地固定住挡脚板本体，提升了挡脚板的安全性能。
40.在本发明的一个实施例中，第一连接板101和第二连接板102的厚度为3-5毫米。具体来说，第一连接板101和第二连接板102的厚度为5毫米，可以有效减少连接件的体积，降低了连接件储存和运输时的难度。由此，可以有效提升连接件的使用范围。
41.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。