1.本发明属于桥梁施工技术领域，具体涉及一种装配式桥梁梁端伸缩变形协调构造及其安装方法。


背景技术：

2.目前，装配式桥梁一般需要再梁端设置伸缩缝，而常规做法是将装配式桥梁在现场安装完成之后，在接缝位置对梁端进行凿毛处理，以此安装伸缩装置、浇筑混凝土，但上述常规做法一般需要15天左右施工期限才能完成，耗时比较长。同时，传统的伸缩装置一旦发生损害，需要对梁端进行破坏性拆除、更换，维修工期耗时较长，进而影响交通正常通行。因此，有必要针对上述技术问题，在满足桥梁梁端伸缩缝技术要求的前提下，研究一种既能满足伸缩变形相关要求，又便于拆卸维护的结构或技术。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种装配式桥梁梁端伸缩变形协调构造及其安装方法，能够对装配式桥梁梁端的伸缩变形起到缓冲保护作用，且构造易于替换安装，便于运营期间维护。
4.为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：
5.第一方面，本发明提供了一种装配式桥梁梁端伸缩变形协调构造，包括：
6.成缝隙相对接的第一梁端和第二梁端；
7.所述第一梁端和第二梁端的侧端面上沿缝隙横向分别开设有多个槽口相对称的第一位移箱槽和第二位移箱槽；
8.所述第一位移箱槽和第二位移箱槽中沿箱槽进深方向可滑动的设置有一个横跨缝隙的支撑横梁；
9.所述支撑横梁上固定设有工字钢，所述工字钢的顶腿板一端与第一位移箱槽上方的第一梁端通过缓冲块相连接，另一端与第二位移箱槽上方的第二梁端通过缓冲块相连接。
10.进一步的，所述工字钢的底腿板沿缝隙横向横跨固定螺接于多个支撑横梁上。
11.进一步的，所述工字钢的顶腿板两端上分别设有沿缝隙横向延伸的c型内卷边第一槽口，所述第一梁端和第二梁端上分别设置有c型内卷边且与所述第一槽口相对的第二槽口，所述缓冲块两侧端分别密封的卡扣于相对的所述第一槽口和所述第二槽口。
12.进一步的，所述第二槽口为固定焊接于所述第一梁端和第二梁端上的c型内卷边槽钢。
13.进一步的，所述缓冲块为两侧端形状分别与所述第一槽口和第二槽口相匹配的长条形橡胶条。
14.进一步的，所述第一槽口和/或第二槽口的c型内卷边的内端角呈直角结构或圆弧结构。
15.进一步的，所述第一位移箱槽和第二位移箱槽中沿箱槽进深方向设置有两条平行的导轨，所述支撑横梁底部设置有若干沿所述导轨滑动的滑轮。
16.进一步的，所述支撑横梁顶面上设置有若干配有螺母的栓钉，所述工字钢的底腿板上开设有若干用于穿设所述栓钉的螺栓孔。
17.进一步的，所述第一位移箱槽和所述第二位移箱槽为分别预埋于第一梁端和第二梁端中一端开口的钢制箱体；所述第一位移箱槽的箱槽进深大于所述第二位移箱槽的箱槽进深，且不小于所述支撑横梁的长度。
18.另一方面，本发明提供了一种装配式桥梁梁端伸缩变形协调构造的安装方法，包括如下步骤：
19.根据施工设计要求准备第一梁端、第二梁端、支撑横梁、工字钢和缓冲块；
20.将多个支撑横梁放置于箱槽进深较大的第一梁端中对应的第一位移箱槽中，利用吊装机械将第一梁端和第二梁端吊装到位，并按照施工设计要求测量调整第一梁端和第二梁端之间缝隙间距；
21.将多个支撑横梁横跨于对应的第一位移箱槽和第二位移箱槽之间，通过支撑横梁底部的滑轮沿箱槽内的滑轨移动来调节支撑横梁位置，以使支撑横梁上的栓钉处于与工字钢相连接的合适位置；
22.利用吊装机械吊装工字钢，使工字钢沿缝隙横向放入缝隙之间，并通过底腿板上的螺纹孔固定螺接于多个支撑横梁上；
23.将两条长条形橡胶条分别密封卡扣于工字钢两侧相对的第一槽口和第二槽口中，完成装配式桥梁梁端伸缩变形协调构造安装。
24.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：
25.本发明在两相邻对接梁端之间通过设置工字钢、缓冲块和可移动的支撑横梁，能够对装配式桥梁梁端的伸缩变形起到缓冲保护作用，缩短现场施工周期，且构造易于替换安装，便于运营期间维护；
26.工字钢和梁端之间通过c型内卷槽口密封卡扣缓冲块(橡胶条等)，既能对伸缩变形起到缓冲平缓作用，也可以对伸缩缝起到密封保护作用；
27.在梁端的位移箱槽中可滑动的支撑横梁，在安装时可以进行位置调节，便于适用不同伸缩结构，便于安装；
28.且在伸缩变形过程中，支撑横梁连通固定设置于其上的工字钢可以进行位置滑动微调，使工字钢在变形受力下与橡胶条缓冲块连接牢固、结构平稳。
附图说明
29.图1是根据本发明实施例提供的一种装配式桥梁梁端伸缩变形协调构造的横截面示意图；
30.图2是根据本发明实施例提供的一种工字钢的内卷边内端角呈直角的横截面示意图；
31.图3是根据本发明实施例提供的一种工字钢的内卷边内端角呈圆弧的横截面示意图；
32.图4是根据本发明实施例提供的一种支撑横梁的侧截面示意图；
33.图5是根据本发明实施例提供的一种梁端的侧剖视图；
34.图6是根据本发明实施例提供的一种梁端的正视图；
35.图7是根据本发明实施例提供的一种装配式桥梁梁端伸缩变形协调构造的俯视图。
36.图中：
37.1、第一梁端；2、第二梁端；3、支撑横梁；4、工字钢；5、缓冲块；
38.101、第一位移箱槽；102、第二位移箱槽；103、导轨；104、第二槽口；
39.301、滑轮；302、栓钉；401、底腿板；402、顶腿板；403、腰板；
40.404、第一槽口；405、螺栓孔；406、内卷边；407、内端角。
具体实施方式
41.下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.如图1所示，本发明实施例中提供了一种装配式桥梁梁端伸缩变形协调构造，该构造包括：
45.成缝隙相对接的第一梁端1和第二梁端2；
46.第一梁端1和第二梁端2的侧端面上沿缝隙横向分别开设有多个槽口相对称的第一位移箱槽101和第二位移箱槽102；
47.第一位移箱槽101和第二位移箱槽102中沿箱槽进深方向可滑动的设置有一个横跨缝隙的支撑横梁3；
48.支撑横梁3上固定设有工字钢4，工字钢4的顶腿板402一端与第一位移箱槽101上方的第一梁端1通过缓冲块5相连接，另一端与第二位移箱槽102上方的第二梁端2通过缓冲块5相连接。
49.本发明提供了一种装配式桥梁梁端伸缩变形协调构造能够对装配式桥梁梁端的伸缩变形起到缓冲保护作用，且构造易于替换安装，便于运营期间维护。
50.在一些实施例中，如图7所示，第一梁端1和第二梁端2的侧端面上沿缝隙横向分别
开设有多个槽口相对称的第一位移箱槽101和第二位移箱槽102。工字钢4为长条形，其底腿板401沿缝隙横向横跨固定螺接于多个支撑横梁3上。为了便于施工，工字钢4的长度和梁端之间伸缩缝隙长度相当。
51.如图2和图3所示，工字钢4包括由腰板403相连接的顶腿板402和底腿板401。工字钢4的顶腿板402两端上分别设有沿缝隙横向延伸的c型内卷边第一槽口404，其槽口开口方向朝向顶腿板402两端的伸展方向。
52.如图5所示，第一梁端1和第二梁端2上分别设置有c型内卷边且与上述第一槽口404相对的第二槽口104，第二槽口104在第一梁端1和第二梁端2上分别设置于多个第一位移箱槽101和第二位移箱槽102的上方且沿缝隙横向延伸设置。
53.其中，相对应的第一槽口404和第二槽口104的槽口开口方向相对，以便于卡扣用于密封、缓冲的缓冲块5。
54.具体的，第二槽口104为固定焊接于所述第一梁端1和第二梁端2上的c型内卷边槽钢。
55.如图2和3所示，第一槽口404和/或第二槽口104的c型内卷边406的内端角407呈直角结构或圆弧结构。内卷边406用于卡扣紧固和避免缓冲块5(橡胶条等)的脱落，且能够在伸缩变形过程中减少应力集中；内端角407圆弧结构更有利于橡胶条的拆卸安装。
56.如图1所示，缓冲块5的两端的形状分别与第一槽口404和第二槽口104的形状相匹配，以便于充分填充相卡扣的槽口，起到密封作用和连接稳定效果。在构造连接中，缓冲块5两侧端分别密封的卡扣于相对的第一槽口404和第二槽口104。
57.具体的，缓冲块5采用具有耐腐蚀、耐摩擦、具有一定的可压缩性及遇水膨胀性的弹性材料，例如，缓冲块5采用橡胶条，其长度、两端形状等与第一槽口404和第二槽口104相匹配，以便于应用安装。
58.在一些实施例中，如图5和6所示，第一位移箱槽101和第二位移箱槽102中沿箱槽进深方向均设置有两条平行的导轨103。
59.如图4所示，支撑横梁3底部设置有若干沿导轨103滑动的滑轮301。
60.在梁端的位移箱槽中可滑动的支撑横梁3，在安装时可以进行位置调节，便于适用不同伸缩结构，便于安装；且在伸缩变形过程中，支撑横梁3连通固定设置于其上的工字钢4可以进行位置滑动微调，使工字钢4在变形受力下与橡胶条缓冲块5连接牢固、结构平稳。
61.如图4所示，支撑横梁3顶面上设置有若干配有螺母的栓钉302。
62.如图2所示，工字钢4的底腿板401上开设有若干用于穿设栓钉302的螺栓孔405。
63.在安装时，将工字钢4的螺栓孔405套穿于支撑横梁3上的栓钉302，然后用螺母进行螺紧固定。
64.在一些实施例中，第一位移箱槽101和第二位移箱槽102为分别预埋于第一梁端1和第二梁端2中一端开口的钢制箱体。
65.其中，第一位移箱槽101的箱槽进深大于第二位移箱槽102的箱槽进深，且不小于支撑横梁3的长度。
66.第一位移箱槽101和第二位移箱槽102的进深空间大小不一，且使进深较大的第一位移箱槽101的进深不小于支撑横梁3的长度，以便于在吊装组装时将支撑横梁3放置于第一位移箱槽101中，用于在两个第一梁端1和第二梁端2对接后沿导轨103调节支撑横梁3的
位置，便于安装操作，避免了进深不足时，支撑横梁3不能放入箱槽时，阻碍两个梁端的吊装对接，提高施工效率。
67.另一方面，本发明实施例还提供了一种装配式桥梁梁端伸缩变形协调构造的安装方法，包括如下步骤：
68.根据施工设计要求准备第一梁端1、第二梁端2、支撑横梁3、工字钢4和缓冲块5；
69.将多个支撑横梁3放置于箱槽进深较大的第一梁端1中对应的第一位移箱槽101中，利用吊装机械将第一梁端1和第二梁端2吊装到位，并按照施工设计要求测量调整第一梁端1和第二梁端2之间缝隙间距；
70.将多个支撑横梁3横跨于对应的第一位移箱槽101和第二位移箱槽102之间，通过支撑横梁3底部的滑轮301沿箱槽内的滑轨移动来调节支撑横梁3位置，以使支撑横梁3上的栓钉302处于与工字钢4相连接的合适位置；
71.利用吊装机械吊装工字钢4，使工字钢4沿缝隙横向放入缝隙之间，并通过底腿板401上的螺纹孔固定螺接于多个支撑横梁3上；
72.将两条长条形橡胶条分别密封卡扣于工字钢4两侧相对的第一槽口404和第二槽口104中，完成装配式桥梁梁端伸缩变形协调构造安装。
73.本发明在两相邻对接梁端之间通过设置工字钢、缓冲块和可移动的支撑横梁，能够对装配式桥梁梁端的伸缩变形起到缓冲保护作用，缩短现场施工周期，且构造易于替换安装，便于运营期间维护；
74.工字钢和梁端之间通过c型内卷槽口密封卡扣缓冲块(橡胶条等)，既能对伸缩变形起到缓冲平缓作用，也可以对伸缩缝起到密封保护作用；
75.在梁端的位移箱槽中可滑动的支撑横梁，在安装时可以进行位置调节，便于适用不同伸缩结构，便于安装；
76.且在伸缩变形过程中，支撑横梁连通固定设置于其上的工字钢可以进行位置滑动微调，使工字钢在变形受力下与橡胶条缓冲块连接牢固、结构平稳。
77.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。