1.本实用新型涉及一种高强钢丝体外预应力张拉锚固体系，属于桥梁工程加固相关技术领域。


背景技术：

2.预应力连续梁桥跨中横向裂缝，主要是由于梁体内部预应力损失导致桥梁的承载力不足引起的。目前我国现有的预应力连续梁桥有一部分都或多或少存在以上问题，对结构的安全性以及人民的生命财产安全产生巨大的隐患。若要推倒重建这些桥梁是不现实的，不仅耗资巨大，还要封闭交通，给人们生产生活带来不便，给国家带来严重的经济负担，这些损失都是我们不可估计的。
3.针对此种病害常用的加固方法主要有以下几种：
4.（1）粘贴钢板加固法
5.粘贴钢板加固法是利用结构胶将钢板粘贴到需加固的混凝土梁上，使钢板与混凝土形成整体共同受力，进而提高桥梁承载能力。该方法具有对原有结构尺寸影响小，施工工艺简单周期短，对周围环境以及运营情况影响小的优点；但是粘贴的质量受环境、温度等影响较大，在一定条件下，易发生脱落，而且由于钢材易锈蚀，在施工时的防腐工作及后期的维护工作难度较大，且加固效果有限。
6.（2）预应力碳纤维板加固法
7.预应力碳纤维板加固法是采用特定的锚固体系将碳纤维板加载到加固梁的薄弱位置，使其与混凝土构件一起受力。该方法加固工艺较复杂，对工作人员技能要求高，且加固成本相对较高。
8.（3）体外预应力加固法
9.体外预应力加固法是将预应力筋布置在梁体外部，通过对预应力束施加预应力产生的反力来抵消荷载产生的内力，从而达到提高加固梁承载能力的效果。该方法具有施工工艺成熟，施工周期短，对桥梁运营影响小以及经济性好的优点；但是其对施工技术要求高，预应力筋与结构连接处构造复杂，不易操作。
10.传统的加固方法无论是在经济上或加固效果上都或多或少的存在一些不足之处，若在桥梁加固材料和加固方法上没有进一步的改善，几十年后国家、政府将会面临巨大的负担。


技术实现要素：

11.本实用新型目的是提供了一种高强钢丝体外预应力张拉锚固体系，提高钢丝的锚固效率，降低施工难度。
12.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
13.一种高强钢丝体外预应力张拉锚固体系，包括锚固钢板、螺栓、摩擦块和高强钢丝；
14.锚固钢板，沿纵向设置纵向孔道，四周设置螺栓孔；
15.摩擦块，设在锚固钢板上，表面具有凹槽；
16.高强钢丝贯穿凹槽及纵向孔道；
17.螺栓穿过螺栓孔及锚固钢板与梁底连接为一体。
18.所述高强钢丝体外预应力张拉锚固体系优选方案，锚固钢板及摩擦块有一个面为倾斜设置，且与高强钢丝垂直。
19.所述高强钢丝体外预应力张拉锚固体系优选方案，凹槽截面为半圆形。
20.所述高强钢丝体外预应力张拉锚固体系优选方案，摩擦块材质为尼龙。
21.本实用新型的工作原理：
22.梁底均匀铺设高强防腐钢丝，并施加一定的预应力，使其与梁体共同工作，整体受力，以提高构件承载力。通过本实用新型能提高钢丝的锚固效率，降低施工难度。
23.本实用新型的优点在于：
24.1、锚固钢板可工厂定制，方便安装，施工简便；
25.2、受力明确，对原结构损伤较小；
26.3、自重小，一块锚固钢板可张拉多根高强钢丝，对梁体提供的体外预应力较大；
27.4、锚固材料造价低、安装成本低，相对于预应力碳板加固而言，在达到同等加固效果的情况下，每孔可节约资金30%～40%，经济效益好；
28.5、施工材料相对简单，对周边环境扰动小，环保效果显著。
附图说明
29.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
30.图1为高强钢丝锚固立面图。
31.图2为高强钢丝锚固平面图。
32.图3为图1沿i-i线的剖面示意图。
33.图4为图1沿ii-ii线的剖面示意图。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.一种高强钢丝体外预应力张拉锚固体系，包括锚固钢板1、螺栓2、摩擦块3和高强钢丝4；
36.锚固钢板1，沿纵向设置纵向孔道101，四周设置螺栓孔102；
37.摩擦块3，设在锚固钢板1上，表面具有凹槽301；
38.高强钢丝4贯穿凹槽301及纵向孔道101；
39.螺栓2穿过螺栓孔及锚固钢板1与梁底连接为一体。
40.本实施例中，锚固钢板1及摩擦块3有一个面为倾斜设置，且与高强钢丝4垂直。
41.本实施例中，凹槽截面为半圆形。
42.本实施例中，摩擦块3材质为尼龙。
43.具体实施过程：
44.1、将不锈钢板在工厂内进行车床加工成锚固钢板1，预留纵向孔道及螺栓孔，安装尼龙块3（主要目的是防止高强钢丝张拉是遭受锚固钢板1的摩擦，破坏其表面的环氧涂层）；
45.2、现场对梁底板5进行定位、钻孔，并将梁底板5打磨平整；
46.3、现场通过高强螺栓2将锚固钢板1锚固于梁底板，该过程要保证锚固钢板与梁底面接触紧密，目的是通过锚固钢板1与梁底的摩擦力将预应力施加于梁体上；
47.4、将高强钢丝4穿过尼龙块3及预留孔道，并进行分级张拉，张拉过程中要确保张拉面与高强钢丝4垂直，张拉完成后，对锚固钢板1进行防腐处治，并将高强钢丝4用环氧砂浆密封于梁底板，加固完成。
48.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高强钢丝体外预应力张拉锚固体系，其特征在于：包括锚固钢板（1）、螺栓（2）、摩擦块（3）和高强钢丝（4），锚固钢板（1），沿纵向设置纵向孔道，四周设置螺栓孔；摩擦块（3），设在锚固钢板（1）上，表面具有凹槽；高强钢丝（4）贯穿凹槽及纵向孔道；螺栓（2）穿过螺栓孔及锚固钢板（1）与梁底连接为一体。2.根据权利要求1所述高强钢丝体外预应力张拉锚固体系，其特征在于：锚固钢板（1）及摩擦块（3）有一个面为倾斜设置，且与高强钢丝（4）垂直。3.根据权利要求1或2所述高强钢丝体外预应力张拉锚固体系，其特征在于：凹槽截面为半圆形。4.根据权利要求1或2或3所述高强钢丝体外预应力张拉锚固体系，其特征在于：摩擦块（3）材质为尼龙。

技术总结
本实用新型提供了一种高强钢丝体外预应力张拉锚固体系，提高钢丝的锚固效率，降低施工难度。一种高强钢丝体外预应力张拉锚固体系，包括锚固钢板、螺栓、摩擦块和高强钢丝；锚固钢板，沿纵向设置纵向孔道，四周设置螺栓孔；摩擦块，设在锚固钢板上，表面具有凹槽；高强钢丝贯穿凹槽及纵向孔道；螺栓穿过螺栓孔及锚固钢板与梁底连接为一体。钢板与梁底连接为一体。钢板与梁底连接为一体。


技术研发人员：朱振祥 蒋洁 王琳 李昌辉 黄鹂 刘月虎 王小龙 曹宏波
受保护的技术使用者：山东高速股份有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2022/1/21