1.本实用新型是一种便于对试管组封膜进行切割的工装，属于试管组封膜切割工装技术领域。
背景技术：
2.试管，化学实验室常用的仪器，用作于少量试剂的反应容器，在常温或加热时（加热之前应该预热，不然试管容易爆裂）使用。试管分普通试管、具支试管、离心试管等多种，试管组为多个试管用一张柔性金属封膜粘接成一体结构；使用时需撕裂封膜将各个试管分离，为了便于撕裂封膜，需要预先用刀具在封膜上切出多条虚线状切割线。
3.现有技术是用锯齿状刀片逐一切割，劳动强度大；刀片与试管组之间没有准确定位，切割线对中性差，导致切割定位精度低，使切割线交叉处易撕裂造成产品外观不良，且不便于对试管组封膜进行切割操作，影响对试管组撕裂封膜的进度，以及切割处稳定性低，影响切割精度，因此急需研发一种便于对试管组封膜进行切割的工装来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于对试管组封膜进行切割的工装，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，定位精度高，定位切割便捷，切割稳定性高。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种便于对试管组封膜进行切割的工装，包括定位座，所述定位座边角处设置有定位块，所述定位块上安装有连接板，所述连接板底部安装有多个用于对压板进行支撑的导向限位杆，所述导向限位杆上安装有压板，所述压板底部设置有用于对试管组封膜进行切割的刀体，所述刀体包括横向刀和纵向刀，所述纵向刀设置在压板底部中心位置处，所述横向刀对称设置在压板底部，所述压板底部安装有用于对刀体进行支撑的支撑块。
6.进一步地，所述压板顶部安装有施力柄。
7.进一步地，所述导向限位杆包括圆盘、圆柱和螺纹柱，所述圆柱端面的横截面积小于圆盘端面的横截面积，所述螺纹柱端面的横截面小于圆柱端面的横截面，所述圆盘置于连接板底部，所述圆柱贯穿连接板与压板相连接。
8.进一步地，所述圆柱上套设有复位弹簧，所述连接板上开设有用于对复位弹簧进行放置的沉孔，所述压板上开设有螺纹孔，所述螺纹柱与压板通过螺纹相连接。
9.进一步地，所述定位座包括用于对定位块进行限位的底板、用于对定位块进行导向的定位板和用于对试管组进行放置的放置板，所述底板上依次延伸有定位板和放置板。
10.进一步地，所述定位块靠近定位板的一侧开设有l型凹槽，所述l型凹槽与定位板的直角边相匹配。
11.进一步地，所述连接板与定位块之间通过螺栓相连接。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种便于对试管组封膜进行切割的工装在使用时：
13.1.通过对施力柄施力带动压板向下运动，压板向下运动带动刀体，对试管组上的封膜进行切割操作，使试管组封膜进行分隔，起到便于对试管组进行切割的作用；
14.2.通过使用导向限位杆，对压板上的刀体移动时进行导向，防止连接处晃动，提高刀体对封膜切割撕裂的定位精度，提高压板带动刀体移动切割的稳定性；
15.3.通过使用定位块上的l型凹槽与定位板上的直角边接触，对刀体起到导向和定位的作用，二次提高刀体对封膜切割撕裂的定位精度，防止切割处松动，提高对试管组封膜切割的稳定性；
16.4.通过使用复位弹簧，使刀体切割后回到初始位置，便于进行后续的切割操作。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型一种便于对试管组封膜进行切割的工装的立体图；
19.图2为本实用新型图1中a的放大图；
20.图3为本实用新型图1中b的放大图；
21.图4为本实用新型一种便于对试管组封膜进行切割的工装的正视图；
22.图5为本实用新型一种便于对试管组封膜进行切割的工装的正视图；
23.图6为本实用新型一种便于对试管组封膜进行切割的工装的侧视立体图；
24.图中：1-施力柄、2-压板、3-连接板、31-沉孔、4-螺栓、5-定位块、6-定位座、601-底板、602-定位板、603-放置板、7-导向限位杆、71-螺纹柱、8-复位弹簧、9-支撑块、10-横向刀、11-纵向刀、12-刀体。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对试管组封膜进行切割的工装，包括定位座6，定位座6边角处设置有定位块5，定位块5上安装有连接板3，连接板3底部安装有多个用于对压板2进行支撑的导向限位杆7，导向限位杆7上安装有压板2，压板2底部设置有用于对试管组封膜进行切割的刀体12，刀体12包括横向刀10和纵向刀11，纵向刀11设置在压板2底部中心位置处，横向刀10对称设置在压板2底部，压板2底部安装有用于对刀体12进行支撑的支撑块9，通过使用导向限位杆7对压板2上的刀体12移动时进行导向，防止连接处晃动，提高刀体12对封膜切割撕裂的定位精度。
27.压板2顶部安装有施力柄1，该设计通过使用施力柄1便于对压板2进行施力，导向限位杆7包括圆盘、圆柱和螺纹柱71，圆柱端面的横截面积小于圆盘端面的横截面积，螺纹柱71端面的横截面小于圆柱端面的横截面，圆盘置于连接板3底部，圆柱贯穿连接板3与压板2相连接，圆盘、圆柱和螺纹柱71为一体结构，该设计便于圆柱在连接板3内部上下移动，从而使压板2带动刀体12上下移动对试管组封膜进行切割，在横向刀10和纵向刀11的作用
下，对试管组封膜进行切割，使试管组封膜进行分隔，起到便于对试管组封膜进行切割的作用，圆柱上套设有复位弹簧8，连接板3上开设有用于对复位弹簧8进行放置的沉孔31，压板2上开设有螺纹孔，螺纹柱71与压板2通过螺纹相连接，该设计通过使用复位弹簧8，便于使压板2带动刀体12对试管组封膜进行切割后，使刀体12进行复位。
28.定位座6包括用于对定位块5进行限位的底板601、用于对定位块5进行导向的定位板602和用于对试管组进行放置的放置板603，底板601上依次延伸有定位板602和放置板603，该设计通过使用底板601对定位块5底部进行限位，起到硬限位的作用，定位块5靠近定位板602的一侧开设有l型凹槽，l型凹槽与定位板602的直角边相匹配，该设计便于定位块5上的l型凹槽与定位板602上的直角边进行接触，对刀体12起到导向和定位的作用，二次提高刀体12对封膜切割撕裂的定位精度，防止切割处松动，提高对试管组封膜切割的稳定性。
29.连接板3与定位块5之间通过螺栓4相连接，该设计提高了连接处的牢靠性。
30.作为本实用新型的一个实施例：当需要对试管组封膜进行切割时，工作人员首先将试管组封膜放置在放置板603上，然后在定位块5上的l型凹槽与定位板602上的直角边接触的作用下，对刀体12起到导向和定位的作用，提高刀体12对封膜切割撕裂的定位精度，防止切割处松动，提高对试管组封膜切割的稳定性，当定位块5与底板601接触时，起到硬限位的作用。
31.对施力柄1施力带动压板2向下运动，压板2向下运动带动导向限位杆7向下移动，在导向限位杆7的作用下，通过使用导向限位杆7对压板2上的刀体12移动时进行导向，防止连接处晃动，提高刀体12对封膜切割撕裂的定位精度，提高压板2带动刀体12移动切割的稳定性，同时压板2向下运动带动刀体12，对试管组上的封膜进行切割操作，起到便于对试管组进行切割的作用，当切割完毕后，复位弹簧8回弹使刀体12回到初始位置，便于进行后续的切割操作，当需要继续对试管组封膜进行切割时，重复上述操作即可，提高了本实用新型的实用性。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。