1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种流延膜分切废料自动传输裁剪机构。
背景技术：
2.传统的分切机只有一个刀头，不利于使用的效率，流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。在流延膜的生产过程中需要对其进行分切。
3.但是现有技术中，主要使用分切机对流延膜进行分切，但是在对流延膜进行分切过程中会产生大量的边角废料，边角废料很容易被快速运行的滚轴卷进机器中阻碍机器的正常运行，影响生产的效率，也容易对机器造成一定的损害，另外边角废料没有进行很好的处理与收集会使机器内部的使用空间造成堵塞不方便清理，增加工作量。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种流延膜分切废料自动传输裁剪机构，旨在解决现有主要使用分切机对流延膜进行分切，但是在对流延膜进行分切过程中会产生大量的边角废料，边角废料很容易被快速运行的滚轴卷进机器中阻碍机器的正常运行，影响生产的效率，也容易对机器造成一定的损害，另外边角废料没有进行很好的处理与收集会使机器内部的使用空间造成堵塞不方便清理，增加工作量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种流延膜分切废料自动传输裁剪机构，包括：
7.底板，所述底板的侧端固定连接有第三连接板，所述第三连接板的顶端固定连接有电机，所述底板的顶端开设有固定槽；
8.传动机构，所述传动机构包括传动组件、第一皮带和第一工字轮，所述第一工字轮固定连接于电机输出轴的圆周表面，所述第一皮带传动连接于第一工字轮的圆周表面，所述传动组件设于固定槽内，所述传动组件和第一工字轮连接以实现传动；以及
9.转动切割机构，所述转动切割机构包括纵向切割组件和第五转动杆和转动切割刀片，所述第五转动杆转动连接于固定槽的两侧内壁，所述转动切割刀片固定连接于第五转动杆的圆周表面，所述纵向切割组件设于底板的上侧，所述纵向切割组价和传动组件连接以实现切割流延膜。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述纵向切割组件包括第一齿轮、第一传输带、纵向切割刀和第二转动杆，第一连接板固定连接于固定槽的下内壁，所述第二转动杆转动连接于第一连接板的侧端，所述第二转动杆活动贯穿于第一连接板的侧端并向前延伸，所述第一齿轮固定连接于第二转动杆的一端，所述纵向切割刀固定连接于第一传输带的圆周表面，所述固定槽的侧内壁转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆的圆周表面固定连接
有第二齿轮，所述第一传输带均啮合传动连接于第一齿轮和第二齿轮的圆周表面。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述传动组件包括第四转动杆、第二锥形齿轮和第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定连接于第二转动杆的另一端，所述第四转动杆转动连接于固定槽的侧内壁，所述第二锥形齿轮固定连接于第四转动杆的圆周表面，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相啮合。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述固定槽的侧内壁固定连接有第二连接板，所述第二连接板的侧端固定连接有两个限位板。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的底端滑动连接有滑板，所述滑板的下端四角处均设置有万向轮。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述固定槽的两侧内壁均转动连接有第一转动杆，两个所述第一转动杆的圆周表面均固定连接有第二工字轮，两个所述第二工字轮的圆周表面均传动连接有第二皮带，所述电机的输出轴活动贯穿底板的侧端并固定连接于位于上侧第二工字轮的侧端。
15.作为本实用新型一种优选的方案，位于下侧所述第一转动杆的圆周表面固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮啮合传动连接有第二传输带。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本方案中，第二传输带起到传动流延膜的作用，电机起到带动传动组件的作用，第四转动杆起到带动第一锥形齿轮的作用，从而第一锥形齿轮带动纵向切割组件进行转动的作用，第五转动杆表面固定的转动切割刀片起到切割流延膜的作用，纵向切割刀呈纵向状可切割流延膜并配合转动切割组件进行转动，第三齿轮设有四个可使第二传输带在转动时更加稳定，第五转动杆设有多个可使流延膜更好的进行切割。
18.2、本方案中，第四转动杆起到传动带动第二锥形齿轮进行转动的作用，第二锥形齿轮转动时第二转动杆进行转动，从而第二转动杆带动表面的第一齿轮进行转动，使得第一齿轮带动表面的第一传输带进行转动，第二连接板起到连接的作用，限位板起到限位流延膜废料的作用，把两边的流延膜废料进行分类隔离。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型的第一剖视图；
21.图2为本实用新型的立体图；
22.图3为本实用新型的第二剖视图；
23.图4为本实用新型图3中的a处局部放大图。
24.图中：1、底板；2、第三连接板；3、电机；4、第一工字轮；5、第一皮带；6、第四转动杆；7、第一锥形齿轮；8、第二转动杆；9、第一齿轮；10、第一连接板；11、纵向切割刀；12、第一传输带；13、第二齿轮；14、第三转动杆；15、第二连接板；16、限位板；17、第二工字轮；18、第二皮带；19、转动切割刀片；20、第五转动杆；21、万向轮；22、第二传输带；23、第三齿轮；24、第二锥形齿轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：
28.一种流延膜分切废料自动传输裁剪机构，包括：
29.底板1，底板1的侧端固定连接有第三连接板2，第三连接板2的顶端固定连接有电机3，底板1的顶端开设有固定槽；
30.传动机构，传动机构包括传动组件和第一皮带5、第一工字轮4，第一工字轮4固定连接于电机3输出轴的圆周表面，第一皮带5传动连接于第一工字轮4的圆周表面，传动组件设于固定槽内，传动组件和第一工字轮4连接以实现传动；以及
31.转动切割机构，转动切割机构包括纵向切割组件和第五转动杆20和转动切割刀片19，第五转动杆20转动连接于固定槽的两侧内壁，转动切割刀片19固定连接于第五转动杆20的圆周表面，纵向切割组件设于底板1的上侧，纵向切割组价和传动组件连接以实现切割流延膜。
32.在本实用新型的具体实施例中，底板1的表面采用铝合金材料制成，可使装置的使用寿命得到提高，并保护装置的表面减少不必要的磨损，滑板的下侧的万向轮21起到移动的作用，滑板起到收纳的作用，第二传输带22起到传动流延膜的作用，电机3起到带动传动组件的作用，第四转动杆6起到带动第一锥形齿轮7的作用，从而第一锥形齿轮7带动纵向切割组件进行转动的作用，第五转动杆20表面固定的转动切割刀片19起到切割流延膜的作用，纵向切割刀11呈纵向状可切割流延膜并配合转动切割组件进行转动，第三齿轮23设有四个可使第二传输带22在转动时更加稳定，第五转动杆20设有多个可使流延膜更好的进行切割，需要进行说明的是：具体使用何种型号的电机3由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于电机3等均属于现有技术，本方案不做赘述。
33.具体的请参阅图1-4，纵向切割组件包括第一齿轮9、第一传输带12、纵向切割刀11和第二转动杆8，第一连接板10固定连接于固定槽的下内壁，第二转动杆8转动连接于第一连接板10的侧端，第二转动杆8活动贯穿于第一连接板10的侧端并向前延伸，第一齿轮9固定连接于第二转动杆8的一端，纵向切割刀11固定连接于第一传输带12的圆周表面，固定槽的侧内壁转动连接有第三转动杆14，第三转动杆14的圆周表面固定连接有第二齿轮13，第一传输带12均啮合传动连接于第一齿轮9和第二齿轮13的圆周表面。
34.本实施例中：电机3的输出轴带动表面的第一工字轮4进行转动，从而第一工字轮4带动表面的第一皮带5进行转动的作用，进而带动内壁的第一工字轮4进行转动，从而第一工字轮4带动侧端的第四转动杆6进行转动，从而第四转动杆6带动表面的第二锥形齿轮24，从而第二锥形齿轮24和第一锥形齿轮7相啮合，从而第一锥形齿轮7带动侧端的第二转动杆8进行转动，通过第一连接板10进行限位第二转动杆8的转动，第二转动杆8转动时带动表面的第一齿轮9，从而第一齿轮9带动表面的第一传输带12进行转动，从而第一传输带12带动表面的纵向切割刀11进行纵向切割。
35.具体的请参阅图1-4，传动组件包括第四转动杆6、第二锥形齿轮24和第一锥形齿轮7，第一锥形齿轮7固定连接于第二转动杆8的另一端，第四转动杆6转动连接于固定槽的侧内壁，第二锥形齿轮24固定连接于第四转动杆6的圆周表面，第二锥形齿轮24和第一锥形齿轮7相啮合。
36.本实施例中：第四转动杆6起到传动带动第二锥形齿轮24进行转动的作用，第二锥形齿轮24转动时第二转动杆8进行转动，从而第二转动杆8带动表面的第一齿轮9进行转动，使得第一齿轮9带动表面的第一传输带12进行转动。
37.具体的请参阅图1-4，固定槽的侧内壁固定连接有第二连接板15，第二连接板15的侧端固定连接有两个限位板16。
38.本实施例中：第二连接板15起到连接的作用，限位板16起到限位流延膜废料的作用，把两边的流延膜废料进行分类隔离。
39.具体的请参阅图1，底板1的底端滑动连接有滑板，滑板的下端四角处均设置有万向轮21。
40.本实施例中：滑板起到收纳上侧的切割完成的流延膜和流延膜废料，收纳完成时通过万向轮21进行移动
41.具体的请参阅图1，固定槽的两侧内壁均转动连接有第一转动杆，两个第一转动杆的圆周表面均固定连接有第二工字轮17，两个第二工字轮17的圆周表面均传动连接有第二皮带18，电机3的输出轴活动贯穿底板1的侧端并固定连接于位于上侧第二工字轮17的侧端。
42.本实施例中：电机3的输出轴带动第二工字轮17进行转动，从而第二工字轮17带动表面的第二皮带18进行转动，从而第二皮带18带动下侧的第二工字轮17进行传动，从而第二工字轮17带动第三齿轮23进行转动。
43.具体的请参阅图1-4，位于下侧第一转动杆的圆周表面固定连接有第三齿轮23，第三齿轮23啮合传动连接有第二传输带22。
44.本实施例中：第二皮带18带动下侧的第二工字轮17进行转动时，从而第二工字轮17带动侧端的第一转动杆，使第一转动杆带动表面的第三齿轮23，使得第三齿轮23带动表面的第二传输带22进行传动，使得第二传输带22能够传动上侧的流延膜。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：使用本装置时，电机3的输出轴带动表面的第一工字轮4进行转动，从而第一工字轮4带动表面的第一皮带5进行转动，从而第一皮带5带动表面另一侧的第一工字轮4，从而第一工字轮4带动第四转动杆6进行转动，从而第四转动杆6带动表面的第二锥形齿轮24，使第二锥形齿轮24带动表面的第一锥形齿轮7进行转动，从而第一锥形齿轮7带动表面的第二转动杆8进行转动，从而第二转动杆8带动另一侧的第一齿轮9进行转动，使第一齿轮9带动表面的第一传输带12进行转动，从而第一传输带12带动表面的上侧进行转动，第一传输带12转动时带动内部的第二齿轮13进行转动，通过第二齿轮13和第一齿轮9之间的配合使第一传输带12表面的纵向切割刀11反复切割流延膜。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。