1.本实用新型涉及存放架技术领域，尤其涉及一种多用锯片存放架。
背景技术：
2.锯片存放架是锯片生产厂家常备的一种工具，常用来对锯片进行暂存，如图4所示，有些锯片存放架上还安装有万向轮，可以兼顾对锯片的短距离转运工作，使用方便灵活。但是这种锯片存放架只能对锯片进行存放和转运，使用范围有限。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种多用锯片存放架，既可以便捷地对锯片进行存放，也可以将翻转架翻转至水平，作为一个小车来使用，通用性强，使用范围广。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种多用锯片存放架，包括底座，其特征在于：所述底座的底部设置有万向轮，所述底座上铰接设置有两个框架结构的翻转架，所述翻转架上固定设置有多个用于放置锯片的存放杆，所述底座上设置有支撑机构，所述支撑机构用于在翻转架翻转至水平后支撑翻转架，所述两个翻转架之间设置有使两个翻转架保持竖直的锁定机构。
6.通过采用上述技术方案，在存放锯片时，操作人员将两个翻转架翻转至竖直状态，并利用锁定机构将两个翻转架锁定，此时操作人员可以将锯片套接到存放杆上，以存放锯片。在需要转运其他物体使，操作人员将锁定机构开，然后将翻转架向相互远离的方向翻转，直至翻转架呈水平状态，此时支撑机构对翻转架进行支撑以使翻转架保持水平。该存放架此时可以当成普通的小车来使用，两个翻转架可以用来放置其他物品，使用范围大且使用便捷。
7.本实用新型进一步设置为：所述支撑机构包括支撑杆和套筒，所述套筒铰接于翻转架上，所述支撑杆铰接于底座上，所述支撑杆穿设于套筒中且与套筒滑移配合。
8.通过采用上述技术方案，翻转架处于竖直状态时，支撑杆与套筒也为竖直状态并与翻转架紧贴，当翻转架被翻转至水平的过程中，支撑杆向套筒的内部滑移，直至支撑杆伸入到套筒的一端抵接到套筒的底部，此时翻转架刚好处于水平状态。上述技术方案能够快速便捷地支撑翻转架，并且占用空间小。
9.本实用新型进一步设置为：所述锁定机构包括转动设置于其中一个翻转架上的连接片，所述连接片上开设有套接槽，另一个所述翻转架上固定设置有与套接槽滑移配合的挂钩。
10.通过采用上述技术方案，当两个翻转架被锁定时，连接片上的套接槽套到挂钩上，利用连接片来限制两个翻转架的翻转，从而保证翻转架的稳定性，当需要将翻转架翻转至水平时，转动连接片使其与挂钩脱离，操作简单方便。
11.本实用新型进一步设置为：所述底座上开设有竖向的滑道，所述滑道中滑移设置有滑块，所述翻转架上均铰接设置有连杆，所述连杆远离翻转架的一端与滑块铰接。
12.通过采用上述技术方案，滑块在滑道中只能进行竖向的互动，所以当一个翻转架翻转时，另一个翻转架也将会同步翻转，进一步提高该存放架的使用便捷性。
13.本实用新型进一步设置为：所述底座上开设有贯穿滑道的滑移孔，所述滑移孔中滑移设置有用于固定滑块的限位杆。
14.通过采用上述技术方案，当滑块滑移到滑道的下端时，操作人员将限位杆插入到滑移孔中，此时限位杆刚好位于滑块上方并与滑块相接，滑块无法上下移动，从而有效保证翻转架在水平状态时的稳定性。
15.本实用新型进一步设置为：所述滑块上铰接设置有第一铰接杆，所述第一铰接杆远离滑块的一端铰接设置有把手，所述把手上铰接设置有第二铰接杆，所述第二铰接杆远离把手的一端与底座铰接。
16.通过采用上述技术方案，当滑块处于滑道的上端时，第一铰接杆与第二铰接杆共线，此时把手紧贴底座，不占据额外的空间；当滑块处于滑道的下端时，第一铰接杆与第二铰接杆呈锐角，此时把手远离底座，可以便于操作人员推动该存放架，并且稳定可靠。
17.本实用新型进一步设置为：所述翻转架相互靠近的一侧固定设置有托板。
18.通过采用上述技术方案，当该存放架作为一个普通的小车来使用时，托板能够进一步提高该存放架的使用便捷性。
19.本实用新型进一步设置为：所述存放杆的上侧开设有安装槽，所述安装槽贯穿存放杆远离翻转架的一端，所述安装槽中滑移设置有挡杆，所述挡杆上开设有滑槽，所述存放杆远离翻转架的一端固定设置有滑移轴，所述滑移轴穿设于滑槽中且与滑槽滑移配合。
20.通过采用上述技术方案，在拿取或者存放锯片时，操作人员可以推动挡杆使其进入到滑槽中，此时挡杆嵌入滑槽从而对锯片的拿取和存放不产生任何影响。在转运锯片的过程中，操作人员可以拉动挡板，使挡杆挂在滑移轴上，此时挡杆与存放杆呈垂直状态，能够有效防止锯片滑落，可靠性高。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.(1)本实用新型中的存放架可以对锯片进行存放和转运，也可以将翻转架翻转至水平状态，对其余的物品进行存放和转运，通用性高，使用便捷；
23.(2)本实用新型利用滑块和连杆来保证两个翻转架的同步翻转，并且利用限位杆将滑块锁定，稳定性和可靠性高；
24.(3)本实用新型中的把手以及支撑杆均能够在翻转架呈竖直状态时自动贴近翻转架或底座，不占用额外的空间，结构紧凑且使用方便。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例存放锯片时的整体结构示意图；
26.图2是本实用新型一个实施例作为普通小车时的结构示意图；
27.图3本实用新型一个实施例中存放杆的剖视图；
28.图4是本实用新型背景技术中现有的一种锯片存放架。
29.附图标记：1、底座；2、万向轮；3、翻转架；4、托板；5、存放杆；6、安装槽；7、挡杆；8、滑槽；9、滑移轴；10、支撑杆；11、套筒；12、连接片；13、套接槽；14、挂钩；15、滑道；16、滑块；17、连杆；18、滑移孔；19、限位杆；20、第一铰接杆；21、把手；22、第二铰接杆。
具体实施方式
30.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
31.参见附图1，一种多用锯片存放架，包括底座1，底座1的底部设置有万向轮2，底座1上铰接设置有两个框架结构的翻转架3，两个翻转架3相互靠近的一侧固定设置有托板4，翻转架3相互远离的一侧固定设置有多个用于放置锯片的存放杆5，结合附图3，存放杆5的上侧开设有安装槽6，安装槽6贯穿存放杆5远离翻转架3的一端，安装槽6中滑移设置有挡杆7，挡杆7上开设有滑槽8，存放杆5远离翻转架3的一端固定设置有滑移轴9，滑移轴9穿设于滑槽8中且与滑槽8滑移配合。挡杆7可以嵌入到滑槽8中，也能够从滑槽8中抽拉出来挂在滑移轴9上，防止锯片掉落。
32.底座1上设置有多个支撑机构，支撑机构包括支撑杆10和套筒11，套筒11铰接于对应翻转架3上，支撑杆10铰接于底座1上，支撑杆10穿设于对应套筒11中且与套筒11滑移配合。当翻转架3呈竖直状态时，套筒11与支撑杆10紧贴翻转架3或底座1，不占用多余的空间，结合附图2，当翻转架3呈水平状态时，支撑杆10、翻转架3、底座1呈稳定的三角形结构，为翻转架3提供稳定支撑。
33.两个翻转架3之间设置有使两个翻转架3保持竖直的锁定机构，锁定机构包括转动设置于其中一个翻转架3上的连接片12，连接片12上开设有套接槽13，另一个翻转架3上固定设置有与套接槽13滑移配合的挂钩14。
34.底座1的两侧均开设有竖向的滑道15，滑道15中滑移设置有滑块16，翻转架3上均铰接设置有连杆17，连杆17远离翻转架3的一端与滑块16铰接。滑块16在滑道15的顶端和底端时，分别对应翻转架3竖直和水平两个状态。底座1上开设有贯穿滑道15的滑移孔18，滑移孔18中滑移设置有用于固定滑块16的限位杆19，当滑块16在滑道15的顶端和底端时，都能够被限位杆19所固定。滑块16上铰接设置有第一铰接杆20，第一铰接杆20远离滑块16的一端铰接设置有把手21，把手21上铰接设置有第二铰接杆22，第二铰接杆22远离把手21的一端与底座1铰接。结合附图2，滑块16位于滑道15的底端时，第一铰接杆20、第二铰接杆22以及底座1形成稳定的三角形结构，当滑块16位于滑道15的顶端时，把手21又可以紧贴在底座1上，不占用多余的空间。
35.本实施例的工作原理是：在存放锯片时，操作人员将两个翻转架3向上翻转并使翻转架3竖直，之后旋转连接片12，使连接片12上的套接槽13卡到挂钩14上，保持两个翻转架3的竖直，此时操作人员可以将锯片的中心孔套接到存放杆5上，在转运锯片时，可以利用挡杆7防止锯片掉落。当需要改存放架作为一个普通的小车来使用时，操作人员拔出限位杆19，并旋转连接片12使两个翻转架3分离，之后将两个翻转架3向下翻转直至呈水平状态此时操作人员重新插入限位杆19保持翻转架3的稳定。本实施例中的翻转架3能够实现锯片的稳定存放和转运，以及对于其他物品的存放和转运，使用便捷且稳定性高。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。