1.本实用新型涉及一种门窗铰链，具体是一种应用于欧标铝合金门窗的可90度开启的滑槽式隐形铰链。
背景技术：
2.门窗用滑槽式隐形铰链一般包括安装座、底板、承重板和支板，安装座用于连接门窗扇型材，底板用于连接门窗框型材，承重板的一端与底板铆接、另一端与安装座滑动连接，支板的一端与底板滑动连接、另一端与安装座铆接，承重板的中部与支板铆接。由于门窗结构限制，底板厚度一般为2～2.5mm，强度不够，易变形，影响铰链的耐久性。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种耐久性和可靠性好的可90度开启的滑槽式隐形铰链。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可90度开启的滑槽式隐形铰链，包括安装座、底板、承重板和支板，所述的安装座上开设有第一滑槽，所述的底板上开设有第二滑槽，所述的承重板的一端与所述的底板铆接、另一端滑动连接于所述的第一滑槽，所述的支板的一端滑动连接于所述的第二滑槽、另一端与所述的安装座铆接，所述的支板的中部与所述的承重板的中部铆接，所述的承重板的一端与所述的底板经第一铆钉铆接，所述的第一铆钉与一加强板相连，所述的加强板位于所述的底板的背面，所述的加强板的宽度与欧标铝合金门窗框型材的c型槽的宽度相适配，安装后，所述的加强板插设在欧标铝合金门窗框型材的横框的c型槽内，所述的底板贴靠并横向固定在欧标铝合金门窗框型材的横框上。
5.本实用新型滑槽式隐形铰链，通过在底板的背面设置加强板，安装后，该加强板插设在欧标铝合金门窗框型材的横框的c型槽内。加强板可弥补底板厚度的不足，增加底板的强度，同时可增长第一铆钉的直身位，增大第一铆钉的受力面积，提高承重板的承重性，从而增强铰链的整体耐久性和可靠性，延长铰链使用寿命。
6.作为优选，所述的安装座上开设有与所述的第一滑槽位置相对的沉槽，所述的沉槽位于所述的第一滑槽的正面，所述的沉槽内镶嵌有钢丝，所述的沉槽和所述的第一滑槽内垂直穿设有第二铆钉，所述的第二铆钉的铆钉头压靠在所述的钢丝上。门窗扇开关过程中，第二铆钉沿钢丝滑动。由于第二铆钉与钢丝之间的接触面积小，第二铆钉滑动时的摩擦面积小，从而摩擦力小，且第二铆钉滑动更顺畅，使铰链的耐久性进一步增强。
7.进一步地，所述的沉槽的一端为窄口端，所述的钢丝上设置有与所述的窄口端相适配的窄端，所述的窄端卡嵌在所述的窄口端内。窄端与窄口端配合，可进一步提高钢丝安装的牢固性和可靠性。
8.所述的钢丝为一体折弯而成且一侧开口的u型钢丝。u型钢丝易于制作，且可通过自身一定的弹力卡紧，安装可靠。
9.进一步地，所述的钢丝的前侧和后侧分别设置有凸向所述的沉槽内侧的凸台，两个所述的凸台之间的距离略小于所述的第二铆钉的位于所述的沉槽内的部分的外径。两个凸台的设计，对第二铆钉的滑动起缓冲和限位作用，提高门窗开关的可靠性，同时可增强使用者开关门窗过程中的操作手感。
10.作为优选，所述的底板的一端一体垂直设置有竖直安装板，所述的底板的另一端水平设置有横向安装板，所述的竖直安装板和所述的横向安装板的宽度分别与欧标铝合金门窗框型材的c型槽的宽度相适配，所述的竖直安装板上安装有第一锁紧片，所述的横向安装板上安装有第二锁紧片，所述的底板上安装有第三锁紧片，安装后，所述的竖直安装板插设在欧标铝合金门窗框型材的竖框的c型槽内并由第一锁紧片锁紧固定，所述的横向安装板插设在欧标铝合金门窗框型材的横框的c型槽内并由第二锁紧片锁紧固定，所述的底板贴靠并由所述的第三锁紧片横向固定在欧标铝合金门窗框型材的横框上。竖直安装板和横向安装板的设计，对底板的定位效果好，方便底板在欧标铝合金门窗框型材上的安装。
11.作为优选，所述的底板的背面设有垫板，所述的垫板的宽度与欧标铝合金门窗框型材的c型槽的宽度相适配，第三铆钉穿过所述的垫板和第二滑槽与所述的支板的一端铆接，所述的底板的正面设有阻尼块，第一内六角平端紧顶螺丝穿过所述的阻尼块和第二滑槽与所述的垫板螺纹连接，安装后，所述的垫板插设在欧标铝合金门窗框型材的横框的c型槽内。阻尼块用于调节门窗扇的开关阻尼，提高门窗扇开关的可靠性。门窗扇开关过程中，支板推动阻尼块和垫片同步沿第二滑槽移动。通过调节第一内六角平端紧顶螺丝的松紧度，可调节相应的阻尼大小。
12.作为优选，所述的第一铆钉为偏心铆钉。旋转调节第一铆钉，可前后调节门窗扇与门窗框之间的前后间隙，改善安装后的门窗的密封性，弥补门窗安装制作误差导致的密封不达标的现象。
13.作为优选，所述的支板的另一端与所述的安装座经第四铆钉铆接，所述的安装座的一端一体垂直设置有上下调节座，所述的上下调节座内开设有上下导通的通孔，所述的第四铆钉安装在所述的通孔内，所述的第四铆钉的铆钉头朝向所述的安装座的正面，所述的通孔内螺纹连接有第二内六角平端紧顶螺丝，所述的第二内六角平端紧顶螺丝与所述的第四铆钉的铆钉头之间压紧设置有钢珠。旋转第二内六角平端紧顶螺丝，可上下调节门窗扇的安装位置。
14.作为优选，所述的安装座的另一端经左右调节螺钉横向连接有左右调节座，所述的左右调节螺钉横穿所述的左右调节座与所述的安装座螺纹连接。旋转调节左右调节螺钉，可对门窗扇的安装位置进行左右调节。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型是一种应用于欧标铝合金门窗的可90度开启的滑槽式隐形铰链，该滑槽式隐形铰链，通过在底板的背面设置加强板，安装后，该加强板插设在欧标铝合金门窗框型材的横框的c型槽内。加强板可弥补底板厚度的不足，增加底板的强度，同时可增长第一铆钉的直身位，提高承重板的承重性，从而增强铰链的整体耐久性和可靠性，延长铰链使用寿命。
附图说明
16.图1为实施例中滑槽式隐形铰链的开启状态图；
17.图2为实施例中滑槽式隐形铰链的结构分解图。
具体实施方式
18.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
19.实施例1的可90度开启的滑槽式隐形铰链，如图1和图2所示，包括安装座1、底板2、承重板3和支板4，安装座1上开设有第一滑槽11，底板2上开设有第二滑槽21，承重板3的一端与底板2铆接、另一端滑动连接于第一滑槽11，支板4的一端滑动连接于第二滑槽21、另一端与安装座1铆接，支板4的中部与承重板3的中部铆接，承重板3的一端与底板2经第一铆钉31铆接，第一铆钉31为偏心铆钉，第一铆钉31与一加强板4相连，加强板4位于底板2的背面，加强板4的宽度与欧标铝合金门窗框型材(图中未示出)的c型槽的宽度相适配，安装后，加强板4插设在欧标铝合金门窗框型材的横框的c型槽内，底板2贴靠并横向固定在欧标铝合金门窗框型材的横框上。
20.实施例1中，安装座1上开设有与第一滑槽11位置相对的沉槽12，沉槽12位于第一滑槽11的正面，沉槽12内镶嵌有钢丝5，沉槽12和第一滑槽11内垂直穿设有第二铆钉32，第二铆钉32的铆钉头压靠在钢丝5上。
21.实施例1中，钢丝5为一体折弯而成且一侧开口的u型钢丝5，沉槽12的一端为窄口端13，钢丝5上设置有与窄口端13相适配的窄端52，窄端52卡嵌在窄口端13内；钢丝5的前侧和后侧分别设置有凸向沉槽12内侧的凸台51，两个凸台51之间的距离略小于第二铆钉32的位于沉槽12内的部分的外径。
22.实施例1中，底板2的一端一体垂直设置有竖直安装板22，底板2的另一端水平设置有横向安装板23，竖直安装板22和横向安装板23的宽度分别与欧标铝合金门窗框型材的c型槽的宽度相适配，竖直安装板22上安装有第一锁紧片24，横向安装板23上安装有第二锁紧片25，底板上安装有第三锁紧片26，安装后，竖直安装板22插设在欧标铝合金门窗框型材的竖框的c型槽内并由第一锁紧片24锁紧固定，横向安装板23插设在欧标铝合金门窗框型材的横框的c型槽内并由第二锁紧片25锁紧固定，底板2贴靠并由第三锁紧片26横向固定在欧标铝合金门窗框型材的横框上。
23.实施例1中，支板4的另一端与安装座1经第四铆钉34铆接，安装座1的一端一体垂直设置有上下调节座14，上下调节座14内开设有上下导通的通孔15，第四铆钉34安装在通孔15内，第四铆钉34的铆钉头朝向安装座1的正面，通孔15内螺纹连接有第二内六角平端紧顶螺丝16，第二内六角平端紧顶螺丝16与第四铆钉34的铆钉头之间压紧设置有钢珠17；安装座1的另一端经左右调节螺钉18横向连接有左右调节座19，左右调节螺钉18横穿左右调节座19与安装座1螺纹连接。
24.实施例1的可90度开启的滑槽式隐形铰链兼具前后调节、上下调节和左右调节功能，可确保门窗的安装精度。图1和图2中所示铰链为下铰链，安装在欧标铝合金门窗的下侧。实际安装时，在欧标铝合金门窗的上侧还需安装一套上铰链。上铰链与下铰链的结构相同，但上铰链各组成部分的方位与图1中所示的相反。
25.实施例2的可90度开启的滑槽式隐形铰链，与实施例1的区别在于，实施例2中，底板2的背面设有垫板6，垫板6的宽度与欧标铝合金门窗框型材的c型槽的宽度相适配，第三铆钉33穿过垫板6和第二滑槽21与支板4的一端铆接，底板2的正面设有阻尼块7，第一内六
角平端紧顶螺丝71穿过阻尼块7和第二滑槽21与垫板6螺纹连接，安装后，垫板6插设在欧标铝合金门窗框型材的横框的c型槽内。