1.本实用新型涉及维修平台技术领域，尤其涉及一种金属铸件维修平台。
背景技术：
2.铸件是将冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经一系列加工，而得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，传统的铸件存在一定问题需要维修时，会用到维修平台，但现有的维修平台将铸件固定后，需要维修人员不断调整来进行维修，较费力。
3.因此，有必要提供一种金属铸件维修平台解决上述技术问题。
技术实现要素：
4.本实用新型解决的技术问题是提供一种省力的金属铸件维修平台。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的金属铸件维修平台，包括：维修平台，所述维修平台的顶部开设有第一凹槽，且所述维修平台上开设有腔体；第一转轴，所述第一转轴转动安装在所述第一凹槽的底部内壁上，且所述第一转轴的底端延伸至所述腔体内；第一电机，所述第一电机固定安装在所述腔体的一侧内壁上，且所述第一电机的输出轴与所述第一转轴的底端固定连接；工作台，所述工作台固定安装在所述第一转轴的顶端，且所述工作台设置在所述第一凹槽内；第二凹槽，所述第二凹槽开设在所述工作台的顶部；双向丝杠，所述双向丝杠转动安装在所述第二凹槽的一侧内壁上，且所述双向丝杠的一端延伸至所述工作台外并固定安装有转动杆；两个活动板，两个所述活动板均螺纹安装在所述双向丝杠上，且两个所述活动板的底部均与所述第二凹槽的底部内壁滑动连接；两个转动块，两个所述转动块分别转动安装在两个所述活动板上；蜗轮，所述蜗轮固定套设在相对应的所述转动块上；蜗杆，所述蜗杆转动安装在相对应的所述活动板的一侧外壁上，且所述蜗杆与所述蜗轮相啮合。
6.优选的，两个所述转动块相互靠近的一侧外壁上均设置有橡胶防滑垫。
7.优选的，所述维修平台上开设有储存口，且所述储存口的两侧内壁上固定安装有两个放置板。
8.优选的，所述维修平台的底部安装有支撑板，所述支撑板的底部设置有四个万向轮，且四个所述万向轮呈矩形分布。
9.优选的，所述蜗杆的顶端固定安装有转柄。
10.优选的，所述支撑板的顶部开设有第三凹槽，所述支撑板的顶部固定安装有两个l形板，且两个所述l形板设置在所述维修平台的两侧，所述第三凹槽的底部内壁上转动安装有两个螺纹杆，且两个所述螺纹杆的顶端分别与两个所述l形板转动连接，两个所述螺纹杆分别与所述维修平台的两侧外壁螺纹连接，两个所述螺纹杆上分别固定套设有两个第一同步带轮，所述第三凹槽的底部内壁上转动安装有第二转轴，且所述所述第二转轴的底端延伸至所述支撑板的下方，所述第二转轴上固定套设有第二同步带轮，且所述第二同步带轮
设置在所述第三凹槽内，所述支撑板的底部固定安装有第二电机，且所述第二电机的输出轴与所述第二转轴的底端固定连接。
11.优选的，两个所述第一同步带轮与所述第二同步带轮上套设有同一同步皮带。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的金属铸件维修平台具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种金属铸件维修平台，通过启动电机与转动转柄可使金属铸件在工作台上发生角度变换，使得维修人员无需挪动身体即可对工件实施多角度维修，进而使得维修时更加省力。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的金属铸件维修平台第一实施例的主视结构示意图；
15.图2为图1所示的蜗轮与蜗杆的侧视示意图；
16.图3为本实用新型提供的金属铸件维修平台第二实施例的主视结构示意图。
17.图中标号：1、维修平台；2、第一转轴；3、第一电机；4、工作台；5、第二凹槽；6、双向丝杠；7、活动板；8、转动块；9、蜗轮；10、蜗杆；11、第三凹槽；12、l形板；13、螺纹杆；14、第一同步带轮；15、第二转轴；16、第二同步带轮；17、第二电机。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.第一实施例
20.请结合参阅图1-图2，在本实用新型的第一实施例中，金属铸件维修平台包括：维修平台1，所述维修平台1的顶部开设有第一凹槽，且所述维修平台1上开设有腔体；第一转轴2，所述第一转轴2转动安装在所述第一凹槽的底部内壁上，且所述第一转轴2的底端延伸至所述腔体内；第一电机3，所述第一电机3固定安装在所述腔体的一侧内壁上，且所述第一电机3的输出轴与所述第一转轴2的底端固定连接，第一电机3连接电源后为调整金属铸件提供动力；工作台4，所述工作台4固定安装在所述第一转轴2的顶端，且所述工作台4设置在所述第一凹槽内；第二凹槽5，所述第二凹槽5开设在所述工作台4的顶部；双向丝杠6，所述双向丝杠6转动安装在所述第二凹槽5的一侧内壁上，且所述双向丝杠6的一端延伸至所述工作台4外并固定安装有转动杆，双向丝杠6用于实现下文所提的两个活动板7相向运动；两个活动板7，两个所述活动板7均螺纹安装在所述双向丝杠6上，且两个所述活动板7的底部均与所述第二凹槽5的底部内壁滑动连接；两个转动块8，两个所述转动块8分别转动安装在两个所述活动板7上，两个转动块8可对金属铸件进行稳定夹持固定；蜗轮9，所述蜗轮9固定套设在相对应的所述转动块8上，蜗轮9与下文所提的蜗杆10相互配合下可带动两个转动块8夹持着金属铸件进行调整；蜗杆10，所述蜗杆10转动安装在相对应的所述活动板7的一侧外壁上，且所述蜗杆10与所述蜗轮9相啮合。
21.为了增加两个转动块8与金属铸件之间的摩擦力，两个所述转动块8相互靠近的一侧外壁上均设置有橡胶防滑垫。
22.所述维修平台1上开设有储存口，且所述储存口的两侧内壁上固定安装有两个放置板，两个放置板可用于存放所述需要的工具。
23.为了方便对本装置进行移动，所述维修平台1的底部安装有支撑板，本实施例中，
支撑板之间固定安装在维修平台1的底部，所述支撑板的底部设置有四个万向轮，且四个所述万向轮呈矩形分布。
24.所述蜗杆10的顶端固定安装有转柄，转柄可便于维修人员对蜗杆10进行转动。
25.本实施例中：
26.第一步：使用时，首先将需要维修金属铸件放置在两个转动块8之间，然后转动转动杆，转动杆带动双向丝杠6转动，双向丝杠6带动两个活动板7相向运动，两个活动板7带动两个转动块8，蜗轮9与蜗杆10同时运动对金属铸件进行夹持固定。
27.第二步：完成上述操作后，可根据需求转动转柄，转柄带动蜗杆10转动，蜗杆10带动蜗轮9转动，蜗轮9带动其中一个转动块8转动，进而可使金属铸件与另一个转动块8同时转动，当金属铸件转动至合适位置后，停止转动转柄即可，后续需要改变金属件的位置时，可启动第一电机3，第一电机3的输出轴可带动第一转轴2转动，第一转轴2带动工作台4、双向丝杠6、两个活动板7、蜗轮9、蜗杆10与两个转动块8夹持至金属工件同时转动，当工件转动至合适位置后，关闭电机即可。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的金属铸件维修平台具有如下有益效果：
29.通过启动电机与转动转柄可使金属铸件在工作台4上发生角度变换，使得维修人员无需挪动身体即可对工件实施多角度维修，进而使得维修时更加省力。
30.第二实施例：
31.基于本技术的第一实施例提供的金属铸件维修平台，本技术的第二实施例提出另一种金属铸件维修平台。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
32.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
33.请结合参阅图3，本实施例中，支撑板不在与维修平台1的底部固定连接，而是另一种安装形式，具体的，金属铸件维修平台还包括第三凹槽11，所述第三凹槽11开设在所述支撑板的顶部，所述支撑板的顶部固定安装有两个l形板12，且两个所述l形板12设置在所述维修平台1的两侧，两个l形板12用于增加下文所提的两个螺纹杆13与维修平台1的稳定性，所述第三凹槽11的底部内壁上转动安装有两个螺纹杆13，且两个所述螺纹杆13的顶端分别与两个所述l形板12转动连接，两个螺纹杆13在下文所提的第二电机17、第二同步带轮16、同步皮带与两个第一同步带轮14的驱动下可使维修平台1的位置发生改变，两个所述螺纹杆13分别与所述维修平台1的两侧外壁螺纹连接，两个所述螺纹杆13上分别固定套设有两个第一同步带轮14，所述第三凹槽11的底部内壁上转动安装有第二转轴15，且所述所述第二转轴15的底端延伸至所述支撑板的下方，所述第二转轴15上固定套设有第二同步带轮16，且所述第二同步带轮16设置在所述第三凹槽11内，所述支撑板的底部固定安装有第二电机17，且所述第二电机17的输出轴与所述第二转轴15的底端固定连接。
34.两个所述第一同步带轮14与所述第二同步带轮16上套设有同一同步皮带。
35.本实施例中：
36.使用时，可启动第二电机17，第二电机17的输出轴带动第二转轴15转动，第二转轴15带动第二同步带轮16转动，第二同步带轮16可通过同步皮带带动两个第一同步带轮14同时转动，两个第一同步带轮14可带动两个螺纹杆13同时转动，两个螺纹杆13可带动维修平台1运动，当维修平台1运动至合适位置后关闭第二电机17即可，通过启动第二电机17可对
维修平台1的高度进行调整，进而可适应与不同身高的维修人员，提高了本装置的实用性。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。