1.本实用新型涉及门锁领域，具体涉及一种执手组件的安装环安装结构。
背景技术：
2.门锁是一种安装于门体并将门体与门框锁定的装置，其中，执手则作为门锁的手动操作件，在旋转时可对门锁进行解锁操作。
3.传统的门体开设有安装孔，执手的数量为两个并分别位于门体的正面和背面，安装孔穿设有与门锁联动的方条，方条两端分别与各执手相固定。为了将安装孔的开口封闭，安装孔两端的开口处往往分别设置有套于方条外周并与门体外侧面相抵的安装环，而为了固定安装环，还需要在安装孔内设置与安装环装配的安装座或由同时穿过两个安装环的螺杆固定，使结构复杂化的同时给安装带来不便。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构精简的执手组件的安装环安装结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括门体、执手、方条及安装环，所述的门体设置有安装孔，所述的执手的数量为两个并分别为门体的正面和背面，所述的方条穿过安装孔且两端分别与设置于门体正面和背面的执手固定配合，所述的安装环套于方条，所述的安装环的数量为两个并分别位于各执手与门体之间，其特征在于：各所述的执手与相对应的安装环之间设置有构成两者转动配合的转动体，两个所述的执手同时挤压相对应的转动体，将两个安装环限位于门体。
6.通过采用上述技术方案，由转动体作为执手与安装环的抵触部分，在执手固定于方条时，执手通过转动体将安装环安装门体挤压，使安装环稳定限位于门体的安装孔处，同时，不会影响执手的正常旋转操作，使结构更为精简，装配更为便捷。
7.本实用新型进一步设置为：所述的转动体包括转动内圈及钢珠，所述的安装环与安装孔对应设置有中心孔，所述的转动内圈穿过中心孔并与中心孔转动配合，所述的转动内圈设置有供方条穿过并与方条周向联动的联动方孔，所述的转动内圈外周沿周向设置有与执手端面相抵的钢珠配合环，所述的安装环环绕中心孔设置有与钢珠配合环相对的钢珠配合台阶，所述的钢珠配合环与钢珠配合台阶之间形成供多个钢珠周向依次排布的钢珠腔。
8.通过采用上述技术方案，转动内圈套于方条与其同步旋转，执手将通过钢珠配合环将转动内圈向安装环挤压，挤压的同时将钢珠限位于由钢珠配合环与钢珠配合台阶形成的钢珠腔，从而保证安装环的稳定安装及执手的稳定旋转。
9.本实用新型进一步设置为：所述的钢珠配合台阶的台阶面随着靠近中心孔逐渐远离相对应的执手。
10.通过采用上述技术方案，倾斜的台阶面，在装配过程中将钢珠向靠近中心孔的方
向引导，使各处的钢珠受力更为均匀，转动更为顺畅，同时也由钢珠的压力进行校位，装配位置更为准确。
11.本实用新型进一步设置为：所述的钢珠配合台阶沿周向设置有截面呈弧形状的钢珠限位凹陷。
12.通过采用上述技术方案，增设钢珠限位凹陷，进一步使钢珠与钢珠配合台阶的对位更为准确，并使钢珠更易于放置于钢珠配合台阶的台阶面上，提高装配便捷度。
13.本实用新型进一步设置为：所述的钢珠配合环沿周向设置有截面呈弧形状的钢珠限位凹槽。
14.通过采用上述技术方案，增设钢珠限位凹槽，进一步使钢珠与钢珠配合环的对位更为准确，并使钢珠更易于放置于配合台阶的台阶面上，提高装配便捷度。
15.本实用新型进一步设置为：所述的转动内圈设置有插入执手并与执手周向限位的第一延伸部分。
16.通过采用上述技术方案，增设第一延伸部分，增加转动内圈的安装面积，从而提高转动内圈的安装稳定性。
17.本实用新型进一步设置为：所述的第一延伸部分的截面为正六边形。
18.通过采用上述技术方案，正六边形的第一延伸部分构成转动内圈与执手的稳定周向联动，从而提高转动内圈的装配稳定性及方条与转动内圈的联动可靠性及使用寿命。
19.本实用新型进一步设置为：所述的转动内圈设置有延伸至安装孔内的第二延伸部分。
20.通过采用上述技术方案，增设第二延伸部分，增加旋转的配合面积。
附图说明
21.图1为本实用新型具体实施方式的立体图；
22.图2为本实用新型具体实施方式去除门体的爆炸图；
23.图3为本实用新型具体实施方式的剖视图；
24.图4为图3中a的放大图；
25.图5为本实用新型具体实施方式中安装环的立体图；
26.图6为本实用新型具体实施方式中转动内圈的立体图。
具体实施方式
[0027] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上
”ꢀ
、“下
”ꢀ
、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语
ꢀ“
第一”、“第二”、“第三
”ꢀ
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]
如图1—图6所示，本实用新型公开了一种执手组件的安装环安装结构，包括门体1、执手2、方条3及安装环4，门体1设置有安装孔11，执手2的数量为两个并分别为门体1的正面和背面，方条3穿过安装孔11且两端分别与设置于门体1正面和背面的执手2固定配合，方条3与执手2的固定配合可由侧面插入固定销实现，安装环4套于方条3，安装环4的数量为两个并分别位于各执手2与门体1之间，各执手2与相对应的安装环4之间设置有构成两者转动配合的转动体，两个执手2同时挤压相对应的转动体，将两个安装环4限位于门体1，安装环4相对门体1无法旋转，由转动体作为执手2与安装环4的抵触部分，在执手2固定于方条3时，执手2通过转动体将安装环4安装门体1挤压，使安装环4稳定限位于门体1的安装孔11处，同时，不会影响执手2的正常旋转操作，使结构更为精简，装配更为便捷。
[0030]
转动体包括转动内圈5及钢珠51，安装环4与安装孔11对应设置有中心孔41，转动内圈5穿过中心孔41并与中心孔41转动配合，转动内圈5设置有供方条3穿过并与方条3周向联动的联动方孔52，转动内圈5外周沿周向设置有与执手2端面相抵的钢珠配合环53，安装环4环绕中心孔41设置有与钢珠配合环53相对的钢珠配合台阶42，钢珠配合环53与钢珠配合台阶42之间形成供多个钢珠51周向依次排布的钢珠腔，转动内圈5套于方条3与其同步旋转，执手2将通过钢珠配合环53将转动内圈5向安装环4挤压，挤压的同时将钢珠51限位于由钢珠配合环53与钢珠配合台阶42形成的钢珠腔，从而保证安装环4的稳定安装及执手2的稳定旋转。
[0031]
钢珠配合台阶42的台阶面随着靠近中心孔41逐渐远离相对应的执手2，倾斜的台阶面，在装配过程中将钢珠51向靠近中心孔41的方向引导，使各处的钢珠51受力更为均匀，转动更为顺畅，同时也由钢珠51的压力进行校位，装配位置更为准确。
[0032]
钢珠配合台阶42沿周向设置有截面呈弧形状的钢珠限位凹陷421，增设钢珠限位凹陷421，进一步使钢珠51与钢珠配合台阶42的对位更为准确，并使钢珠51更易于放置于钢珠配合台阶42的台阶面上，提高装配便捷度。
[0033]
钢珠配合环53沿周向设置有截面呈弧形状的钢珠限位凹槽531，增设钢珠限位凹槽531，进一步使钢珠51与钢珠配合环53的对位更为准确，并使钢珠51更易于放置于配合台阶的台阶面上，提高装配便捷度。
[0034]
转动内圈5设置有插入执手2并与执手2周向限位的第一延伸部分54，增设第一延伸部分54，增加转动内圈5的安装面积，从而提高转动内圈5的安装稳定性。
[0035]
第一延伸部分54的截面为正六边形，正六边形的第一延伸部分54构成转动内圈5与执手2的稳定周向联动，从而提高转动内圈5的装配稳定性及方条3与转动内圈5的联动可靠性及使用寿命。
[0036]
转动内圈5设置有延伸至安装孔11内的第二延伸部分55，增设第二延伸部分55，增加旋转的配合面积。