1.本实用新型涉及重磅织布机技术领域，尤其涉及一种重磅织布机曲轴加工用定位夹具。
背景技术：
2.重磅织布机原来专指帆布织机，它是在普通织机上加装了加固装置而成，曲轴为重磅织布机的一个重要组成部分，现有的曲轴在生产时大都需要进行曲轴的定位，这就需要使用到定位夹具。
3.现有的定位夹具在使用时大都只能进行曲轴的固定，在实际加工时，由于曲轴一般为曲面，在加工时需要进行不断的换面，现有的定位夹具大都不能进行曲轴的旋转，从而使得加工较为麻烦，所以需要一种重磅织布机曲轴加工用定位夹具来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种重磅织布机曲轴加工用定位夹具，其能够实现曲轴的定位夹紧与旋转，同时还可以夹紧与旋转共用同一电机的动力。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种重磅织布机曲轴加工用定位夹具，包括设置在地面上的底座，所述底座的上端面固定连接有两块安装板，两块所述安装板之间固定连接有承载板，所述承载板上设有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨上滑动连接有加工装置，所述底座内设有空腔，所述空腔的侧壁设有贯穿底座的导向口，所述空腔内滑动连接有两块夹板，两块所述夹板之间设有曲轴本体，两块所述夹板上均设有用于夹紧曲轴本体的夹紧机构，所述空腔内设有用于提供夹紧机构所需动力的传动机构，所述安装板侧壁上贯穿并转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆上设有用于转动曲轴本体的旋转机构，所述地面上设有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨上设有用于实现传动机构与旋转机构切换的控制机构。
7.优选地，所述夹紧机构包括转动连接在两个夹板上的两个安装筒，两个所述安装筒上均固定连接有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩末端延伸至安装筒内并固定连接有与曲轴本体相配合的半圆形板。
8.优选地，所述传动机构包括转动连接在空腔内的双头螺纹杆，两块所述夹板与双头螺纹杆螺纹连接，所述双头螺纹杆的右端固定连接有贯穿底座的传动轴。
9.优选地，所述旋转机构包括转动连接在安装板上的转轴，所述转轴与伸缩杆的右端均固定连接有带轮，两个所述带轮之间通过皮带连接，所述伸缩杆的左端与右端的安装筒固定连接。
10.优选地，所述控制机构包括滑动连接在第二电动滑轨上的滑板，所述滑板上设有电机，所述电机的输出轴上固定连接有第一齿轮，所述转轴的右端固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述电机的输出轴上固定连接有第三齿轮，所述传动轴上固定连接有
与第三齿轮相啮合的第四齿轮。
11.优选地，所述带轮固定连接在伸缩杆的非伸缩端，所述伸缩杆的非伸缩端贯穿安装板并与安装板转动连接。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置夹紧机构与传动机构，实现在电机输出轴转动时，双头螺纹杆转动，使得两个夹板向中间运动，当两个安装筒的内壁与曲轴本体的两端相抵时，电动伸缩杆启动，使得半圆形板运动，从而曲轴本体被夹紧。
14.2、通过设置旋转机构与控制机构，实现在第二电动滑轨启动后，第一齿轮与第二齿轮相啮合，电机启动，使得转轴转动，从而伸缩杆转动带动安装筒转动，从而使得曲轴本体转动进行多方面的加工。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种重磅织布机曲轴加工用定位夹具的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种重磅织布机曲轴加工用定位夹具的工作状态示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种重磅织布机曲轴加工用定位夹具的安装筒正视示意图。
18.图中：1底座、2承载板、3第一电动滑轨、4加工装置、5空腔、6夹板、7曲轴本体、8第二电动滑轨、9伸缩杆、10安装筒、11电动伸缩杆、12半圆形板、13双头螺纹杆、14转轴、15带轮、16皮带、17电机、18第一齿轮、19第二齿轮、20第三齿轮、21第四齿轮。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，一种重磅织布机曲轴加工用定位夹具，包括设置在地面上的底座1，底座1的上端面固定连接有两块安装板，两块安装板之间固定连接有承载板2，承载板2上设有第一电动滑轨3，第一电动滑轨3上滑动连接有加工装置4，底座1内设有空腔5，空腔5的侧壁设有贯穿底座1的导向口，空腔5内滑动连接有两块夹板6，两块夹板6之间设有曲轴本体7，两块夹板6上均设有用于夹紧曲轴本体7的夹紧机构，夹紧机构包括转动连接在两个夹板6上的两个安装筒10，两个安装筒10上均固定连接有两个电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的伸缩末端延伸至安装筒10内并固定连接有与曲轴本体7相配合的半圆形板12。
22.空腔5内设有用于提供夹紧机构需动力的传动机构，传动机构包括转动连接在空腔5内的双头螺纹杆13，两块夹板6与双头螺纹杆13螺纹连接，双头螺纹杆13的右端固定连接有贯穿底座1的传动轴，通过设置夹板6、双头螺纹杆13、半圆形板12等，实现在电机17输出轴转动时，双头螺纹杆13转动，使得两个夹板6向中间运动，当两个安装筒10的内壁与曲轴本体7的两端相抵时，电动伸缩杆11启动，使得半圆形板12运动，从而曲轴本体7被夹紧。
23.安装板侧壁上贯穿并转动连接有伸缩杆9，伸缩杆9上设有用于转动曲轴本体7的旋转机构，旋转机构包括转动连接在安装板上的转轴14，转轴14与伸缩杆9的右端均固定连接有带轮15，两个带轮15之间通过皮带16连接，伸缩杆9的左端与右端的安装筒10固定连接，通过设置伸缩杆9、电机17、第二齿轮19等，实现在第二电动滑轨8启动后，第一齿轮18与第二齿轮19相啮合，电机17启动，使得转轴14转动，从而伸缩杆9转动带动安装筒10转动，从而使得曲轴本体7转动进行多方面的加工。
24.地面上设有第二电动滑轨8，第二电动滑轨8上设有用于实现传动机构与旋转机构切换的控制机构，控制机构包括滑动连接在第二电动滑轨8上的滑板，滑板上设有电机17，电机17的输出轴上固定连接有第一齿轮18，转轴14的右端固定连接有与第一齿轮18相啮合的第二齿轮19，电机17的输出轴上固定连接有第三齿轮20，传动轴上固定连接有与第三齿轮20相啮合的第四齿轮21，带轮15固定连接在伸缩杆9的非伸缩端，伸缩杆9的非伸缩端贯穿安装板并与安装板转动连接。
25.本实用新型使用时，首先第三齿轮20与第四齿轮21相啮合，此时将曲轴本体7放到两个夹板6之间，然后打开电机17，电机17输出轴转动，使得第三齿轮20转动，从而第四齿轮21转动带动传动轴转动，使得双头螺纹杆13转动，进而两个夹板6向中间运动，这里的双头螺纹杆13两端的螺纹方向相反，当两个安装筒10的内壁与曲轴本体7的两端相抵时，电动伸缩杆11启动，使得半圆形板12运动，从而曲轴本体7被夹紧，然后通过第一电动滑轨3带动加工装置4进行加工，当需要进行曲轴本体7的旋转时，第二电动滑轨8启动，使得第三齿轮20与第四齿轮21脱离，第一齿轮18与第二齿轮19相啮合，此时电机17启动，使得转轴14转动，进而带轮15转动，通过皮带16带动上端的带轮15转动，从而伸缩杆9转动带动安装筒10转动，从而使得曲轴本体7转动进行多方面的加工。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。