1.本实用新型涉及辊轴技术领域，更具体地说，它涉及一种轴心锁紧定位组件。
背景技术：
2.辊轴也叫罗拉，是指机器上能滚动的圆柱形机件的统称，现有的技术中辊轴的用途较为广泛，这种辊轴的中心位置的部件叫做轴心，而这种轴心则是用于固定辊轴的部件。
3.但是现有的设备中在使用辊轴时，大多数都是直接通过对辊轴进行安装使用的，没有相对稳固的稳定性，长期使用后非常容易出现松动位置偏移现象，更有可能导致辊轴或者设备受到损坏，从而导致辊轴以及设备的使用寿命降低，以及严重影响设备的工作效率，并且所使用的设备大多数都是为整体式的，受到损坏后可能需要整体进行替换，从而导致替换成本代价提高。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴心锁紧定位组件，其具有的特点：通过对辊轴的轴心进行加装定位装置，使辊轴在使用的过程中具有稳固的稳定性，大大降低辊轴因轴心位置偏移导致无法使用的概率，提高辊轴的使用寿命，并且装置通过加装卡板和挡板，使轴心经过定位后进行锁紧处理，提高装置对轴心的稳定性，从而使辊轴的保护措施得到提高，并大大降低设备因辊轴受到损坏的概率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种轴心锁紧定位组件，包括轴心本体，所述轴心本体的外表面活动套接有轴套，所述轴心本体靠近轴套的一端固定连接有第一固定板，所述轴心本体远离第一固定板的一端活动连接有定位座，所述定位座的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面套接有第一弹簧，所述支撑杆远离定位座的一端活动连接有第一限位板，所述定位座的内部活动连接有定位块，所述定位块的外表面滑动贯穿有卡杆，所述卡杆靠近定位块的一端焊接有第二限位板，所述第二限位板远离卡杆的一侧焊接有第二弹簧。
7.通过采用上述技术方案，有利于轴心本体在使用的过程中避免轴心本体发生位置偏移现象，导致装置无法正常使用。
8.进一步地，所述定位座靠近轴心本体的一侧通过第一轴承转动连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有第二固定板，所述第二固定板远离轴心本体的一侧通过第二轴承转动连接有转盘，所述转盘靠近转杆的一侧固定连接有挡板，所述第二固定板靠近轴心本体的一侧固定连接有卡板。
9.通过采用上述技术方案，使轴心本体具有相对稳固的稳定性，避免装置无法正常使用。
10.进一步地，所述定位座的内部开设有与第一限位板相适配的凹槽，所述第一弹簧的顶端焊接在第一限位板的底部，且第一弹簧的底端焊接在凹槽内壁的底面。
11.通过采用上述技术方案，使定位座便于安装第一限位板，避免轴心本体无法进行
定位操作。
12.进一步地，所述支撑杆远离定位座的一端滑动贯穿第一限位板的底部，且支撑杆远离定位座的一端滑动贯穿定位块的底部。
13.通过采用上述技术方案，避免轴心本体无法与定位座进行安装固定，导致轴心本体无法进行定位。
14.进一步地，所述轴心本体靠近定位座的一端开设有与支撑杆相匹配的插孔，且轴心本体靠近定位座的一端固定连接在定位块的顶部。
15.通过采用上述技术方案，使轴心本体可以与定位座进行安装固定。
16.进一步地，所述定位块的内部开设有与第二限位板相适配的限位槽，所述第二弹簧远离第二限位板的一端焊接在限位槽内壁的左面，所述卡杆远离第二限位板的一端滑动贯穿定位座的内壁。
17.通过采用上述技术方案，使轴心本体通过定位块与定位座进行稳固的稳定性，使轴心本体完成定位。
18.进一步地，所述轴心本体的外表面开设有与卡板相匹配的卡槽，所述挡板远离转盘的一侧与定位座的外表面相接触。
19.通过采用上述技术方案，使完成定位的轴心本体具有稳固的稳定性，避免轴心本体与定位座发生脱离现象。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过对定位座进行插入定位块，使卡杆插入到定位座的内部完成固定，从而使轴心本体在安装时通过定位座和定位块完成定位操作，避免设备在进行使用时轴心本体发生位置偏移现象，导致设备无法正常使用，提高轴心本体的使用性，进一步提高设备通过使用轴心本体进行工作的工作效率，通过转动定位座上加装的第二固定板，使卡板卡在轴心本体外表面开设的卡槽内部，使轴心本体在使用时具有相对稳固的稳定性，避免轴心本体与定位座发生脱离，导致轴心本体受到损坏，提高轴心本体的使用寿命，进一步提高装置的实用性。
附图说明
21.图1为本实用新型的主视立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的定位座立体结构示意图；
23.图3为本实用新型的定位块剖视结构示意图。
24.图中：
25.1、轴心本体；2、轴套；3、第一固定板；4、定位座；5、转杆；6、第二固定板；7、转盘；8、挡板；9、卡板；10、支撑杆；11、第一弹簧；12、第一限位板；13、定位块；14、卡杆；15、第二弹簧；16、第二限位板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：
28.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
29.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种轴心锁紧定位组件，包括轴心本体1，轴套2活动套接在轴心本体1的外表面，第一固定板3固定连接在轴心本体1的靠近轴套2的一端，定位座4活动连接在轴心本体1的远离第一固定板3的一端，定位座4的内部开设有与第一限位板12相适配的凹槽，第一弹簧11的顶端焊接在第一限位板12的底部，且第一弹簧11的底端焊接在凹槽内壁的底面，支撑杆10固定连接在定位座4的内部，支撑杆10远离定位座4的一端滑动贯穿第一限位板12的底部，且支撑杆10远离定位座4的一端滑动贯穿定位块13的底部，第一弹簧11套接在支撑杆10的外表面，支撑杆10远离定位座4的一端活动连接有第一限位板12，定位块13活动连接在定位座4的内部，定位块13的内部开设有与第二限位板16相适配的限位槽，第二弹簧15远离第二限位板16的一端焊接在限位槽内壁的左面，卡杆14远离第二限位板16的一端滑动贯穿定位座4的内壁，定位块13的外表面滑动贯穿有卡杆14，卡杆14靠近定位块13的一端焊接有第二限位板16，第二限位板16远离卡杆14的一侧焊接有第二弹簧15，轴心本体1靠近定位座4的一端开设有与支撑杆10相匹配的插孔，且轴心本体1靠近定位座4的一端固定连接在定位块13的顶部。
30.其整个实施例1达到的效果为，在安装时，首先通过使轴心本体1的两端分别安装第一固定板3和定位块13，接着通过对定位座4进行插入定位块13，使定位块13与第一限位板12相接触，使定位座4内部的支撑杆10插入到定位块13内部，并且插入到轴心本体1的内部，接着通过按压定位块13周围的卡杆14，使第二弹簧15受到压力的作用导致形状发生变形进行收缩，使卡杆14收缩到定位块13的内部，继续按压轴心本体1使定位块13带动第一限位板12进行移动，使定位座4内部的第一弹簧11受到压力发生形状变形进行收缩，直至定位块13完全进入到定位座4的内部，此时，定位块13上的卡杆14便于定位座4上的孔相接触，定位块13内部的第二弹簧15便不再受到外界作用力的影响并通过自身弹力作用使形状恢复，通过推动第二限位板16带动卡杆14进行移动，从而使卡杆14插入到定位座4的内部完成固定，从而使轴心本体1在安装时通过定位座4和定位块13完成定位操作，避免设备在进行使用时轴心本体1发生位置偏移现象，导致设备无法正常使用，提高轴心本体1的使用性，进一步提高设备通过使用轴心本体1进行工作的工作效率。
31.实施例2，如图1所示，定位座4靠近轴心本体1的一侧通过第一轴承转动连接有转杆5，第二固定板6固定连接在转杆5的外表面，第二固定板6远离轴心本体1的一侧通过第二轴承转动连接有转盘7，转盘7靠近转杆5的一侧固定连接有挡板8，第二固定板6靠近轴心本体1的一侧固定连接有卡板9，轴心本体1的外表面开设有与卡板9相匹配的卡槽，挡板8远离转盘7的一侧与定位座4的外表面相接触。
32.其整个实施例2达到的效果为，在安装完成后，首先通过转动定位座4上加装的第二固定板6，使第二固定板6通过转杆5进行转动，直至第二固定板6上的卡板9与轴心本体1的外表面相接触，并卡在轴心本体1外表面开设的卡槽内部，接着通过转动第二固定板6上加装的转盘7，使转盘7带动挡板8进行转动，直至挡板8与定位座4的外表面相接触即可，通过使卡板9与轴心本体1进行固定，使轴心本体1在使用时具有相对稳固的稳定性，避免轴心本体1与定位座4发生脱离，导致轴心本体1受到损坏，提高轴心本体1的使用寿命，进一步提高装置的实用性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。