1.本实用新型涉及管道安装领域，具体是一种管道安装工程用管道支撑装置。


背景技术：

2.管道安装是全机电设备引用新型的技术，管道安装包括常用资料、管材、管件、法兰、管道安装基本操作技术、管道连接、支架及补偿器安装、阀门、建筑给排水管道安装、供热系统安装、管道试压与清洗、常见工业管道安装，且在安装时，需要辅助安装支撑装置，能够提高整体的安装效率。
3.现有的支撑装置在使用时，无法快速对管体进行安装对接，且需要多人辅助对接，工作效率较低，且装置无法进行角度调节，且在使用时，无法对整体高度无法进行调节，不够便捷；
4.因此，针对上述问题提出一种管道安装工程用管道支撑装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决无法快速对管体进行安装对接，且需要多人辅助对接，工作效率较低，且装置无法进行角度调节，且在使用时，无法对整体高度无法进行调节，不够便捷的问题，本实用新型提出一种管道安装工程用管道支撑装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种管道安装工程用管道支撑装置，包括滚珠，所述滚珠的顶部活动连接有垫板，所述垫板的上方设置有耐磨板，所述耐磨板的上方贴合有环套，所述环套的前端贴合有固定扣，所述滚珠的下方设置有滑轮，所述滑轮的一侧设置有壳体，所述壳体的前端贴合有密封板。
7.优选的，所述滑轮的下方设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有弹簧，所述弹簧的一侧设置有支柱，所述支柱的上方固定连接有螺旋柱，所述垫板的一侧设置有卡合环，所述卡合环的前端贯穿有固定螺栓，通过支撑杆与弹簧之间的关系，在使用时，弹簧能够对支柱进行有效缓冲，且能够控制支柱位置不会发生偏移。
8.优选的，所述支撑杆的下方固定连接有推杆，所述推杆的前端贴合有套筒，所述推杆的下方设置有液压柱，所述套筒的下方固定连接有底座，所述底座的下方设置有基座，通过支撑杆与推杆之间的关系，在使用时，推杆能够推动上方的支撑杆整体位置进行移动，从而能够调节该装置的整体高度。
9.优选的，所述卡合环通过固定螺栓与垫板之间构成可拆卸结构，且卡合环之间关于环套的中轴线相对称，通过卡合环与固定螺栓和垫板之间的关系，在使用时，能够有效的控制上方的卡合环在后期使用时，便于及时进行快速拆洗更换，非常便捷。
10.优选的，所述耐磨板与垫板之间的厚度比为一比二，且垫板与环套之间为一体式结构，通过耐磨板与垫板之间的关系，在后期使用时，能够有效减缓管体对该装置的磨损，使用寿命得到延长，且通过垫板与环套之间的关系，在使用时，能够有效的固定环套不易出现断裂的情况。
11.优选的，所述支柱通过弹簧与支撑杆之间构成伸缩结构，且支柱与螺旋柱之间为一体式结构，且螺旋柱与垫板之间为螺旋连接，通过支柱与弹簧之间的关系，在使用时，支柱能够通过弹簧进行缓冲减震，同时对该装置本体进行有效保护，不会因为管体重量太重对支撑杆产生撞击。
12.优选的，所述支撑杆通过推杆构成伸缩结构，且推杆的中轴线与套筒的中轴线之间相重合，通过支撑杆与推杆之间的关系，在使用时，推杆能够控制上方的支撑杆进行快速升降，非常便捷，且通过推杆与套筒之间的关系，在使用时，能够起到固定限位内部推杆的目的，且能够防止外部环境中的水分进入该装置的内部。
13.优选的，所述支撑杆的中轴线与基座的中轴线之间相重合，且支撑杆与壳体之间通过螺丝连接，通过支撑杆与基座的配合，在使用时，该装置整体受力点在同一水平线上，且该装置在使用时，整体稳定性得到增强。
14.本实用新型的有益之处在于：
15.1.本实用新型通过滚珠与垫板和滑轮之间的关系，在后期使用时，当需要将管道放置在该装置垫板的上方时，能够辅助管道上料，且垫板角度可以进行调节，且通过固定扣与环套之间的关系，在使用时，将管体放置在垫板后，可以将环套通过固定扣进行固定，且通过滚珠与滑轮之间的关系，能够减少滚珠与壳体之间的摩擦力，且通过壳体与密封板之间的关系，在使用时，能够有效的控制密封板对内部的机构进行有效保护，防护性增强，且在使用时，首先将需要进行安装对接的管体一端放置在该装置的卡合环的一侧，且贯穿卡合环，然后管体重量下压垫板一侧，且垫板通过滚珠连接，能够进行调节，然后推送管体直接贯穿环套，完成快速支撑，且下凡的液压柱推动推杆进行推送，完成整体高度调节，从而使管体进行快速对接，这就是该装置的工作原理；
16.2.本实用新型通过液压柱与支撑杆之间的关系，在后期使用时，液压柱能够推送上方的支撑杆进行推送，从而完成高度调节，且通过支柱与螺旋柱之间的关系，在后期使用时，转动螺旋柱方便与垫板之间进行拆卸清洗。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本实用新型的正视结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的环套结构示意图；
21.图4为本实用新型的图2中a处结构放大图；
22.图5为本实用新型的支柱结构示意图。
23.图中：1、耐磨板；2、固定扣；3、环套；4、支柱；5、卡合环；6、固定螺栓；7、垫板；8、滚珠；9、壳体；10、套筒；11、底座；12、基座；13、密封板；14、支撑杆；15、弹簧；16、推杆；17、滑轮；18、液压柱；19、螺旋柱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5所示，一种管道安装工程用管道支撑装置，包括滚珠8，滚珠8的顶部活动连接有垫板7，垫板7的上方设置有耐磨板1，耐磨板1的上方贴合有环套3，环套3的前端贴合有固定扣2，滚珠8的下方设置有滑轮17，滑轮17的一侧设置有壳体9，壳体9的前端贴合有密封板13，工作时，通过滚珠8与垫板7和滑轮17之间的关系，在后期使用时，当需要将管道放置在该装置垫板7的上方时，能够辅助管道上料，且垫板7角度可以进行调节，且通过固定扣2与环套3之间的关系，在使用时，将管体放置在垫板7后，可以将环套3通过固定扣2进行固定，且通过滚珠8与滑轮17之间的关系，能够减少滚珠8与壳体9之间的摩擦力，且通过壳体9与密封板13之间的关系，在使用时，能够有效的控制密封板13对内部的机构进行有效保护，防护性增强，且在使用时，首先将需要进行安装对接的管体一端放置在该装置的卡合环5的一侧，且贯穿卡合环5，然后管体重量下压垫板7一侧，且垫板7通过滚珠8连接，能够进行调节，然后推送管体直接贯穿环套3，完成快速支撑，且下凡的液压柱18推动推杆16进行推送，完成整体高度调节，从而使管体进行快速对接，这就是该装置的工作原理。
26.本实施例，滑轮17的下方设置有支撑杆14，支撑杆14的一侧设置有弹簧15，弹簧15的一侧设置有支柱4，支柱4的上方固定连接有螺旋柱19，垫板7的一侧设置有卡合环5，卡合环5的前端贯穿有固定螺栓6，通过支撑杆14与弹簧15之间的关系，在使用时，弹簧15能够对支柱4进行有效缓冲，且能够控制支柱4位置不会发生偏移。
27.本实施例，支撑杆14的下方固定连接有推杆16，推杆16的前端贴合有套筒10，推杆16的下方设置有液压柱18，套筒10的下方固定连接有底座11，底座11的下方设置有基座12，通过支撑杆14与推杆16之间的关系，在使用时，推杆16能够推动上方的支撑杆14整体位置进行移动，从而能够调节该装置的整体高度。
28.本实施例，卡合环5通过固定螺栓6与垫板7之间构成可拆卸结构，且卡合环5之间关于环套3的中轴线相对称，通过卡合环5与固定螺栓6和垫板7之间的关系，在使用时，能够有效的控制上方的卡合环5在后期使用时，便于及时进行快速拆洗更换，非常便捷。
29.本实施例，耐磨板1与垫板7之间的厚度比为一比二，且垫板7与环套3之间为一体式结构，通过耐磨板1与垫板7之间的关系，在后期使用时，能够有效减缓管体对该装置的磨损，使用寿命得到延长，且通过垫板7与环套3之间的关系，在使用时，能够有效的固定环套3不易出现断裂的情况。
30.本实施例，支柱4通过弹簧15与支撑杆14之间构成伸缩结构，且支柱4与螺旋柱19之间为一体式结构，且螺旋柱19与垫板7之间为螺旋连接，通过支柱4与弹簧15之间的关系，在使用时，支柱4能够通过弹簧15进行缓冲减震，同时对该装置本体进行有效保护，不会因为管体重量太重对支撑杆14产生撞击。
31.本实施例，支撑杆14通过推杆16构成伸缩结构，且推杆16的中轴线与套筒10的中轴线之间相重合，通过支撑杆14与推杆16之间的关系，在使用时，推杆16能够控制上方的支撑杆14进行快速升降，非常便捷，且通过推杆16与套筒10之间的关系，在使用时，能够起到
固定限位内部推杆16的目的，且能够防止外部环境中的水分进入该装置的内部。
32.本实施例，支撑杆14的中轴线与基座12的中轴线之间相重合，且支撑杆14与壳体9之间通过螺丝连接，通过支撑杆14与基座12的配合，在使用时，该装置整体受力点在同一水平线上，且该装置在使用时，整体稳定性得到增强。
33.工作原理，将该装置在使用前，首先将需要进行安装对接的管体一端放置在该装置的卡合环5的一侧，且贯穿卡合环5，然后管体重量下压垫板7一侧，且垫板7通过滚珠8连接，能够进行调节，然后推送管体直接贯穿环套3，完成快速支撑，且下凡的液压柱18推动推杆16进行推送，完成整体高度调节，从而使管体进行快速对接，这就是该装置的工作原理。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。