1.本实用新型涉及标签生产技术领域，具体是一种标签生产用切纸筒机。


背景技术：

2.标签一般使用纸筒进行收卷，然后将长的纸筒进行切割，但是现有技术中的切割设备不能自行上下料，切割效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种标签生产用切纸筒机，以解决现有技术中的切割设备不能自行上下料，切割效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标签生产用切纸筒机，包括工作台，所述工作台的中部开设有中空口，所述中空口的中部转动安装有中轴，所述中轴的圆周外部均匀的安装有四个安装架，所述安装架远离中轴的一端侧面安装有容纳槽，所述中空口的一侧上方铰接有铰接板。
5.优选的，所述工作台靠近铰接板的一侧上表面设置为斜坡，且斜坡远离中空口的一侧下方设有出料传送带。
6.优选的，所述工作台的下方远离铰接板的一侧设有限位盒，限位盒的内部下底面安装有上料输送带，且限位盒远离工作台的一侧上方安装有喂料口。
7.优选的，所述容纳槽的内部开设有均匀的切割槽，所述工作台的上方设有能够上下运动的切割刀，且切割刀的位置与切割槽的位置对应。
8.优选的，还包括安装板，所述切割刀的上侧固在安装板的下表面，所述安装板的上方安装有用以驱动安装板往复运动的切割组件。
9.优选的，所述切割组件包括支架，支架上转动安装有凸轮，且凸轮通过驱动结构驱动，支架的下方设有弹簧杆，弹簧杆的下端与安装板固接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型设置了四个容纳槽，并且四个容纳槽可以中心进行回转，在其回转时，可带动切割完成的卷筒进行出料，方便装置进行出料；
12.2、本实用新型设置了上料输送带，并且上料输送带可将卷筒输送至容纳槽的内部，以便于进行上料切割。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型容纳槽的结构示意图；
16.图3为本实用新型切割刀的安装示意图。
17.图中：1、出料传送带；2、工作台；21、斜坡；22、中空口；3、铰接板；4、安装架；5、容纳槽；51、切割槽；6、切割组件；61、驱动结构；62、凸轮；63、支架；64、弹簧杆；7、切割刀；8、上料输送带；9、限位盒；10、喂料口；11、安装板；12、中轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1所示，本实用新型实施例中，一种标签生产用切纸筒机，包括工作台2，工作台2的中部开设有中空口22，中空口22的中部转动安装有中轴12，中轴12的圆周外部均匀的安装有四个安装架4，安装架4远离中轴12的一端侧面安装有容纳槽5，容纳槽5的内部可容纳待切割的卷筒，中轴12应当通过马达带动，马达应当带有自锁功能，中轴12转动时可使得四个容纳槽5交替处于水平状态，进而其交替的能够处处于被切割状态，在其继续转动时，由于卷筒的自重，卷筒可自从脱落；
20.如图1，中空口22的一侧上方铰接有铰接板3，在容纳槽5转动时，铰接板3挡住容纳槽5向下运动，此时切割完成的卷筒脱落，而容纳槽5继续转动将铰接板3打开，进而容纳槽5可转动到铰接板3的下方；
21.如图1，工作台2靠近铰接板3的一侧上表面设置为斜坡21，且斜坡21远离中空口22的一侧下方设有出料传送带1，从铰接板3上滑落的卷筒可通过斜坡21到达出料传送带1上，被出料传送带1输送到所需位置；
22.继续参照图1，工作台2的下方远离铰接板3的一侧设有限位盒9，限位盒9的内部下底面安装有上料输送带8，且限位盒9远离工作台2的一侧上方安装有喂料口10，将待切割的卷筒从喂料口10喂入限位盒9的内部，再被上料输送带8向右输送至下方的一个容纳槽5的内部；
23.结合图1和图2，容纳槽5的内部开设有均匀的切割槽51，工作台2的上方设有能够上下运动的切割刀7，且切割刀7的位置与切割槽51的位置对应，切割刀7上下运动可将容纳槽5内部的卷筒进行切割，切割时，切割刀7到达切割槽51的内部；
24.结合图1和图3所示，还包括安装板11，切割刀7的上侧固在安装板11的下表面，安装板11的上方安装有用以驱动安装板11往复运动的切割组件6，切割组件6包括支架63，支架63上转动安装有凸轮62，且凸轮62通过驱动结构61驱动，支架63的下方设有弹簧杆64，弹簧杆64的下端与安装板11固接。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将待切割的卷筒从喂料口10喂入限位盒9的内部，再被上料输送带8向右输送至下方的一个容纳槽5的内部，马达应当带有自锁功能，中轴12转动时可使得四个容纳槽5交替处于水平状态，驱动结构61带动凸轮62转动，进而弹簧杆64可进行上下运动，进而切割刀7可上下运动，切割后的卷筒随着容纳槽5继续转动，在容纳槽5转动时，铰接板3挡住容纳槽5向下运动，此时切割完成的卷筒脱落，而容纳槽5继续转动将铰接板3打开，进而容纳槽5可转动到铰接板3的下方继续工作，从铰接板3上滑落的卷筒可通过斜坡21到达出料传送带1上，被出料传送带1输送到所需位置。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种标签生产用切纸筒机，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的中部开设有中空口(22)，所述中空口(22)的中部转动安装有中轴(12)，所述中轴(12)的圆周外部均匀的安装有四个安装架(4)，所述安装架(4)远离中轴(12)的一端侧面安装有容纳槽(5)，所述中空口(22)的一侧上方铰接有铰接板(3)。2.根据权利要求1所述的一种标签生产用切纸筒机，其特征在于：所述工作台(2)靠近铰接板(3)的一侧上表面设置为斜坡(21)，且斜坡(21)远离中空口(22)的一侧下方设有出料传送带(1)。3.根据权利要求1所述的一种标签生产用切纸筒机，其特征在于：所述工作台(2)的下方远离铰接板(3)的一侧设有限位盒(9)，限位盒(9)的内部下底面安装有上料输送带(8)，且限位盒(9)远离工作台(2)的一侧上方安装有喂料口(10)。4.根据权利要求1所述的一种标签生产用切纸筒机，其特征在于：所述容纳槽(5)的内部开设有均匀的切割槽(51)，所述工作台(2)的上方设有能够上下运动的切割刀(7)，且切割刀(7)的位置与切割槽(51)的位置对应。5.根据权利要求4所述的一种标签生产用切纸筒机，其特征在于：还包括安装板(11)，所述切割刀(7)的上侧固在安装板(11)的下表面，所述安装板(11)的上方安装有用以驱动安装板(11)往复运动的切割组件(6)。6.根据权利要求5所述的一种标签生产用切纸筒机，其特征在于：所述切割组件(6)包括支架(63)，支架(63)上转动安装有凸轮(62)，且凸轮(62)通过驱动结构(61)驱动，支架(63)的下方设有弹簧杆(64)，弹簧杆(64)的下端与安装板(11)固接。

技术总结
本实用新型公开了一种标签生产用切纸筒机，包括工作台，所述工作台的中部开设有中空口，所述中空口的中部转动安装有中轴，所述中轴的圆周外部均匀的安装有四个安装架，所述安装架远离中轴的一端侧面安装有容纳槽，所述中空口的一侧上方铰接有铰接板，所述工作台靠近铰接板的一侧上表面设置为斜坡，且斜坡远离中空口的一侧下方设有出料传送带，本实用新型设置了四个容纳槽，并且四个容纳槽可以中心进行回转，在其回转时，可带动切割完成的卷筒进行出料，方便装置进行出料，本实用新型设置了上料输送带，并且上料输送带可将卷筒输送至容纳槽的内部，以便于进行上料切割。以便于进行上料切割。以便于进行上料切割。


技术研发人员：姚丽静
受保护的技术使用者：上海亚玫标签股份有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2022/2/15