1.本实用新型涉及门窗连接件技术领域，特别是涉及铰链组件及具有该铰链组件的门窗组件。


背景技术：

2.门窗扇与门窗框通常通过铰链组件连接。通过铰链组件将门窗扇安装于门窗框上，可以使得门窗扇相对于门窗框相对转动，从而可以打开或关闭门窗扇，实现通风或采光等目的。
3.随着技术的发展以及人类生活水平的提高，用于门窗的铰链组件的类型越来越多样化，门窗的开合方式也越来越多样化。其中，内平开下悬窗既能够通过平开的方式开窗，又能够通过内倒的方式开窗。
4.目前的内平开下悬窗，在平开状态时，窗扇容易晃动，造成使用者体验不佳。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对目前的内平开下悬窗，在平开状态时，窗扇容易晃动的技术问题，提供一种能够减少或避免门窗扇晃动的铰链组件及具有该铰链组件的门窗组件。
6.本技术实施例提供一种铰链组件，包括框安装座、传动杆以及拉杆，所述铰链组件还包括防晃调节组件；所述防晃调节组件包括：
7.固定部，与所述拉杆固定连接，所述固定部上设有第一连接孔；
8.调节部，设有第二连接孔，且所述调节部至少部分位于所述拉杆的宽度方向上的一侧；以及
9.螺纹连接件，分别与所述第一连接孔和所述第二连接孔配合，以致所述固定部和所述调节部固定连接；其中，所述调节部能够沿第一方向相对于所述固定部调节位置，所述第一方向为所述拉杆的宽度方向。
10.上述的铰链组件用于连接窗扇且窗扇在平开状态时，由于调节部至少部分位于拉杆的宽度方向上的一侧，因此，调节部至少部分位于滑槽的侧壁与拉杆的宽度方向的端面之间。由此可见，调节部能够占据滑槽的侧壁与拉杆的宽度方向的端面之间的间隙，即调节部占据了拉杆与窗扇的型材相对活动的空间，从而能够减少或避免窗扇的型材与拉杆相对运动，进而能够减少或避免窗扇在平开状态时的晃动。通过沿拉杆的宽度方向移动调节部的位置，则能够调节调节部到滑槽的侧壁之间的距离，从而能够调节调节部占据间隙的程度，进而能够更好地改善窗扇在平开状态时的晃动问题。
11.在一实施例中，所述第一连接孔为螺纹孔，所述第二连接孔为条形孔。
12.在一实施例中，所述第二连接孔为螺纹孔，所述第一连接孔为条形孔。
13.在一实施例中，所述调节部设有安装槽，所述固定部位于所述安装槽内并与所述安装槽相适配。
14.在一实施例中，所述固定部与所述安装槽之间的配合，能够限定所述调节部与所
述固定部沿第二方向的相对位置和沿第三方向的相对位置，其中，所述第二方向为所述拉杆的长度方向，所述第三方向为所述拉杆的厚度方向。
15.在一实施例中，所述固定部上设有多个定位槽，多个所述定位槽沿所述拉杆的宽度方向依次间隔排列；
16.所述调节部上设置有限位部，所述限位部能够选择地与任一所述定位槽配合。
17.在一实施例中，所述调节部上设有多个定位槽，多个所述定位槽沿所述拉杆的宽度方向依次间隔排列；
18.所述固定部上设置有限位部，所述限位部能够选择地与任一所述定位槽配合。
19.在一实施例中，所述限位部的数量为两个以上，两个以上所述限位部沿所述拉杆的宽度方向依次间隔排列。
20.在一实施例中，所述的铰链组件还包括：
21.锁块，设置在所述传动杆上，所述锁块上设有限位槽；和
22.偏心铆钉，与所述拉杆固定连接，所述偏心铆钉用于与所述限位槽配合。
23.本技术另一实施例还提供一种门窗组件，包括门窗扇、门窗框以及如上述任一项所述的铰链组件，所述框安装座用于安装在所述门窗框上，所述传动杆用于安装在所述门窗扇上。
附图说明
24.图1为一实施例的铰链组件闭合时的结构示意图；
25.图2为图1中的结构分解图；
26.图3为图2中区域a的局部放大图；
27.图4为图1中的铰链组件与窗扇的连接关系示意图；
28.图5为图4中区域b的局部放大图；
29.图6为图1中的铰链组件用于平开门窗扇且处于打开状态时的结构示意图；
30.图7为图6中区域c的局部放大图；
31.图8为图7中的防晃调节组件与拉杆连接时的结构分解图。
具体实施方式
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
38.请结合图1和图2，本技术实施例提供一种铰链组件100，用于将门窗与门窗框连接，以实现门窗的打开和关闭。其中，该门扇为内平开下悬式门或内平开下悬式窗。具体地，铰链组件100可以用于连接门扇与门框，也可以用于连接窗扇与窗框。请结合图4，本技术实施例中以铰链组件100用于将窗扇10与窗框(未示出)连接为例进行说明。
39.结合图1和图2以及图6，铰链组件100包括框安装座110、传动杆120、支片组件130、拉杆140以及防晃调节组件150。
40.具体地，框安装座110用于安装在窗框上。结合图4，传动杆120用于安装在窗扇10上。支片组件130包括第一支片131、第二支片132以及第三支片133。支片组件130分别与框安装座110和拉杆140连接。铰链组件100分别与窗扇10和窗框连接时且窗扇10处于平开状态时，拉杆140的延伸方向与传动杆120的延伸方向大致一致，且拉杆140与传动杆120层叠设置。拉杆140位于传动杆120的上方。窗扇10在平开状态时时，拉杆140通过支片组件130相对于框安装座110运动。框安装座110、传动杆120、支片组件130以及拉杆140的具体结构和工作原理为现有技术，在此不再赘述。
41.请参考图5，窗扇10的型材11上开设有滑槽11a。窗扇10处于平开状态时，拉杆140层叠设置于传动杆120的上方，其中，拉杆140的宽度方向上的端面与滑槽11a的侧壁之间存在间隙s。因此，窗扇10在平开状态时时，间隙s的存在使得窗扇10的型材11与拉杆140之间存在相对活动的空间，从而会导致平开时窗扇10时产生窗扇10晃动的问题。本技术实施例通过在拉杆140上设置防晃调节组件150，以改善窗扇10晃动的问题。
42.请参考图7和图8，防晃调节组件150包括：固定部151、调节部152以及螺纹连接件153。
43.固定部151与拉杆140固定连接。具体地，固定部151可以为固定块或固定片。可将固定部151贴合在拉杆140的上表面，并通过螺栓等连接件将固定部151与拉杆140固定连接。固定部151也可以通过焊接、粘接等方式与拉杆140固定连接。调节部152可以为调节块或调节片。
44.如图8所示，在本实施例中，调节部152设有安装槽104。安装槽104的两端分别具有开口(未标号)，开口朝向与拉杆140宽度方向一致。可将固定部151沿拉杆140的宽度方向插于安装槽104内。固定部151与安装槽104相适配，从而方便装配调节部152与固定部151。
45.固定部151上设有第一连接孔101。调节部152上设有第二连接孔102。在本实施例中，第一连接孔101为螺纹孔。第二连接孔102为条形孔(俗称腰型孔)。如图8所示，条形孔的长度方向沿拉杆140的宽度方向。将螺纹连接件153从上向下依次穿入条形孔和螺纹孔，并将螺纹连接件153与螺纹孔拧紧，从而通过螺纹连接件153能够使固定部151和调节部152紧固连接。
46.在本实施例中，螺纹连接件153为螺栓。该螺栓的螺栓头位于调节部152的上方，并与调节部152抵接，从而可以将调节部152部分地夹在螺栓头与固定部151之间，进而能够防止调节部152沿厚度方向与固定部151相对运动，以便调节部152的位置可靠稳定。
47.如图7所示，调节部152沿拉杆140的宽度方向超出拉杆140的一端的端面。具体地，如图8所示，固定部151的一端与拉杆140固定连接，另一端沿拉杆140的宽度方向超出拉杆140的一端。调节部152通过安装槽104套设于固定部151的该另一端。因此，调节部152沿拉杆140的宽度方向超出拉杆140的一端。由于调节部152沿拉杆140的宽度方向超出拉杆140的一端，则调节部152至少部分位于拉杆140的宽度方向上的一侧。可以理解，调节部152可以部分位于拉杆140的宽度方向上的一侧，也可以全部位于拉杆140的宽度方向上的一侧。
48.请参考图5，由于调节部152至少部分位于拉杆140的宽度方向上的一侧，因此，调节部152至少部分位于滑槽11a的侧壁与拉杆140的宽度方向的端面之间，即位于间隙s中。由此可见，调节部152能够至少部分地占据间隙s，即调节部152能够占据拉杆140与窗扇10的型材11相对活动的空间，从而能够减少或避免窗扇10的型材11与拉杆140相对运动，进而能够减少或避免窗扇10在平开状态时的晃动。
49.调节部152能够沿第一方向相对于固定部151调节位置，第一方向为拉杆140的宽度方向。
50.具体地，可通过松开螺纹连接件153，然后沿拉杆140的宽度方向移动调节部152的位置。由于调节部152上的第二连接孔102为条形孔，且条形孔的长度方向沿拉杆140的宽度方向，因此，即使沿拉杆140的宽度方向移动调节部152的位置，第二连接孔102与第一连接孔101仍然能够相对应，从而仍然可以通过螺纹连接件153将调节部152与固定部151固定连接。
51.通过沿拉杆140的宽度方向移动调节部152的位置，则能够调节调节部152到滑槽11a的侧壁之间的距离，从而能够调节调节部152占据间隙s的程度，即调节拉杆140与窗扇10的型材11相对活动范围，进而能够更好地改善窗扇10在平开状态时的晃动问题。
52.可以理解，当调节部152与滑槽11a的侧壁之间紧密贴合时，调节部152与滑槽11a之间没有间隙，理论上能够完全避免窗扇10在平开状态时的晃动。
53.上述的铰链组件100用于连接窗扇10且窗扇10在平开状态时，由于调节部152至少
部分位于拉杆140的宽度方向上的一侧，因此，调节部152至少部分位于滑槽11a的侧壁与拉杆140的宽度方向的端面之间。由此可见，调节部152能够占据滑槽11a的侧壁与拉杆140的宽度方向的端面之间的间隙s，即调节部152占据了拉杆140与窗扇10的型材11相对活动的空间，从而能够减少或避免窗扇10的型材11与拉杆140相对运动，进而能够减少或避免窗扇10在平开状态时的晃动。通过沿拉杆140的宽度方向移动调节部152的位置，则能够调节调节部152到滑槽11a的侧壁之间的距离，从而能够调节调节部152占据间隙s的程度，进而能够更好地改善窗扇10在平开状态时的晃动问题。
54.可以理解，在其他实施例中，也可以是第二连接孔102为螺纹孔，第一连接孔101为条形孔，则沿拉杆140的宽度方向移动调节部152的位置时，第二连接孔102与第一连接孔101同样能够相对应，从而仍然可以通过螺纹连接件153将调节部152与固定部151固定连接。
55.在一实施例中，固定部151与安装槽104的配合能够限定调节部152与固定部151沿第二方向的相对位置和沿第三方向的相对位置，其中，第二方向为拉杆140的长度方向，第三方向为拉杆140的厚度方向。
56.具体地，如图8所示，安装槽104具有第一侧壁1042和第二侧壁(未标号)。第一侧壁1042与第二侧壁沿拉杆140长度方向间隔设置且相对设置。固定部151的侧表面分别与该第一侧壁1042和第二侧壁贴合，从而能够限定调节部152与固定部151沿拉杆140的长度方向的相对位置。
57.如图8所示，安装槽104具有第三侧壁1041和第四侧壁(未标号)。第三侧壁1041和第四侧壁沿拉杆140厚度方向间隔设置且相对设置。固定部151的上表面和下表面分别与该第三侧壁1041和第四侧壁贴合，从而能够限定调节部152与固定部151沿拉杆140的厚度方向的相对位置。
58.由于固定部151与拉杆140固定连接，因此，通过限定调节部152与固定部151沿第二方向的相对位置和沿第三方向的相对位置，可以使得调节部152与拉杆140的相对位置稳定，从而使得调节部152沿拉杆140的宽度方向的位置稳定可靠，进而能够有效地改善窗扇10在平开状态时的晃动问题。
59.请参考图8，在一实施例中，固定部151上设有多个定位槽105，多个定位槽105沿拉杆140的宽度方向依次间隔排列。调节部152上设置有限位部(未示出)，限位部能够选择地与任一定位槽105配合。
60.具体地，如图8所示，在本实施例中，定位槽105的数量为10个，并沿拉杆140的长度方向排成两列。每列定位槽105的数量为五个。每列的五个定位槽105沿拉杆140的宽度方向依次间隔排列。
61.限位部可以是限位片、限位肋板、限位筋等。限位部位于安装槽104的内壁上。在本实施例中，限位部的数量可以是两个，每个限位部分别与一列定位槽105对应。每个限位部可以与对应列中的其中一个定位槽105配合。
62.通过限位部与定位槽105配合，可以进一步限定固定部151与调节部152的沿拉杆140的宽度方向的相对位置，从而使得调节部152能够更加可靠地占据间隙s，更加可靠地限定调节部152与滑槽11a的侧壁之间的距离，进而能够有效地改善窗扇10在平开状态时的晃动问题。
63.通过调节限位部的位置，使得限位部与拉杆140的宽度方向上的不同的定位槽105配合，则可以调节调节部152沿拉杆140的宽度方向上的位置，从而可以调节部152到滑槽11a的侧壁之间的距离，进而能够调节调节部152占据间隙s的程度，以致能够更好地改善窗扇10在平开状态时的晃动问题。
64.可以理解，在其他实施例中，定位槽105也可以仅排成一列。定位槽105的数量也可以为其他数量。
65.在另一实施例中，限位部的数量还可以为更多个。例如，两个以上限位部沿拉杆140的宽度方向依次间隔排列。在本实施例中，限位部可以是四个，共排成两列，每列有两个限位部沿拉杆140的宽度方向间隔排列。每个限位部分别与一个定位槽105配合。通过较多的限位部与定位槽105配合，则可以更加可靠地限定固定部151与调节部152的沿拉杆140的宽度方向的相对位置，从而使得调节部152能够更加可靠地占据间隙s，更加可靠地限定调节部152与滑槽11a的侧壁之间的距离，进而能够有效地改善窗扇10在平开状态时的晃动问题。
66.可以理解的是，在其他实施例中，定位槽105也可以设于调节部152。限位部也可以设置于固定部151。通过使限位部与拉杆140的宽度方向上的不同的定位槽105配合，同样可以调节调节部152沿拉杆140的宽度方向上的位置。
67.请参考图2和图3，在一实施例中，铰链组件100还包括锁块160和偏心铆钉170。锁块160设置在传动杆120上。锁块160上设有限位槽106。偏心铆钉170与拉杆140固定连接。偏心铆钉170用于与限位槽106配合。
68.具体地，如图3所示，窗扇10在平开状态时，偏心铆钉170位于限位槽106内。由于偏心铆钉170与拉杆140固定连接，锁块160设置于传动杆120，因此，通过偏心铆钉170与限位槽106的配合能够实现拉杆140与传动杆120的相对定位，从而能够使得窗扇10在平开状态时拉杆140与传动杆120层叠设置且二者的延伸方向大致一致。其中，锁块160和偏心铆钉170的具体结构和配合过程以及原理为现有技术，在此不再赘述。
69.在本实施例中，还可以通过转动偏心铆钉170，从而偏心铆钉170能够带动锁块160产生微小转动，锁块160则带动传动杆120，传动杆120带动窗扇10的型材11产生微小转动，进而能够实现窗扇10的型材11的侧壁与拉杆140宽度方向上的端面之间的间隙s的微调，以便改善窗扇10在平开状态打开或关闭时的晃动问题。其中，通过偏心铆钉170调节窗扇10的型材11的侧壁与拉杆140宽度方向上的端面之间的间隙s的方式为现有技术，其具体过程和原理在此不再赘述。
70.本技术另一实施例还提供一种门窗组件(未示出)。门窗组件包括门窗扇、门窗框以及如上述任一项的铰链组件100。框安装座110用于安装在门窗框上，传动杆120用于安装在门窗扇上。
71.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
72.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于
本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。