1.本发明涉及铅膏加工设备技术领域，尤其涉及一种可拆卸式网带分切结构。
背景技术：
2.目前在制造蓄电池时，需要对极板进行刷制铅膏，以提高蓄电池的通电及蓄电能力。在铅膏涂布完成后需要输送对涂布后的网带进行分切，在分切的时候，分切刀辊上会粘附大量的铅膏，需要经常进行清理，便于后续分切的有效进行。
3.专利号cn110696077a公开了一种连续涂膏余膏清理装置，通过在机架上设置下端为锯齿状的安装板，并且安装板上设置风刀，通过安装板下端对铅膏进行刮除，上侧风刀对刮除的铅膏进行吹落，从而对分切刀辊上的铅膏进行清理，但是该装置只能有对特定的表面区域进行清理，其他边角处的铅膏清理较为不便，在长时间作业后，存留的铅膏固化，清除更加困难，需要人工伸入到机架内进行清理，空间较小，清理不便，容易产生危险，因此解决这个问题就变得很重要了。
技术实现要素：
4.本发明的目的是提供一种可拆卸式网带分切结构，通过采用多个安装座进行刀片的安装，安装座环绕分布在分切刀辊表面进行安装，在需要清理时，直接将安装座拆卸下来进行清理，可以快速进行清理，提高清理效果，解决了背景技术中分切刀辊边角位置的铅膏不易清理的问题。
5.本发明提供一种可拆卸式网带分切结构，包括机架，机架内转动设置有分切刀辊和分切衬辊，分切刀辊上安装有多个刀片，刀片分别安装在不同的安装座上，安装座为弧形，安装座贴合安装在分切刀辊表面，分切刀辊中间设有隔块，隔块两侧设有插接槽，安装座内端插入到插接槽内，安装座外端设有侧板。
6.进一步改进在于：插接槽内设有定位块，安装座内端对应设有定位槽，安装座插入到插接槽内并通过定位块和定位槽定位，定位槽侧边设有挡板，挡板贴合在隔块侧边。
7.进一步改进在于：安装座前后侧边分别设置有连接块和连接槽，安装座之间通过连接块和连接槽进行活动连接。
8.进一步改进在于：侧板上设有安装孔，侧板贴靠在分切刀辊侧边，并通过螺钉穿过安装孔与分切刀辊进行固定。
9.进一步改进在于：隔块上侧和安装座内端都设有固定孔，固定孔之间通过螺栓进行连接安装。
10.进一步改进在于：分切刀辊两侧设有环形卡槽，侧板内侧设有卡块，侧板通过卡槽和卡块卡接定位。
11.本发明的有益效果：通过采用安装座进行刀片的安装，再将安装座安装到分切刀辊上，从而提高刀块安装和拆卸的便利性，并且在对分切刀辊进行清理时，快速将安装座拆卸，从而使分切刀辊上的铅膏残留随安装座的拆卸与分切刀辊分离，使操作人员可以更加
方便的进行清洁，大大提高了清洁效率和清洁效果，减少了人工伸入机架内的操作，提高了操作的便利性和安全性。
12.安装座内端通过插入到插接槽内进行连接，通过定位块和定位槽进行定位，再通过螺栓穿过固定孔进行连接；安装座外端通过侧板贴合在分切刀辊侧边，卡块和卡槽进行定位，再通过螺栓穿过安装孔与分切刀辊进行连接，使安装座定位安装更加便利快捷，减少错位产生，同时通过多方位进行定位固定也提高了安装的稳定性。
附图说明
13.图1是本发明的主视结构图。
14.图2是分切刀辊侧视结构图。
15.图3是安装座侧视结构图。
16.图4是安装座俯视结构图。
17.图5是隔块侧视结构图。
18.其中：1-机架，2-分切刀辊，3-分切衬辊，4-刀片，5-安装座，7-隔块，8-插接槽，9-侧板，10-定位块，11-定位槽，12-挡板，13-连接块，14-连接槽，15-安装孔，16-固定孔，17-卡槽，18-卡块。
具体实施方式
19.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
20.如图1-5所示，本实施例提供一种可拆卸式网带分切结构，包括机架1，机架1内转动设置有分切刀辊2和分切衬辊3，分切刀辊2上安装有多个刀片4，刀片4分别安装在不同的安装座5上，安装座5为弧形，安装座5贴合安装在分切刀辊2表面，安装座5对分切刀辊2表面进行包裹，安装座5前后侧边分别设置有连接块13和连接槽14，安装座5之间通过连接块13和连接槽14进行活动连接。
21.分切刀辊2中间设有隔块7，隔块7两侧设有插接槽8，安装座5内端插入到插接槽8内，插接槽8内设有定位块10，安装座5内端对应设有定位槽11，安装座5插入到插接槽8内并通过定位块10和定位槽11定位，隔块7上侧和安装座5内端都设有固定孔16，在定位插接后，通过螺栓对固定孔16之间进行连接安装，使安装座5内端与隔块7进行固定；定位槽11侧边设有挡板12，挡板12贴合在隔块7侧边，通过挡板12对插接槽8进行封闭，防止铅膏进入到插接槽8内。
22.安装座5外端设有侧板9，分切刀辊6两侧设有环形卡槽17，侧板9内侧设有卡块18，侧板9通过卡槽17和卡块18卡接定位；侧板9上设有安装孔15，侧板9贴靠在分切刀辊6侧边，并通过螺钉穿过安装孔15与分切刀辊6进行固定。
23.安装时，将安装座5贴合在分切刀辊2表面，推动安装座5，使安装座5内端插入到插接槽8内，安装座5内端插入到插接槽8内时，通过定位块10和定位槽11对接进行插接定位，侧板9在移动后贴合在分切刀辊2侧边上，卡块18卡入到分切刀辊2侧边的卡槽17内进行定位，安装座5与安装座5之间通过连接块13和连接槽14依次相互连接，从而使安装座5紧密安装在分切刀辊2表面。安装完成后，再将安装座5内端与隔块7之间通过螺栓穿过固定孔16进
行连接，再将侧板9与分切刀辊2通过螺栓穿过安装孔15进行连接，从而使安装座5固定在分切刀辊2上；拆卸时，将两端螺栓拆掉后，再将安装座5整体抽出，完成拆卸。
技术特征：
1.一种可拆卸式网带分切结构，包括机架（1），机架（1）内转动设置有分切刀辊（2）和分切衬辊（3），分切刀辊（2）上安装有多个刀片（4），其特征在于，刀片（4）分别安装在不同的安装座（5）上，安装座（5）为弧形，安装座（5）贴合安装在分切刀辊（2）表面，分切刀辊（2）中间设有隔块（7），隔块（7）两侧设有插接槽（8），安装座（5）内端插入到插接槽（8）内，安装座（5）外端设有侧板（9）。2.如权利要求1所述的一种可拆卸式网带分切结构，其特征在于：插接槽（8）内设有定位块（10），安装座（5）内端对应设有定位槽（11），安装座（5）插入到插接槽（8）内并通过定位块（10）和定位槽（11）定位，定位槽（11）侧边设有挡板（12），挡板（12）贴合在隔块（7）侧边。3.如权利要求1所述的一种可拆卸式网带分切结构，其特征在于：安装座（5）前后侧边分别设置有连接块（13）和连接槽（14），安装座（5）之间通过连接块（13）和连接槽（14）进行活动连接。4.如权利要求1所述的一种可拆卸式网带分切结构，其特征在于：侧板（9）上设有安装孔（15），侧板（9）贴靠在分切刀辊（6）侧边，并通过螺钉穿过安装孔（15）与分切刀辊（6）进行固定。5.如权利要求1所述的一种可拆卸式网带分切结构，其特征在于：隔块（7）上侧和安装座（5）内端都设有固定孔（16），固定孔（16）之间通过螺栓进行连接安装。
技术总结
本发明提供一种可拆卸式网带分切结构，包括机架，机架内转动设置有分切刀辊和分切衬辊，分切刀辊上安装有多个刀片，刀片分别安装在不同的安装座上，安装座为弧形，安装座贴合安装在分切刀辊表面，分切刀辊中间设有隔块，隔块两侧设有插接槽，安装座内端插入到插接槽内，安装座外端设有侧板。通过采用多个安装座进行刀片的安装，安装座环绕分布在分切刀辊表面进行安装，在需要清理时，直接将安装座拆卸下来进行清理，可以快速进行清理，提高清理效果，结构简单，使用便捷。使用便捷。使用便捷。
技术研发人员：毛锦敏 陈林 汪章杰 侍子强 陆毅 陈瑛 闫瑞虎
受保护的技术使用者：天能电池（芜湖）有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/2/15