1.本实用新型属于航空零部件加工技术领域，特别涉及航空零部件加工用机床辅助作业平台。


背景技术：

2.航空零部件种类多样、加工精度高，因此，在加工时，需要使用数控机床进行加工，在加工前，需要使用多个扳手对夹具进行锁紧，加工完毕后，需要将加工件与标准件、废品件做比对，判断是否存在加工误差，如此需要使用多个工具、放置多个工件，目前只是使用简单的支撑台来放置，这样会导致台面混乱，不便于操作、拿取。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了航空零部件加工用机床辅助作业平台，具体技术方案如下：
4.航空零部件加工用机床辅助作业平台，包括箱体，所述箱体置于机床的开口侧部，所述箱体的内部滑动嵌入有多个抽屉，所述箱体的两侧顶部均设有把手；所述箱体的顶面一侧垂直设有辅助定位机构，所述辅助定位机构包括放置面板、前支撑组件、后支撑组件，所述放置面板的底面前端对称设有两组前支撑组件，所述放置面板的底面后端对称设有两组后支撑组件，所述放置面板的内部开设有矩形分布的置物孔。
5.进一步的，所述放置面板的底面与前支撑组件、后支撑组件的顶端均转动连接，所述前支撑组件、后支撑组件之间结构相同。
6.进一步的，所述前支撑组件包括支撑板、滑板、支杆，所述支撑板垂直设于箱体的顶面，所述支撑板的内壁滑动安装有竖向设置的滑板，所述滑板的顶端设置支杆，所述支杆的顶端与放置面板底面的连接座转动连接。
7.进一步的，所述支撑板的内部开设有穿孔，所述滑板的内部开设有长条形的调节孔，所述穿孔、调节孔的内部贯穿有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓用以将滑板固定于支撑板上。
8.进一步的，所述置物孔的内部嵌入有矫正套筒，所述矫正套筒的侧截面呈t字形。
9.进一步的，所述矫正套筒包括外环板、定位筒体以及夹持组件，所述外环板贴合止挡于放置面板的表面，所述外环板的内壁同轴螺纹连接定位筒体，所述定位筒体贴合穿过置物孔，所述定位筒体的外壁垂直设有多个夹持组件。
10.进一步的，所述夹持组件呈环形阵列设有两组，所述夹持组件包括定位管、调节螺杆以及夹板，所述定位管垂直设于定位筒体的外壁，所述定位管的内部螺纹贯穿调节螺杆，所述调节螺杆贯穿定位筒体且内端设有夹板。
11.进一步的，所述箱体的顶面安装有防护垫板，所述防护垫板的端部开设有避让前支撑组件、后支撑组件的开槽。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、箱体置于机床开口侧部，便于工人随手放置物品于箱体顶面、各个抽屉内，便于
对工具、工件更有序的收纳管理，便于拿取；
14.2、放置面板内开设有的置物孔，可放置标准件、废品件、加工工件以及常用工具，便于随手拿取，便于工人判断产品加工质量。
附图说明
15.图1示出了本实用新型的航空零部件加工用机床辅助作业平台的结构示意图；
16.图2示出了本实用新型的辅助定位机构结构示意图；
17.图3示出了本实用新型的前支撑组件结构示意图；
18.图4示出了本实用新型的防护垫板结构示意图；
19.图5示出了本实用新型的矫正套筒结构示意图；
20.图中所示：1、箱体；2、抽屉；3、把手；4、防护垫板；41、开槽；5、辅助定位机构；51、放置面板；511、置物孔；512、连接座；52、前支撑组件；521、支撑板；5211、穿孔；522、锁紧螺栓；523、滑板；5231、调节孔；524、支杆；53、后支撑组件；6、矫正套筒；61、外环板；62、定位筒体；63、夹持组件；631、定位管；632、调节螺杆；633、夹板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1和图2所示，航空零部件加工用机床辅助作业平台，包括箱体1，所述箱体1置于机床的开口侧部，所述箱体1的内部滑动嵌入有多个抽屉2，所述箱体1的两侧顶部均设有把手3；所述箱体1的顶面一侧垂直设有辅助定位机构5，所述辅助定位机构5包括放置面板51、前支撑组件52、后支撑组件53，所述放置面板51的底面前端对称设有两组前支撑组件52，所述放置面板51的底面后端对称设有两组后支撑组件53，所述放置面板51的内部开设有矩形分布的置物孔511；箱体置于机床开口侧部，便于工人随手放置物品于箱体顶面、各个抽屉内，便于对工具、工件更有序的收纳管理，便于拿取；放置面板内开设有的置物孔，可放置标准件、废品件、加工工件以及常用工具，便于随手拿取，便于工人判断产品加工质量。
24.如图2所示，所述放置面板51的底面与前支撑组件52、后支撑组件53的顶端均转动连接，所述前支撑组件52、后支撑组件53之间结构相同；为了便于人员观看、拿取，需要尽可能的设计放置面板为倾斜状态，因此，在保证倾斜的前提下，前支撑组件、后支撑组件能够改变放置面板的支撑角度，如此可根据工件的重心位置，调节放置面板至最佳倾角，保证工件能够稳定放置，避免放置面板过渡倾斜，导致工件脱出。
25.如图3所示，所述前支撑组件52包括支撑板521、滑板523、支杆524，所述支撑板521垂直设于箱体1的顶面，所述支撑板521的内壁滑动安装有竖向设置的滑板523，所述滑板523的顶端设置支杆524，所述支杆524的顶端与放置面板51底面的连接座512转动连接；滑板可沿着支撑板上下滑动，从而改变放置面板的高度，以适应不同倾角的高度需要。
26.作为上述技术方案的改进，所述支撑板521的内部开设有穿孔5211，所述滑板523的内部开设有长条形的调节孔5231，所述穿孔5211、调节孔5231的内部贯穿有锁紧螺栓522，所述锁紧螺栓522用以将滑板523固定于支撑板521上；滑板上下滑动调节，改变放置面板的高度，锁紧螺栓的杆体部分沿着调节孔滑动，待调节至所需高度后，拧上锁紧螺母，实现滑板与支撑板的定位。
27.如图5所示，所述置物孔511的内部嵌入有矫正套筒6，所述矫正套筒6的侧截面呈t字形；
28.所述矫正套筒6包括外环板61、定位筒体62以及夹持组件63，所述外环板61贴合止挡于放置面板51的表面，所述外环板61的内壁同轴螺纹连接定位筒体62，所述定位筒体62贴合穿过置物孔511，所述定位筒体62的外壁垂直设有多个夹持组件63；若工件尺寸较小，无法定位时，可插入矫正套筒，如此外环板止挡在放置面板上，定位筒体从内部约束定位，夹持组件可调节定位筒体的定位内径，实现对于不同工件的稳定夹持定位；外环板、定位筒体之间螺纹连接的设计，能够实现矫正套筒安装在放置面板上。
29.所述夹持组件63呈环形阵列设有两组，所述夹持组件63包括定位管631、调节螺杆632以及夹板633，所述定位管631垂直设于定位筒体62的外壁，所述定位管631的内部螺纹贯穿调节螺杆632，所述调节螺杆632贯穿定位筒体62且内端设有夹板633；调节螺杆螺旋调节更为简便，环形分布的设计，能够实现多面定位。
30.如图4所示，所述箱体1的顶面安装有防护垫板4，所述防护垫板4的端部开设有避让前支撑组件52、后支撑组件53的开槽41；防护垫板的设计，能够对箱体的顶面进行保护，避免工具、工件划伤箱体，垫板为橡胶材质。
31.本实用新型在实施时：
32.在加工时，工人可将标准件、废品件以及待检测件置于各个置物孔511内，各个物品、工具可分类置于抽屉2内；
33.若工件尺寸较小时，可将矫正套筒6置于置物孔511内，外环板61置于放置面板51的外侧、定位筒体62置于放置面板51的内侧，外环板61与定位筒体62旋装为一体，然后旋动调节各个调节螺杆632，改变定位筒体62的夹持内径；
34.若工件的重心位于上部，放置面板51的倾角过大时，调节前支撑组件52、后支撑组件53进行调节，可上下调节滑板523的位置，放置面板51与支杆524相对转动，如此可调节放置面板51至所需角度，拧上锁紧螺栓522，即可实现对于角度调节。
35.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些
修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。