一种雾化器及电子雾化设备
【技术领域】
1.本实用新型涉及电子雾化领域，具体涉及一种雾化器及电子雾化设备。
背景技术：
2.现有电子雾化设备的雾化器，吸嘴与油杯一体成型，但是这不方便终端销售商自行注射雾化液。为此业内采用螺纹连接的方式将吸嘴固定在油杯上端或油杯外，雾化器出厂时，吸嘴和油杯分开包装，终端厂商从油杯顶端注射雾化液后，再将吸嘴组装在油杯上，十分方便。但是这有些个体用户将雾化液抽吸完后，自行拆掉吸嘴，向油杯内灌注其他液体，然后将雾化器做其他用途，存在安全隐患。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的在于提供一种雾化器及电子雾化设备，可防止用户自行拆掉吸嘴件。
4.为达成上述目的，本实用新型的第一方面所提供的技术方案是，提供一种雾化器，包括油杯和安装到所述油杯内的通气管，所述通气管的外壁与所述油杯的内壁之间形成储液腔，所述通气管的第一端固定连接到所述油杯的底端，所述通气管的第二端向所述油杯的开口端延伸；所述雾化器还包括具有通孔的吸嘴件，所述吸嘴件以紧固的方式安装到所述油杯的开口端内，所述吸嘴件的通孔作为气流通道与所述通气管连通；所述吸嘴件的外端未凸出于所述油杯的开口端或者凸出高度未超过3毫米。
5.作为一种优选的方案，所述吸嘴件套设到所述油杯的开口端内壁与所述通气管的第二端外壁之间。
6.作为一种优选的方案，所述吸嘴件与所述通气管的第二端紧固连接。
7.作为一种优选的方案，所述吸嘴件与所述油杯的开口端的内壁为紧固配合。
8.作为一种优选的方案，所述吸嘴件与所述油杯的开口的内壁过盈配合、卡接或铆接。
9.作为一种优选的方案，所述吸嘴件的外壁形成有环状的凸部，所述凸部用于加强所述吸嘴件与所述油杯的开口端的内壁的紧固。
10.作为一种优选的方案，所述吸嘴件的外壁形成有凸起的卡块，所述油杯的开口端的内壁设有对应的卡槽，所述卡块与所述卡槽相卡合以防止所述吸嘴件脱离所述油杯。
11.作为一种优选的方案，所述吸嘴件的外壁设有环槽，所述环槽内设有密封圈，所述密封圈用于加强所述吸嘴件与所述油杯的开口端之间的密封。
12.作为一种优选的方案，还包括套设到所述通气管第二端的密封件，所述密封件用于加强所述通气管的第二端与所述吸嘴件的密封。
13.作为一种优选的方案，所述吸嘴件的靠近所述油杯的底端的一端安装有密封件，所述密封件的第一密封部套设到所述通气管的第二端用于加强所述通气管的第二端与所述吸嘴件之间的密封；所述密封件的第二密封部用于加强所述吸嘴件与所述油杯内壁之间
的密封。
14.作为一种优选的方案，所述密封件的第二密封部设有密封凸起抵顶到所述油杯的内壁用于加强所述密封件与所述油杯之间的密封。
15.作为一种优选的方案，所述吸嘴件与所述油杯的开口的内壁过盈配合、卡接或铆接；所述吸嘴件内部设有镂空区以便于所述吸嘴件在装配过程中的形变。
16.作为一种优选的方案，所述吸嘴件的通孔安装有限位管以限定所述通孔的孔径。
17.作为一种优选的方案，所述吸嘴件的外端与所述油杯的开口端平齐或者低于所述油杯的开口端。
18.作为一种优选的方案，所述油杯材料为透明材料或半透明材料。
19.本实用新型的第二方面所提供的技术方案是，提供一电子雾化设备，包括电池杆以及本实用新型第一方面所提供雾化器，所述雾化器安装到所述电池杆。
20.本实用新型通过设置吸嘴件的外端未凸出于油杯的开口端或者凸出高度未超过3毫米，使得用户无法抓住吸嘴件，可防止用户擅自拆掉吸嘴件后向油杯内灌注其他液体然后将雾化器做其他用途，避免了不必要的事故的发生，使用安全。
【附图说明】
21.为进一步揭示本案之具体技术内容，首先请参阅附图，其中：
22.图1为本实用新型第一实施例提供的一种雾化器的剖视示意图；
23.图2为图1所示雾化器的第一种替换方案的剖视示意图；
24.图3为图1所示雾化器的第二种替换方案的剖视示意图；
25.图4为本实用新型第二实施例提供的一种雾化器的剖视示意图；
26.图5为本实用新型第三实施例提供的一种雾化器的剖视示意图；
27.图6为本实用新型第四实施例提供的一种雾化器的剖视示意图；
28.图7为本实用新型第五实施例提供的一种雾化器的剖视示意图；
29.图8为本实用新型第六实施例提供的一种雾化器的剖视示意图；
30.图9为本实用新型第七实施例提供的一种雾化器的剖视示意图；
31.图10为基于图7所示的雾化器提供的一种电子雾化设备的剖视示意图。
32.符号说明：
33.电子雾化设备300
34.雾化器100
35.油杯10
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开口端12
36.储液腔14
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隔板16
37.集油部162
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通孔1622
38.卡槽18
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第二倒角182
39.通气管20
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进液通道22
40.吸嘴件30
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镂空区31
41.凹槽32
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通孔33
42.限位管332
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吸气口34
43.环槽35
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密封圈36
44.凸部37
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第一密封件38
45.内腔382
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卡块39
46.第一倒角392
47.雾化芯40
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发热体42
48.引脚422
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导油棉44
49.底座50
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进气口52
50.进气通道54
51.电极60
52.绝缘环70
53.第二密封件80
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第一密封部82
54.第二密封部84
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密封凸起842
55.填充部86
56.第三密封件90
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密封凸部92
57.过气通道94
58.电池杆200
59.外壳210
60.咪头座220
61.咪头230
62.电池240
【具体实施方式】
63.第一实施例
64.请参阅图1，本实施例提供一种雾化器100，包括油杯10、安装到油杯10内的通气管20、具有通孔33的吸嘴件30、安装到通气管20内的雾化芯40、底座50和电极60。
65.油杯10的顶端开口，油杯10在其下端的内部形成有隔板16，隔板16的下方安装有底座50。通气管20的第一端穿过隔板16安装到底座50，通气管20与隔板16密封连接。通气管20的第二端向油杯10的开口端12延伸。通气管20的外壁与油杯10的内壁之间形成储液腔14用于储存雾化液。通气管20的外壁设有与储液腔14连通的进液通道22，进液通道22的位置与雾化芯40对应，从而储液腔14内的雾化液可经进液通道22进入到雾化芯40，以通过雾化芯40对雾化液进行加热雾化。
66.吸嘴件30以紧固的方式安装到油杯10的开口端12内。在本说明书和权利要求书中，紧固的方式安装是指装配之后处于紧固的状态，具体的方式可以是过盈配合、卡接或铆接。可以理解地，因为通气管20与油杯10是固定在一起的，因此，通气管20和油杯10的其中之一与吸嘴件30紧固安装，就足以实现了吸嘴件30的紧固安装。
67.吸嘴件30安装到到油杯10的开口端12内壁与通气管20的第二端外壁之间，吸嘴件30的通孔33作为气流通道与通气管20连通，通孔33的靠近吸嘴件30外端的一端作为供用户抽吸的吸气口34。安装吸嘴件30之前，油杯10的开口端12作为油杯10的注液口，通过注液口可向储液腔14内注入雾化液。注液后将吸嘴件30安装到油杯10的开口端12内即可。因为吸嘴件30的外径不超过油杯10的开口端12的外径，吸嘴件30的外端(外端即吸嘴件30的远离
油杯10的底端的一端)未凸出于油杯10的开口端12，所以，能防止用户擅自拆掉吸嘴，避免用户自行灌注其他液，避免了不必要的事故的发生，增加安全性。优选地，吸嘴件30的外端与油杯10的开口端12平齐。该种平齐方式还起到提高雾化器100整体的美观性。
68.本实施例中，吸嘴件30的通孔33与通气管20的第二端铆压固定，一方面使吸嘴件30与通气管20的第二端固定在一起，可进一步防止用户自行拆掉吸嘴件30，另一方面起到密封作用，以防储液腔14内的雾化液从通气管30的第二端外壁和通孔33的内壁之间漏出。优选地，吸嘴件30的通孔30内设有限位台阶，用来限定吸嘴件30铆压到通气管20的深度，即，铆压时，通气管30的顶部抵顶到该限位台阶时即表示铆压到位。
69.吸嘴件30的内端(内端即吸嘴件30的靠近油杯10的底端的一端)外壁设有环槽35，环槽35内设有密封圈36，密封圈36弹性抵顶到油杯10的开口端12的内壁，用于加强吸嘴件30与油杯10的开口端12之间的密封，可防止雾化液从吸嘴件30的外壁和油杯10的开口端12的内壁之间漏出。密封圈36为一个，可以理解地，密封圈36的数量还可以是其他，例如两个等等，可以根据实际情况进行选择。
70.通孔33朝向底座50的一端呈喇叭状，方便通气管20的第二端与通孔33铆压固定。
71.在一种替换方案中，如图2所示，吸嘴件30的外端凸出于油杯10的开口端12。吸嘴件30的外端与油杯10的开口端12之间的距离h小于等于3毫米，该距离h较小，同样可防止用户自行拆掉吸嘴件30。
72.在另一种替换方案中，如图3所示，吸嘴件30的外端低于油杯10的开口端12，该方案同样可防止用户自行拆掉吸嘴件30。
73.雾化芯40优选为陶瓷雾化芯。可以理解地，雾化芯40还可以是其他类型。电极60安装到底座50的远离吸嘴件30的一端内，并与雾化芯40相对。电极60与底座50的远离吸嘴件30的一端内壁之间通过绝缘环70隔开，以防短路。电极60和底座50分别与雾化芯40电连接，且电极60和底座50分别用于与电池杆电连接，以通过电池杆对雾化芯40进行供电。
74.底座50的远离吸嘴件30的一端外壁设有外螺纹，外螺纹用于与电池杆(图中未显示)螺纹连接，以实现将雾化器100安装到电池杆。底座50的远离吸嘴件30的一端外壁设有进气口52，用于供外部空气进入。当用户在吸气口34处抽吸时，外部空气可经进气口52、底座50的内部、通气管20的第一端进入到雾化芯40内，和经雾化芯40加热雾化后的气雾混合后可经通气管20的第二端、通孔33进入到吸气口34，从而最终被用户抽吸。
75.由于气雾和外部空气混合后的气溶胶在进入到吸气口34内时会产生部分冷凝液，为了使进入到吸气口34内的冷凝液回流，吸气口34的截面形状呈上宽下窄的形状，例如梯形、漏斗形、扇形等。
76.可选择地，油杯10的外壳材质为透明材料或半透明材料，可方便观察油杯内的雾化液量。
77.可选择地，油杯10的材料具有一定的韧性，吸嘴与油杯组装过程中，不易碎裂。
78.第二实施例
79.请参阅图4，本实施例中，与第一实施例的主要区别是，吸嘴件30与油杯10的开口端12内壁铆接固定，该连接方式可防止用户自行拆掉吸嘴件30，同时还可以起到密封的作用，以防储液腔14内的雾化液从吸嘴件30的外壁与油杯10的开口端12的内壁之间漏出。可替换的方式是，吸嘴件30与油杯10的开口端12内壁过盈配合。
80.本实施例中，吸嘴件30的内端外壁形成有环状的凸部37，凸部37与油杯10的开口端12的内壁铆接。凸部37用于加强吸嘴件30与油杯10的开口端12的内壁的固定。
81.吸嘴件30的通孔33内设有筒状的第一密封件38，第一密封件38的底部开孔382与通孔33连通。第一密封件38套设到通气管20的第二端，用于加强通气管20的第二端与吸嘴件30的密封。
82.第三实施例
83.请参阅图5，本实施例中，与第一实施例的主要区别是，吸嘴件30与油杯10以扣合的方式实现固定。吸嘴件30的内端外壁形成有外凸的卡块39，卡块39优选为环状。油杯10的开口端12的内壁设有对应的卡槽18，卡块39与卡槽18相卡合，实现吸嘴件30与油杯10的扣合，防止吸嘴件30脱离油杯10，通过卡块39与卡槽18相卡合的方式，同样可进一步防止用户自行拆掉吸嘴件30。
84.密封圈36位于卡块39的上方。
85.本实施例中，卡块39的远离吸气口34的一端端面与卡块39的外壁之间设有第一倒角392，方便吸嘴件30装配到油杯10的开口端12内。卡槽18的远离吸气口34的一侧设有第二倒角182，第二倒角182与第一倒角392相对应，用于扣合过程中的辅助限位。
86.本实施例的第一密封件38的安装位置、作用与第二实施例的第一密封件38相同，不再赘述。
87.第四实施例
88.请参阅图6，本实施例中，与第一实施例的主要区别是，吸嘴件30与油杯10的开口端12内壁铆接固定。吸嘴件30的内端安装有第二密封件80，第二密封件80的第一密封部82套设到通气管20的第二端外周，用于加强通气管20的第二端与吸嘴件30通孔33之间的密封连接。第二密封件80的第二密封部84套设到吸嘴件30的外壁用于加强吸嘴件30与油杯10之间的密封。
89.第二密封件80的第二密封部84的外壁设有环状的密封凸起842，密封凸起842弹性抵顶到油杯10的内壁用于加强第二密封件80与10油杯之间的密封，可防止储液腔14内的雾化液从吸嘴件30的外壁和油杯10的开口端12的内壁之间漏出。
90.密封凸起842为一个。可以理解地，密封凸起842的数量还可以是其他，例如两个等等，可以根据实际情况进行选择。
91.优选地，吸嘴件30设有镂空区，以便于装配过程中的形变。更优选地，第二密封件80的安装部86装配到该镂空区，因第二密封件80具有一定的弹性，因此该种设置既保障了吸嘴件30装配过程中的形变，且保障了吸嘴件30与油杯10开口端12的紧固连接。
92.本实施例的油杯10的内壁没有形成隔板16，而是在油杯10的内部安装第三密封件90供通气管20的第一端穿过，第三密封件90与油杯10内壁、通气管20外壁密封连接。储液腔14位于第三密封件90的上方。第三密封件90的一端安装到底座50，另一端设有供安装通气管20的第一端的安装孔位。通气管20的第一端优选铆压到第三密封件90的安装孔位内。
93.第三密封件90的外壁设有环状的密封凸部92，密封凸部92弹性抵顶到油杯10的底端内壁，以起到密封作用，可防止储液腔14内的雾化液从油杯10的底端内壁和第三密封件90的外壁之间漏出。密封凸部92为一个或多个，可根据实际情况进行设置。
94.本实施例中，电极60为两个，雾化芯40分别与两个电极60电连接。两个电极60用于
与电池杆电连接，以通过电池杆对雾化芯40进行供电。
95.底座50的远离吸嘴件30的一端设有进气通道54，进气通道54通过第三密封件90的过气通道94与通气管20的第一端连通，外部空气可经进气通道54、过气通道94进入到通气管20的第一端。进气通道54与雾化芯40相对。
96.第五实施例
97.请参阅图7，本实施例与第一实施例的主要区别是，底座50的远离吸嘴件30的一端设有进气通道54与通气管20的第一端连通，外部空气可经进气通道54进入到通气管20的第一端。进气通道54与雾化芯40相对。
98.第六实施例
99.请参阅图8，本实施例与第一实施例的主要区别是，吸嘴件30与油杯10的开口端的内壁过盈配合。吸嘴件30的通孔33安装有限位管332，用于限定通孔33的孔径，防止吸嘴件30在装配过程中向内变形，保障吸嘴件30与油杯10内壁的过盈配合。通气管20的第二端与限位管332正对。
100.优选地，吸嘴件30设有镂空区，以便于装配过程中的形变。更优选地，第二密封件80的安装部86装配到该镂空区，因第二密封件80具有一定的弹性，因此该种设置既保障了吸嘴件30装配过程中的形变，且保障了吸嘴件30与油杯10开口端12的紧固连接。该第二密封件80的形状与第四实施例的密封件80相似，只是省去了用于与油杯10内壁密封的第二密封部。此外，本实施例的第二密封件80的第一密封部既密封连接通气管20的外壁，也密封连接限位管332的外壁。
101.吸嘴件30的外壁设有环状的凹槽32，凹槽32内设有密封环96，密封环96用于加强吸嘴件30与油杯10的开口端之间的密封，防止雾化液从吸嘴件30的外壁和油杯10的开口端12的内壁之间漏出。
102.进一步地，密封环96的外壁形成有环状的凸块962，凸块962弹性抵顶到油杯10的开口端内壁，起到进一步加强吸嘴件30与油杯12的开口端之间的密封的作用，凸块962还对吸嘴件30的安装起到轴向定位的作用，以防吸嘴件30倾斜。凸块962的数量为一个或多个，为多个时，多个凸块962沿密封环96的轴向间隔分布。凸块962的数量可根据实际情况进行设置。
103.油杯10在其下段的内部形成隔板16，隔板16设有下凹的安装位用于收容和固定连接通气管20的第一端。该安装位的底部中心向上凸起，从而形成集油部162，集油部162用于收集通气管20内冷凝回流的雾化液。优选地，该集油部162设有通孔1622与通气管20连通。
104.油杯10的底端安装的底座50与隔板16之间形成进气腔56，进气腔56分别与进气通道54、通孔1622连通，底座50的底端设有进气口52与进气通道54连通。外部空气可经进气口52、进气通道54、进气腔56、通孔1622进入到通气管20的第一端内。
105.本实施例中，雾化芯40包括发热体42以及包裹在发热体42外周的导油棉40。发热体42优选为陶瓷发热体等。发热体42的两个引脚422分别与安装到底座50底端的两个电极电连接，以实现给发热体42供电。
106.第七实施例
107.请参阅图9，本实施例与第一实施例的主要区别是，吸嘴件30与油杯10开口端的内壁卡扣连接。吸嘴件30的外端外壁形成有外凸的卡块39，卡块优选为环形，油杯10的开口端
12的内壁设有对应的卡槽18，卡块39与卡槽18相卡合，以实现吸嘴件30和油杯10之间的相对固定，防止吸嘴件30脱离油杯10，通过卡块39与卡槽18相卡合的方式，同样可进一步防止用户自行拆掉吸嘴件30。为了方便装配，吸嘴件30在与卡块39对应的位置具有镂空区31，以便于吸嘴件30在装配过程中有一定量的形变，以能够卡合到卡槽18。
108.吸嘴件30的内端外径减小，以安装密封件。具体地，吸嘴件30的内端(即吸嘴件30的靠近油杯10的底端的一端)安装有第二密封件80，该第二密封件80的形状与第四实施例的密封件80相似，第二密封件80的第一密封部82套设到通气管20的第二端外周，用于加强通气管20的第二端与吸嘴件30之间的密封连接，第二密封部84位于吸嘴件30外壁、油杯10的开口端12内壁之间用于实现两者之间的密封，第二密封件80的安装部部分地装配到吸嘴件30的镂空区31。
109.优选地，第二密封部84还与吸嘴件30内端的外壁卡合，防止第二密封件80脱落。第二密封件80的第二密封部84的外壁设有环状的密封凸起842，密封凸起842弹性抵顶到油杯10的内壁用于加强第二密封件80与10油杯之间的密封。
110.密封凸起842为一个。可以理解地，密封凸起842的数量还可以是其他，例如两个等等，可以根据实际情况进行选择。
111.油杯10的底端内安装有底座50。底座50与隔板16之间形成进气腔56。底座50设有进气通道54与进气腔56连通，进气腔56与通气管20的第一端连通。雾化芯40的两个引脚422分别与底座50底端安装的两个电极60电连接，以实现给雾化芯40供电。
112.请参阅图10，本实用新型还提供一种电子雾化设备300，包括电池杆200和安装到电池杆200的雾化器100。该雾化器100以第五实施例的雾化器100为例。该雾化器100的吸嘴件30可避免用户擅自拆卸。
113.电池杆200包括外壳210、安装到外壳210内的咪头座220、安装到咪头座220的咪头230以及安装到外壳210内的电池240。油杯10的底端铆压到外壳210的顶端内，从而实现将雾化器100安装到电池杆200，并可防止雾化器100的拆除。底座50安装到咪头座220。底座50和电极分别与电池240电连接，以通过电池240给雾化芯40供电，从而通过雾化芯40对雾化液进行加热雾化。咪头230用于启动电池240给雾化芯40供电。
114.外壳210的底端设有进气口，外壳210内和咪头座220内设有气道，气道分别与进气口、底座50的进气通道54连通。咪头230安装到咪头座220的气道内，当用户在吸气口34处抽吸时，外部空气可经进气口、气道进入到底座50的进气通道54，再经通气管20的第一端进入到雾化芯40内，同时咪头230在感应到气流通过时启动电池240给雾化芯40供电，从而通过雾化芯40对雾化液进行加热雾化，加热雾化后的气雾和外部空气混合后可经通气管20的第二端、通孔33进入到吸气口34，从而最终被用户抽吸。
115.电池240为可充电电池或为不可充电电池。电池240为可充电电池时，外壳210的底端设置有充电接口与电池240电连接，以实现对电池240进行充电。
116.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。