1.本实用新型属于雾化装置技术领域，具体地说，涉及一种雾化器及含有该雾化器的雾化装置。
背景技术：
2.烟油式雾化装置是通过对烟油进行加热产生气雾的电子产品，一般包括电源组件和雾化器，其中雾化器包括雾化芯和储液腔、储液腔连通雾化芯，雾化芯将储液腔中存储的烟油进行加热雾化，产生烟雾，然后通过从进气道进入的外部空气带动雾化的烟油从出气道排出，形成所述气雾。
3.现有的雾化芯由于进油孔比较高，孔以下的周边烟油不能吸附到雾化芯上且无法充分通过热能雾化干净，终端消费者在使用雾化装置时，还有少量烟油的情况下无法品吸，带来不好的用户体验。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是：本实用新型提供一种雾化器及雾化装置，以提高储液腔中的烟油利用效果。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.本实用新型提供一种雾化器，包括雾化芯和储液腔，所述雾化芯设置于所述储液腔内，所述雾化芯外部套设有一导液结构，其中：
7.所述导液结构为上下贯通的中空腔体结构，包括上端罩设部和下端连接部，所述下端连接部包括第一台阶面，所述第一台阶面周侧边缘与所述储液腔的侧壁紧密贴合形成所述储液腔的密封底面，所述第一台阶面由内而外向上倾斜设置。
8.作为优选地，所述第一台阶面外侧边缘的高度的高于所述雾化芯的进油孔顶面。
9.作为优选地，所述第一台阶面上设置有深度槽，所述深度槽沿远离所述雾化芯的方向延伸。
10.作为优选地，所述深度槽至少为2个，至少2个所述深度槽绕所述雾化芯周向均匀分布。
11.作为优选地，所述深度槽为弧形槽，所述弧形槽为半圆弧形状。
12.作为优选地，所述上端罩设部为圆筒结构，罩设于所述雾化芯外部，所述上端罩设部的侧壁开设有腰形孔，所述腰形孔与所述深度槽位置对应，且连通设置。
13.作为优选地，所述上端罩设部的顶部设置有外螺纹。
14.作为优选地，所述下端连接部还包括有第二台阶面，所述第一台阶面与所述第二台阶面之间设置有密封槽。
15.作为优选地，所述第二台阶面的底面内凹设有环形连接槽，所述环形连接槽的侧壁设置有内螺纹。
16.本实用新型还提供一种雾化装置，包括上述的雾化器。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种雾化器及含有该雾化器的雾化装置，雾化器包括储液腔和设置于储液腔内的雾化芯，利用在雾化芯外部罩设有一导液结构，其中导液结构的第一台阶面倾斜设置，能够在烟油较少的情况下使烟油回流至雾化芯处得到充分发挥；同时，在台阶面上设置有多个深度槽，使不能回流的部分烟油流入深度槽内，在品吸时根据物理特征毛细现象，将烟油吸附到雾化芯内部，达到烟油充分雾化功能。
附图说明
18.下面结合附图详述本实用新型的具体结构
19.图1中(a)为整体结构示意图；(b)为沿(a)中剖面线a-a的剖视图；
20.图2为本实用新型导液结构轴侧视图；
21.图3为图2导液结构的剖视结构图；
22.图4为本实用新型导液结构与雾化芯的装配示意图；
23.其中：100-雾化器；10-雾化芯；101-进油孔；20-储液腔；30-导液结构；301-罩设部；3011-腰形孔；302-连接部；3021-第一台阶面；3022-第二台阶面；3023-密封槽；3024-深度槽；3025-环形连接槽。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例
26.请参阅图1所示，本实用新型提供一种雾化器100，所述雾化器100包括雾化芯10和储液腔20，雾化芯10设置于储液腔20内，雾化芯10通过进油孔101不断吸附烟油进行加热，进而烟油逐渐消耗，烟油量降低。本实用新型在雾化芯10外部套设有一导液结构30，通过导液结构30对烟油的导流作用，使烟油更容易被雾化芯10吸收进行加热雾化。
27.具体地，参阅图2和图3所示的导液结构30，其中导液结构30为上下贯通的中空腔体结构，包括上端罩设部301和下端连接部302，更进一步地，下端连接部302包括第一台阶面3021，所述第一台阶面3021周侧边缘与储液腔20侧壁贴合形成储液腔的密封底面，第一台阶面3021由内向外向上倾斜设置，在烟油逐渐消耗至进油孔101的下方时，烟油会沿第一台阶面3021倾斜方向回流至雾化芯10处被吸附加热雾化，相对于平坦储液腔20底面加热剩余的烟油量，烟油利用率更高。
28.其中，第一台阶面3021的形成可以是在导液结构30的制造过程中通过注塑或机械加工等其他制造工艺一体成型，也可以是在制造的平坦面上连接倾斜的台阶面，对于本实施例提出的技术方案来说在满足第一台阶面3021为倾斜面，使部分烟油能够回流至雾化芯10处即可。优选地，第一台阶面3021外侧边缘的高度高于雾化芯10设置的进油孔101顶面的高度，能够使回流至雾化芯10处的烟油最多，但在台阶面倾斜角度不变的情况下，第一台阶面3021外侧边缘越高，占用的储液腔20体积会越大，储液腔20所能存放的烟油越少，综合各
方面因素考虑可选择最优的台阶面设计方案，在保证烟油存储量的情况下又能尽可能的使烟油回流；进一步地，第一台阶面3021倾斜角度为10-15
°
具有良好的视觉效果。
29.另一方面，本实施例提供的导液结构30在第一台阶面3021上设置有深度槽3024，深度槽3024使不能通过回流雾化的烟油流入槽中，在品吸时根据物理特性毛细现象，会将烟油吸附到雾化芯10内部进行加热雾化，进一步达到烟油雾化的目的，使烟油雾化更加充分。其中，所述深度槽3024沿远离所述雾化芯10的方向延伸设置，深度槽至少有2个，至少2个深度槽3024绕雾化芯10周向均匀分布，例如，在深度槽3024为三个时，三个深度槽呈120
°
的夹角的方式绕雾化芯10周向设置；在深度槽3024为四个时，四个深度槽分列于雾化芯10的前、后、左、右四个方向，能够使烟油均匀流入深度槽3024内；进一步地，所述深度槽3024为弧形槽，优选半圆弧形状，弧形槽的直径为1.5cm。
30.本实施例中所述上端罩设部301为圆筒结构，贴合雾化芯10的设计形状，罩设于所述雾化芯10外部，并且在上端罩设部301的侧壁开设有对应于进油孔101的腰形孔3011，贯通进油孔101和储液腔20，如图4所示。作为优选地，深度槽3024对应于腰形孔3011设置，且所述深度槽3024与所述腰形孔3011连通，提高雾化效果。
31.进一步地，在上端罩设部301的顶部设置有外螺纹。
32.进一步地，所述连接部302还包括有第二台阶面3022，第一台阶面3021与第二台阶面3022之间设置有密封槽3023，所述第二台阶面3022的底面凹设形成有环形连接槽3025，在环形连接槽3025的侧壁设置有内螺纹。
33.本实用新型还提供一种雾化装置，包括上述的雾化器100，在雾化器100的组装过程中，通过罩设部301顶部的外螺纹和连接部302下方的内螺纹可与雾化装置的其他组件进行螺纹连接，增强连接稳定性；同时，在第一台阶面3021和第二台阶面3022之间的密封槽3023内可安装密封圈，增加整体密封性，防止烟油泄露。
34.综上所述，通过上述雾化器制备而成的雾化装置，在烟油逐渐消耗较少的情况下能够使烟油回流至雾化芯处得到发挥；并能使不能回流的部分烟油流入深度槽内，在品吸时根据物理特征毛细现象，将烟油吸附到雾化芯内部，达到烟油充分雾化功能。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。