1.本技术属于电子雾化装置技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。


背景技术：

2.现有技术中的电子雾化装置一般包括雾化器和电源组件。其中，雾化器一般内设有储液腔和雾化腔，储液腔用于储存可雾化介质，雾化腔内可以设置雾化组件以用于对可雾化介质进行加热并雾化，以形成可供用户吸食的气雾；电源组件用于向雾化器提供能量。
3.其中，在雾化器中还需要设置与雾化腔连通的进气通道和出气通道，出气通道可与吸嘴相连通，以供用户将雾化腔中的气雾吸出；进气通道则可以将雾化腔与外界大气连通，使得用户吸食时，使得外界空气经过进气通道进入雾化腔中，使得雾化器雾化产生的气雾在气流的带动下，送达用户。
4.其中，现有的电子雾化装置在使用一段时间后容易出现雾化介质的冷凝液自进气通道泄漏的问题。


技术实现要素：

5.本技术提供一种电子雾化装置及其雾化器，以解决上述的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种雾化器，所述雾化器包括：
7.雾化套筒，所述雾化套筒内具有储液腔和安装腔；
8.安装座，所述安装座设置于所述安装腔内，且形成有雾化腔以及与所述雾化腔连通的进气通道和出气通道；
9.雾化芯，所述雾化芯安装在所述雾化腔内；
10.其中，所述进气通道内壁设置有细槽，所述细槽用于缓存进入所述进气通道内的液体。
11.可选地，所述安装座包括底座和密封件，所述密封件设置于所述底座靠近所述储液腔的一侧，且和所述底座卡接并围设形成所述雾化腔。
12.可选地，所述底座的侧壁的外表面具有导气槽，所述导气槽与所述安装腔的侧壁配合形成所述进气通道，且所述进气通道靠近所述储液腔的一端与所述雾化腔连通，远离所述储液腔的一端与外部大气连通；
13.所述细槽设置在所述导气槽内。
14.可选地，所述导气槽沿着所述安装座靠近所述储液腔的一侧向远离所述储液腔的一侧延伸，所述细槽设置于所述导气槽的底壁上且所述细槽的宽度为0.2-1.2mm，优选为0.3-0.7mm。
15.可选地，所述导气槽靠近所述储液腔的一侧具有第一截流槽，所述细槽通过所述第一截流槽与所述雾化腔相连通。
16.可选地，所述导气槽远离所述储液腔的一侧具有第二截流槽，所述细槽通过所述
第二截流槽与外界大气相连通。
17.可选地，所述导气槽中部具有至少一个第三截流槽，所述第三截流槽将所述细槽隔断。
18.可选地，所述第一截流槽为所述底座的侧壁靠近所述储液腔的边缘的第一缺口，所述第二截流槽为所述安装座的底壁边缘的第二缺口。
19.可选地，所述进气通道和所述雾化腔之间设置有阻流片；
20.所述阻流片在自然状态时将所述进气通道闭合，以断开所述进气通道与所述雾化腔的连通；
21.所述阻流片在用户通过所述出气通道自所述雾化腔内抽气时将所述进气通道打开，以将所述进气通道与所述雾化腔相连通。
22.可选地，所述密封件的侧壁具有卡接槽，所述卡接槽套设在所述底座的侧壁上；所述卡接槽一侧的侧壁设置于所述进气通道与所述安装腔的侧壁之间，所述卡接槽另一侧的侧壁设置于所述雾化芯与所述底座的侧壁之间。
23.可选地，所述阻流片与所述密封件的卡接槽的底壁固定连接，优选地，所述阻流片与所述密封件一体成型。
24.可选地，所述雾化腔的横截面具有两个相对的长边和两个相对的短边，所述进气通道位于所述长边的任一侧。
25.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供电子雾化装置，所述电子雾化装置包括：
26.雾化器，所述雾化器用于存储待雾化液并雾化所述雾化液以形成可供用户吸食的气溶胶，其中，所述雾化器为如前文所述的雾化器；以及
27.本体组件，所述本体组件用于为所述雾化器供电。
28.本技术的有益效果是：本技术提供一种电子雾化装置及其雾化器。通过在进气通道内设置细槽，进气通道中冷凝的雾化液可以进入细槽内进行缓存，从而可以避免冷凝的雾化液自进气通道的进气口而泄漏出。进一步的，通过将进气通道设置在雾化腔的横截面的长边的任一侧，当将雾化芯安装至该雾化腔中时，可以使得自进气通道进入雾化腔中的气流经过雾化芯的雾化面的行程加长，从而可以提高对气流的加热时间，使得雾化器内产生的雾化液的冷凝液及飞溅的雾化液能充分被雾化芯吸收或者加热雾化，减少抽吸漏液及冷凝液堆积现象产生。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
30.图1是本技术提供的雾化器一实施例的结构示意图；
31.图2是图1所示雾化器的爆炸图的结构示意图；
32.图3是图1所示雾化器的剖视图；
33.图4是图2所示底座的结构示意图；
34.图5是图4所示底座另一视角的结构示意图；
35.图6是图2所示密封件一实施例的结构示意图；
36.图7是图6所示密封件的剖视图；
37.图8是本技术提供的一种电子雾化装置一实施例的结构示意图。
具体实施方式
38.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。
39.需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
41.请参阅图1-图3，图1是本技术提供的雾化器一实施例的结构示意图，图2是图1所示雾化器的爆炸图的结构示意图；图3是图1所示雾化器的剖视图。
42.雾化器10包括雾化套筒110、安装座120以及雾化芯130。
43.其中，雾化套筒110内具有储液腔111和安装腔112；安装座120设置于安装腔112内，且形成有雾化腔121以及与雾化腔121连通的进气通道122和出气通道123。雾化芯130安装在雾化腔121内，则可以与储液腔111相连通，从而使得雾化腔121内的雾化芯130可以接收储液腔111中存储的雾化液且对雾化液加热雾化，从而可以在雾化腔121内形成雾化液雾化后的气雾(或者气溶胶)。
44.进气通道122可以将雾化腔121与外界大气相连通，可以用于向雾化腔121内供气；出气通道123则可以与预设吸嘴相连通。当用户通过出气通道123吸气时，可以使得雾化腔121内气体被抽出而使得雾化腔121内气压低于大气压，通过压差作用，可以使得外界空气自进气通道122进入雾化腔121内，且通过出气通道123被吸出，从而形成气流，雾化液雾化后的气雾则可以随气流运动而被吸出。
45.其中，当用户停止吸气后，雾化腔121内则可能出现气体回流，从而使得雾化腔121中的气雾进入到进气通道122内，进入进气通道122内的气雾冷凝形成雾化液，且可能自进气通道122的进气口而泄漏出。
46.本实施例中，在进气通道122的内壁上设置有细槽1221，进气通道122中冷凝的雾化液可以进入细槽1221内进行缓存，从而可以避免冷凝的雾化液自进气通道122的进气口泄漏出。
47.其中，雾化液可以在其表面张力作用于被吸附而存储于细槽1221内，且细槽1221
的宽度可以设置为0.2-1.2mm，例如可以设置为0.2mm、0.7mm或者1.2mm。在一个优选的实施方式中，细槽1221的宽度可以设置为0.3-0.7mm，例如可以设置为0.3mm、0.5mm或者0.7mm。
48.进一步的，请一并参阅图2、图4和图5，图4是图2所示底座的结构示意图；图5是图4所示底座另一视角的结构示意图。
49.本实施例中，安装座120可以至少部分插设于雾化套筒110内以用于对雾化套筒110进行密封。
50.其中，安装座120包括底座140和密封件150。密封件150可以设置于底座140靠近储液腔111的一侧，且和底座140卡接并围设形成雾化腔121。底座140的侧壁的外表面具有导气槽141，导气槽141与安装腔112的侧壁(或者密封件150的侧壁)配合形成进气通道122；进气通道122靠近储液腔111的一端与雾化腔121连通，远离储液腔111的一端与外部大气连通；其中，细槽1221可以设置在导气槽141内。
51.本实施例中，导气槽141内设置有间隔的至少两个凸壁，相邻的两个凸壁则可以围设形成该细槽1221。在其他的实施例中，细槽1221也可以是开设在导气槽141的内壁上的凹槽。
52.其中，细槽1221的延伸方向可以与导气槽141延伸方向相平行设置。细槽1221的数量也可以为一个或者至少两个以上，且至少两个细槽1221可以在导气槽141内间隔设置。
53.本实施例中，细槽1221可以自底座140的侧壁的外表面延伸至雾化腔121内。
54.其中，导气槽141靠近储液腔111的一侧具有第一截流槽142，细槽1221通过第一截流槽142与雾化腔121相连通。
55.可选地，第一截流槽142可以将细槽1121与雾化腔121的内壁截断；第一截流槽142可以为底座140的侧壁靠近储液腔141的边缘的第一缺口，第一截流槽142可以将细槽1221截断，从而可以避免由于毛细作用使得雾化腔121中的液体沿细槽1221流出而导致出现漏液的问题。
56.其中，在导气槽141远离储液腔111的一侧具有第二截流槽143，细槽1221可以通过第二截流槽143与外界大气相连通。本实施例中，第二截流槽143为安装座120的底壁边缘的第二缺口，第二截流槽143可以截断细槽1221与外界大气的进气口的位置的内壁之间的连接。
57.在其他的实施例中，在底座140的侧壁上的导气槽141中内还可以开设第三截流槽(图中未显示)，其中，第三截流槽可以将底座140的侧壁上的细槽1221进一步截断。其中，第三截流槽的数量一个或者多个。
58.进一步的，本实施例中，雾化腔121的横截面可以成矩形或者近似呈矩形，其具有两个相对的长边和两个相对的短边，进气通道122和出气通道123可以分别位于长边的相对两侧。当雾化芯130安装在雾化腔121内时，雾化芯130的雾化面的长边则可以沿雾化腔121的横截面的长边设置。
59.因此通过将进气通道122和出气通道123分别设置在雾化腔121的横截面的长边的相对两侧，当将雾化芯130安装至该雾化腔121中时，可以使得自进气通道122进入雾化腔121中的气流经过雾化芯130的雾化面的行程加长，从而可以提高对气流的加热时间，使得雾化器10内产生的雾化液的冷凝液及飞溅的雾化液能充分被雾化芯130吸收或者加热雾化，减少抽吸漏液及冷凝液堆积现象产生。
60.进一步的，为了进一步提高雾化器10的密封效果，降低雾化器10的漏液问题，还可以在第一截流槽142内设置阻流片。
61.请结合图3、图6以及图7。图6是图2所示密封件一实施例的结构示意图；图7是图6所示密封件的剖视图。
62.其中，阻流片160可以设置在第一截流槽142内。阻流片160在自然状态时可以将第一截流槽142闭合，以断开进气通道122与雾化腔121的连通；阻流片160在用户通过出气通道123自雾化腔121内抽气时将第一截流槽142打开，以将进气通道122与雾化腔121相连通。
63.本实施例中，阻流片160可以安装在雾化腔121和进气通道122的连接处，通过阻流片160可以对雾化腔121与进气通道122连接处的开口进行密封，从而可以降低雾化腔121中的液体向进气通道122中泄漏的风险。
64.具体的，阻流片160可以安装在密封件150靠近底座140一侧，当将底座140与密封件150相连接时，阻流片160可以部分插设至第一截流槽142中，且在阻流片160处于自然状态时，可以抵接或者接近于抵接在第一截流槽142的底壁及侧壁上，从而可以将第一截流槽142进行隔断。
65.当用户通过出气通道123自雾化腔121内抽气时，会使得雾化腔121内气压下降，阻流片160会在进气通道122与雾化腔121两侧压差的作用于下发生弯曲变形，从而可以使得第一截流槽142打开，以使得进气通道122与雾化腔121相连通。此时，外界空气可以沿进气通道122进入雾化腔121中，再沿出气通道123被吸出，因此可以在雾化腔121内产生气流，以使得在雾化腔121中的雾化液的气雾随该气流自出气通道123被吸出。
66.当用户停止通过出气通道123自雾化腔121内抽气时，则阻流片160可以逐渐恢复至其自然状态，从而可以将第一截流槽142闭合，从而可以防止雾化腔121中的液体(例如雾化液的冷凝液)从进气通道122泄漏。
67.本实施例中，阻流片160可以与密封件150一体成型，或者也可以与密封件150分别为相独立的构件，在二者各自成型后进行组装。
68.在其他的实施例中，阻流片160还可以安装在底座140上，具体的，阻流片160可以安装在第一截流槽142的底壁上，当将密封件150安装在底座140上而与底座140卡接固连时，可以使得阻流片160抵接或者接近于抵接密封件150的底壁及侧壁，从而可以实现阻流片160在自然状态下将第一截流槽142与密封件150形成的进气通道122闭合，而在第一截流槽142的位置断开进气通道122与雾化腔121的连通。
69.请进一步参阅图6-图7。
70.密封件150的上具有卡接槽152，卡接槽152套设在底座140的侧壁上，从而可以通过卡接槽152与底座140的侧壁卡接，以将底座140和密封件150固连。
71.其中，卡接槽152可以开设在密封件150侧壁上，底座140的侧壁可以插设至卡接槽152内。具体的，卡接槽152一侧的侧壁1521可以设置于导气槽141与安装腔112的侧壁之间，且与导气槽141配合形成进气通道122，卡接槽152另一侧的侧壁1522设置于雾化芯130与底座140的侧壁之间。
72.本实施例中，密封件150可以采用硅胶或者橡胶等柔性材料成型。其中，当将安装座120安装至雾化套筒110的安装腔112内时，密封件150可以对底座140与雾化套筒110的内壁之间的间隙进行填充，从而可以对雾化套筒110的安装腔112位置进行密封。
73.其中，密封件150上靠近雾化套筒110的储液腔111一侧还开设有下液通道154和出气管路156。其中，下液通道154可以与储液腔111相对接。当将雾化芯130设置到雾化腔121中时，雾化芯130可以盖设在下液通道154位于雾化腔121内的开口上，从而使得雾化芯130的吸液面至少部分通过下液通道154暴露于储液腔111，而使得雾化芯130的吸液面与储液腔111中存储的雾化液相接触，因此可以使得储液腔111中的雾化液通过雾化芯130加热雾化，而在雾化腔121中形成雾化液的气雾。
74.其中，出气管路156一端可以与雾化套筒110中的吸气管路113相对接，出气管路156的另一端则可以与出气通道123相连通。即，雾化腔121中形成雾化液的气雾可以沿出气通道123，且经出气管路156自吸气管路113被吸出。
75.请进一步参阅图3和图5，其中，底座140的底壁一侧还可以设置有电极孔144。其中，电极孔144用于设置导电件170，导电件170的一端可以通过电极孔144插设至雾化腔121内而与其中的雾化芯130电连接，导电件170的另一端则可以通过电极孔144自底座140的底壁一侧暴露出，导电件170的另一端可以与外界的电源电连接，从而对雾化芯130进行供电，以使得雾化芯130对雾化液进行加热雾化，而在雾化腔121中形成雾化液的气雾。
76.进一步的，底座140的底壁上还开设有底部进气槽145，其中，底部进气槽145可以与外界大气相连通，底座140的侧壁上的导气槽141可以延伸至与底部进气槽145相连通。
77.进一步的，本技术还提供的一种电子雾化装置。请参阅图8，图8是本技术提供的一种电子雾化装置一实施例的结构示意图。
78.电子雾化装置20包括雾化器10和本体组件210，雾化器10可以用于存储雾化液并雾化雾化液以形成可供用户吸食的气溶胶，雾化器10可以安装在本体组件210上，本体组件210内设置有电源组件，当雾化器10安装到本体组件210上时，本体组件210内电源组件的正负极可以分别与雾化器10中的两个导电件170电连接，从而可以形成供电电路，以向线性雾化芯130供电。
79.其中，本体组件210上开设有安装槽211，雾化器10靠近底座140底壁的一侧可以插设至该安装槽211而与本体组件210固连。
80.综上所述，本领域技术人员容易理解，本技术的有益效果是：本技术提供一种电子雾化装置及其雾化器。通过在进气通道内设置细槽，进气通道中冷凝的雾化液可以进入细槽内进行缓存，从而可以避免冷凝的雾化液自进气通道的进气口而泄漏出。进一步的，通过将进气通道设置在雾化腔的横截面的长边的任一侧，当将雾化芯安装至该雾化腔中时，可以使得自进气通道进入雾化腔中的气流经过雾化芯的雾化面的行程加长，从而可以提高对气流的加热时间，使得雾化器内产生的雾化液的冷凝液及飞溅的雾化液能充分被雾化芯吸收或者加热雾化，减少抽吸漏液及冷凝液堆积现象产生。
81.以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。