1.本实用新型涉及填充机的技术领域，具体涉及一种提高物料填充流动性的填充机构。
背景技术：
2.填充类设备主要用于食品，医药等行业，用于将固态颗粒粉末等物体装入到容器中。目前国内的填充设备主要是将圆形的颗粒状物体或粉末状物体先通过扫料的方式填充到按技术设计的固定体积的量杯中，等待实际需要填充的容器到位时，再压入容器内，完成一次填充。行业内填充设备的方式对于流通性较好的物料，如球形的颗粒状药丸等具有很好的兼容性，对于不规则物体填充效率较低，甚至可能造成填充量不够的情况。
技术实现要素：
3.本实用新型提供了一种提高物料填充流动性的填充机构，旨在解决上述问题。
4.根据本技术实施例提供的一种提高物料填充流动性的填充机构，包括料仓和物料，所述物料收纳在所述料仓内，所述提高物料填充流动性的填充机构还包括至少一搅拌组件以及至少一抽气组件，所述料仓包括相对转动的填充板和立柱，所述填充板设置在所述立柱的一侧上，所述抽气组件与所述搅拌组件相对应，所述搅拌组件与所述填充板表面相对，所述抽气组件与所述填充表的侧面相对，所述抽气组件包括与填充板插接的过滤板，所述料仓内的物料经搅拌组件搅拌至填充板内，所述过滤板将物料吸至所述填充板内。
5.优选地，所述填充板上设置有填充孔，所述过滤板上设置有与填充孔相对的密封孔，所述单个密封孔包括多个蜂窝状的贯穿孔，所述贯穿孔的直径小于所述物料的直径，所述抽气组件包括第一气缸和安装板，所述第一气缸和过滤板设置在所述安装板的一侧上，所述第一气缸与所述过滤板连接且推动所述过滤板与所述填充板接触或分离。
6.优选地，所述填充板远离所述搅拌组件的一侧设置有固定底板，所述填充板与所述固定底板相对转动。
7.优选地，所述安装板远离所述过滤板的一侧上设置有抽气板，所述抽气板上设置有多个抽气孔，所述固定底板上设置有与抽气孔相对的气流孔，所述抽气孔与气泵连通，所述抽气孔与所述固定底板相对。
8.优选地，所述安装板和所述过滤板之间设置有吹气块，所述吹气块对应所述密封孔的位置上设置有吹气孔，所述吹气块的两侧设置有进气口，所述进气口与所述吹气孔连通，进气口与气泵连接。
9.优选地，所述搅拌组件包括电机、电机固定板、固定座、联轴器以及叶片，所述电机通过联轴器与所述叶片的一端连接，所述叶片的另一端伸入所述料仓内，所述固定座与所述立柱的顶面连接，所述叶片穿设所述固定座，所述电机固定板一端与所述电机连接，另一端与所述固定座连接。
10.优选地，所述固定座上设置有传感器和传感器固定板，所述传感器固定板的一端
与所述固定座连接，所述传感器固定板的另一端供所述传感器穿设，所述传感器伸入所述料仓内。
11.优选地，所述提高物料填充流动性的填充机构包括压填组件，所述搅拌组件和抽气组件的数量为三个，所述压填组件和搅拌组件均等设置在料仓的四周，所述压填组件包括第二气缸、压填固定板以及压填安装板，所述压填固定板与所述料仓的顶面连接，所述压填安装板设置在所述压填固定板内，所述第二气缸穿设所述压填固定板与所述压填安装板连接，所述压填安装板上设置有多个通杆，所述通杆穿设所述立柱和填充板。
12.优选地，所述通杆上设置有导向块，所述导向块与立柱固定连接且所述通杆穿设所述导向块，所述导向块上设置有挡片，所述挡片与所述填充板相对。
13.优选地，所述提高物料填充流动性的填充机构包括凸轮分割器，所述凸轮分割器设置在所述料仓的底部，所述凸轮分割器与所述填充板连接，所述凸轮分割器驱动所述填充板转动。
14.本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
15.1、一种提高物料填充流动性的填充机构包括料仓和物料，所述物料收纳在所述料仓内，所述提高物料填充流动性的填充机构还包括至少一搅拌组件以及至少一抽气组件，所述料仓包括相对转动的填充板和立柱，所述填充板设置在所述立柱的一侧上，所述抽气组件与所述搅拌组件相对应，所述搅拌组件与所述填充板表面相对，所述抽气组件与所述填充表的侧面相对，所述抽气组件包括与填充板插接的过滤板，所述料仓内的物料经搅拌组件搅拌至填充板内，所述过滤板将物料吸至所述填充板内。采用此设计，所述料仓内的物料经搅拌组件搅拌至填充板内，所述过滤板将物料吸至所述填充板内，物料能从料仓进入到填充板内，能将烟丝等物料注入到填充板内，通过搅拌组件扫料的方式和过滤板真空吸力的方式，能够调整物料的填充量，提高了物料填充的流动性。
16.2、所述单个密封孔包括多个蜂窝状的贯穿孔，所述贯穿孔的直径小于所述物料的直径，多个蜂窝状贯穿孔的大小不能超过烟丝颗粒物料的大小，否则会使得物料通过贯穿孔进入到外界，而不能填充至填充板内。
17.3、通过第一气缸推动过滤板进出填充板，当需要将物料填充至填充板时，第一气缸推动过滤板进入到填充板内，通过第一气缸使得过滤板能够灵活性移动。
18.4、本实用新型通过搅拌组件扫料填充的过程中，在填充板的底部设置过滤板，过滤板上开设有多个蜂窝状的贯穿孔，贯穿孔的直径小于所述物料的直径，该贯穿孔的下方设置有抽气板，通过抽气板外接气泵，采用真空吸力的方式，气泵吸气依次通过抽气孔、气流孔和密封孔，将物料注入到填充板中。烟丝物料正常为蓬松状态，吸力的大小会改变烟丝进入填充板的密度，通过吸力大小的控制也可以在一定范围内调整需要填充的电子烟烟丝量。
19.5、凸轮分割器可驱动填充板进行旋转，在本实施例中，凸轮分割器每次驱动填充板旋转四分之一个圆周，使得每个过滤板进行填充后移动至压填组件进行压填，实用凸轮分割器能够让填充板进行间歇性旋转。
20.6、当所述过滤板与所述固定底板分离时，气泵通过进气口、吹气孔对密封孔进行吹气，过滤板和抽气板之间要保持密封良好，避免漏气等原因造成吸力下降，影响填充物料的稳定性，采用吹气孔和进气口的设计，避免过滤板长时间使用后，可能会存在微小颗粒堵
住蜂窝状的贯穿孔的情况，本实用新型提供的一种提高物料填充流动性的填充机构会记录使用的次数，达到一定的次数会通过第一气缸推出过滤板，并通过气吹的方式，从真空吸力反面的方向对贯穿孔进行清洁，避免了贯穿孔堵塞物料，影响填充效果。
21.7、通过电机驱动叶片进行旋转，通过叶片的旋转，方便将物料扫至填充孔内。
22.8、传感器可实时监测料仓内的物料情况，当料仓内的物料低于某一位置时，该提高物料填充流动性的填充机构会提示人员进行添料。
23.9、第二气缸会驱动压填安装板滑动，进而将通杆下压至填充孔内，将物料从填充孔内压出至下一个设备上。凸轮分割器每次驱动填充板间歇性旋转四分之一个圆周，每旋转四分之一个圆周，压填组件都会进行一次压料。
24.10、导向块为通杆提供导向作用，使得通杆始终对齐所述填充孔，避免了通杆的错误偏移。通杆和填充板之间保持较小的间距，挡片的设计可阻挡旋转方向上一定量的物料，保证每次通杆压出的烟丝量的一致的。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型提高物料填充流动性的填充机构的立体结构示意图；
27.图2是本实用新型提高物料填充流动性的填充机构的爆炸结构示意图；
28.图3是本实用新型提高物料填充流动性的填充机构中填充板和料仓爆炸结构示意图；
29.图4是本实用新型提高物料填充流动性的填充机构的另一爆炸结构示意图；
30.图5是本实用新型提高物料填充流动性的填充机构中过滤板的立体结构示意图；
31.图6是本实用新型提高物料填充流动性的填充机构中抽气组件的爆炸结构示意图；
32.图7是本实用新型提高物料填充流动性的填充机构中抽气组件的立体结构示意图；
33.图8是本实用新型提高物料填充流动性的填充机构中抽气组件中搅拌组件的立体结构示意图；
34.图9是本实用新型提高物料填充流动性的填充机构的另一立体结构示意图。
35.标号说明:
36.10、提高物料填充流动性的填充机构；20、料仓；21、填充板；211、填充孔；22、立柱；23、固定底板；231、气流孔；30、搅拌组件；31、电机；32、电机固定板；33、固定座；331、传感器；332、传感器固定板；34、联轴器； 35、叶片；40、抽气组件；41、过滤板；411、密封孔；412、贯穿孔；42、第一气缸；43、安装板；44、抽气板；441、抽气孔；45、吹气块；451、吹气孔； 46、进气口；50、凸轮分割器；60、压填组件；61、第二气缸；62、压填固定板；63、压填安装板；64、通杆；65、导向块；66、挡片。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
39.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
40.请参阅图1和图2，本实用新型公开了一种提高物料填充流动性的填充机构 10，所述提高物料填充流动性的填充机构10包括料仓20和物料(未图示)，所述物料收纳在所述料仓20内，所述提高物料填充流动性的填充机构10还包括至少一搅拌组件30以及至少一抽气组件40，所述料仓20包括相对转动的填充板21和立柱22，所述填充板21设置在所述立柱22的一侧上，所述抽气组件 40与所述搅拌组件30相对应，所述搅拌组件30与所述填充板21的表面相对，所述抽气组件40与所述填充板21的侧面相对，所述抽气组件40包括与填充板 21插接的过滤板41，所述料仓20内的物料经搅拌组件30搅拌至填充板21内，所述过滤板41将物料吸至所述填充板21内。优选地，本实用新型主要是针对电子烟(包含加热不燃烧型电子烟)细小碎粒和粉末状的填充物(包括烟丝) 填充入纸管之中，并满足填入量控制需求，同时具备快速填充等特性。
41.采用此设计，所述料仓20内的物料经搅拌组件30搅拌至填充板21内，所述过滤板41将物料吸至所述填充板21内，物料能从料仓20进入到填充板21 内，能将烟丝等物料注入到填充板内，通过搅拌组件30扫料的方式和过滤板41 真空吸力的方式，能够调整物料的填充量，提高了物料填充的流动性。
42.请参阅图3-图5，填充板21上设置有填充孔211，所述过滤板41上设置有与填充孔211相对的密封孔411，所述单个密封孔411包括多个蜂窝状的贯穿孔 412，所述贯穿孔412的直径小于所述物料的直径，所述抽气组件40包括第一气缸42和安装板43，所述第一气缸42和过滤板41设置在所述安装板43的一侧上，所述第一气缸42与所述过滤板41连接且推动所述过滤板41与所述填充板21接触或分离。
43.采用此设计，所述单个密封孔411包括多个蜂窝状的贯穿孔412，所述贯穿孔412的直径小于所述物料的直径，多个蜂窝状贯穿孔412的大小不能超过烟丝颗粒物料的大小，否则会使得物料通过贯穿孔412进入到外界，而不能填充至填充板21内。
44.所述填充板21远离所述搅拌组件30的一侧设置有固定底板23，所述填充板21与所述固定底板23相对转动，当所述第一气缸42推动所述过滤板41沿一方向移动时，所述过滤板41插入所述固定底板23且所述密封孔411与所述填充孔211相对，当所述第一气缸42推动所述过滤板41沿另一方向移动时，所述过滤板41与所述固定底板23分离。在本实施例中，所述固定底板23上设置有凹槽(未标注)，所述凹槽与所述过滤板41相对应。
45.采用此设计，通过第一气缸42推动过滤板41进出填充板21，当需要将物料填充至填充板21时，第一气缸42推动过滤板41进入到填充板21内，通过第一气缸42使得过滤板41能够灵活性移动。
46.所述安装板43远离所述过滤板41的一侧上设置有抽气板44，所述抽气板 44上设置有多个抽气孔441，所述固定底板23上设置有与抽气孔441相对的气流孔231，所述抽气孔441与外界的气泵连通，所述抽气孔441与所述固定底板23相对，当所述过滤板41插入所述固定底板23且所述密封孔411与所述填充孔211相对时，气泵吸气依次通过抽气孔441、气流孔231和密封孔411，将填充板21上的物料吸至填充孔211内。
47.采用此设计，本实用新型通过搅拌组件30扫料填充的过程中，在填充板21 的底部设置过滤板41，过滤板41上开设有多个蜂窝状的贯穿孔412，贯穿孔412 的直径小于所述物料的直径，该贯穿孔的下方设置有抽气板44，通过抽气板44 外接气泵，采用真空吸力的方式，气泵吸气依次通过抽气孔441、气流孔231和密封孔411，将物料注入到填充板21中。烟丝物料正常为蓬松状态，吸力的大小会改变烟丝进入填充板21的密度，通过吸力大小的控制也可以在一定范围内调整需要填充的电子烟烟丝量。
48.请参阅图3，所述提高物料填充流动性的填充机构10包括凸轮分割器50，所述凸轮分割器50设置在所述料仓20的底部，所述凸轮分割器50与所述填充板21连接，所述凸轮分割器50驱动所述填充板21转动。
49.采用此设计，凸轮分割器50可驱动填充板21进行旋转，在本实施例中，凸轮分割器50每次驱动填充板21旋转四分之一个圆周，使得每个过滤板41进行填充后移动至压填组件60进行压填，实用凸轮分割器50能够让填充板21进行间歇性旋转。
50.请参阅图6，所述安装板43和所述过滤板41之间设置有吹气块45，所述吹气块45对应所述密封孔411的位置上设置有吹气孔451，所述吹气块45的两侧设置有进气口46，所述进气口46与所述吹气孔451连通，进气口46与气泵连接，当所述过滤板41与所述固定底板23分离时，所述吹气孔451与密封孔 411相对。
51.采用此设计，当所述过滤板41与所述固定底板23分离时，气泵通过进气口46、吹气孔451对密封孔411进行吹气，过滤板41和抽气板44之间要保持密封良好，避免漏气等原因造成吸力下降，影响填充物料的稳定性，采用吹气孔451和进气口46的设计，避免过滤板41长时间使用后，可能会存在微小颗粒堵住蜂窝状的贯穿孔412的情况，本实用新型提供的一种提高物料填充流动性的填充机构10会记录使用的次数，达到一定的次数会通过第一气缸42推出过滤板41，并通过气吹的方式，从真空吸力反面的方向对贯穿孔412进行清洁，避免了贯穿孔412堵塞物料，影响填充效果。
52.请参阅图7和图8，所述搅拌组件30包括电机31、电机固定板32、固定座33、联轴器34以及叶片35，所述电机31通过联轴器34与所述叶片35的一端连接，所述叶片35的另一端伸入所述料仓20内，所述固定座33与所述立柱22 的顶面连接，所述叶片35穿设所述固定座33，所述电机固定板32一端与所述电机31连接，另一端与所述固定座33连接，所述叶片35设置在填充孔211的位置处。
53.采用此设计，通过电机31驱动叶片35进行旋转，通过叶片35的旋转，方便将物料扫至填充孔211内。
54.请参阅图7，所述固定座33上设置有传感器331和传感器固定板332，所述传感器固
定板332的一端与所述固定座33连接，所述传感器固定板332的另一端供所述传感器331穿设，所述传感器331伸入所述料仓20内。采用此设计，传感器331可实时监测料仓20内的物料情况，当料仓20内的物料低于某一位置时，该提高物料填充流动性的填充机构10会提示人员进行添料。
55.请参阅图9并结合图1，所述提高物料填充流动性的填充机构10包括压填组件60，所述搅拌组件30和抽气组件40的数量为三个，所述压填组件60和搅拌组件30均等设置在料仓20的四周，所述压填组件60包括第二气缸61、压填固定板62以及压填安装板63，所述压填固定板62与所述料仓20的顶面连接，所述压填安装板63设置在所述压填固定板62内，所述第二气缸61穿设所述压填固定板62与所述压填安装板63连接，所述压填安装板63上设置有多个通杆 64，所述通杆64穿设所述立柱22和填充板21。所述通杆64与所述填充孔211 相对应。采用此设计，第二气缸61会驱动压填安装板63滑动，进而将通杆64 下压至填充孔211内，将物料从填充孔211内压出至下一个设备上。凸轮分割器50每次驱动填充板21间歇性旋转四分之一个圆周，每旋转四分之一个圆周，压填组件60都会进行一次压料。
56.所述通杆64上设置有导向块65，所述导向块65与立柱22固定连接且所述通杆64穿设所述导向块65，所述导向块65上设置有挡片66，所述挡片66与所述填充板21相对。采用此设计，导向块65为通杆64提供导向作用，使得通杆64始终对齐所述填充孔211，避免了通杆64的错误偏移。通杆64和填充板 21之间保持较小的间距，挡片66的设计可阻挡旋转方向上一定量的物料，保证每次通杆64压出的烟丝量的一致的。
57.本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
58.1、一种提高物料填充流动性的填充机构包括料仓和物料，所述物料收纳在所述料仓内，所述提高物料填充流动性的填充机构还包括至少一搅拌组件以及至少一抽气组件，所述料仓包括相对转动的填充板和立柱，所述填充板设置在所述立柱的一侧上，所述抽气组件与所述搅拌组件相对应，所述搅拌组件与所述填充板表面相对，所述抽气组件与所述填充表的侧面相对，所述抽气组件包括与填充板插接的过滤板，所述料仓内的物料经搅拌组件搅拌至填充板内，所述过滤板将物料吸至所述填充板内。采用此设计，所述料仓内的物料经搅拌组件搅拌至填充板内，所述过滤板将物料吸至所述填充板内，物料能从料仓进入到填充板内，能将烟丝等物料注入到填充板内，通过搅拌组件扫料的方式和过滤板真空吸力的方式，能够调整物料的填充量，提高了物料填充的流动性。
59.2、所述单个密封孔包括多个蜂窝状的贯穿孔，所述贯穿孔的直径小于所述物料的直径，多个蜂窝状贯穿孔的大小不能超过烟丝颗粒物料的大小，否则会使得物料通过贯穿孔进入到外界，而不能填充至填充板内。
60.3、通过第一气缸推动过滤板进出填充板，当需要将物料填充至填充板时，第一气缸推动过滤板进入到填充板内，通过第一气缸使得过滤板能够灵活性移动。
61.4、本实用新型通过搅拌组件扫料填充的过程中，在填充板的底部设置过滤板，过滤板上开设有多个蜂窝状的贯穿孔，贯穿孔的直径小于所述物料的直径，该贯穿孔的下方设置有抽气板，通过抽气板外接气泵，采用真空吸力的方式，气泵吸气依次通过抽气孔、气流孔和密封孔，将物料注入到填充板中。烟丝物料正常为蓬松状态，吸力的大小会改变烟丝进入填充板的密度，通过吸力大小的控制也可以在一定范围内调整需要填充的电子烟烟丝量。
62.5、凸轮分割器可驱动填充板进行旋转，在本实施例中，凸轮分割器每次驱动填充板旋转四分之一个圆周，使得每个过滤板进行填充后移动至压填组件进行压填，实用凸轮分割器能够让填充板进行间歇性旋转。
63.6、当所述过滤板与所述固定底板分离时，气泵通过进气口、吹气孔对密封孔进行吹气，过滤板和抽气板之间要保持密封良好，避免漏气等原因造成吸力下降，影响填充物料的稳定性，采用吹气孔和进气口的设计，避免过滤板长时间使用后，可能会存在微小颗粒堵住蜂窝状的贯穿孔的情况，本实用新型提供的一种提高物料填充流动性的填充机构会记录使用的次数，达到一定的次数会通过第一气缸推出过滤板，并通过气吹的方式，从真空吸力反面的方向对贯穿孔进行清洁，避免了贯穿孔堵塞物料，影响填充效果。
64.7、通过电机驱动叶片进行旋转，通过叶片的旋转，方便将物料扫至填充孔内。
65.8、传感器可实时监测料仓内的物料情况，当料仓内的物料低于某一位置时，该提高物料填充流动性的填充机构会提示人员进行添料。
66.9、第二气缸会驱动压填安装板滑动，进而将通杆下压至填充孔内，将物料从填充孔内压出至下一个设备上。凸轮分割器每次驱动填充板间歇性旋转四分之一个圆周，每旋转四分之一个圆周，压填组件都会进行一次压料。
67.10、导向块为通杆提供导向作用，使得通杆始终对齐所述填充孔，避免了通杆的错误偏移。通杆和填充板之间保持较小的间距，挡片的设计可阻挡旋转方向上一定量的物料，保证每次通杆压出的烟丝量的一致的。
68.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。