1.本实用新型涉及干烧烟具技术领域，特别是涉及一种干烧烟具及其雾化器。


背景技术：

2.干烧烟具是一种通过雾化器燃烧烟膏产生烟雾以替代传统香烟的产品，由于其对人体的健康伤害远低于传统香烟，同时有利于戒烟群体戒烟，所以近几年在国内外市场得到了广泛而迅速的推广。传统的干烧烟具内的雾化器在加热烟膏的过程中，热量损耗较大，热能的利用率较低。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述的问题，提供一种热量损耗较小的干烧烟具及其雾化器。
4.一种雾化器，所述雾化器包括：
5.雾化芯座，包括雾化底壁及由所述雾化底壁边缘朝第一方向延伸形成的雾化侧壁，所述雾化侧壁环绕所述雾化底壁的外周设置、并与所述雾化底壁共同围设形成一端开口的用于容纳烟膏的雾化腔；以及
6.发热件，至少部分收容于所述雾化腔内，并与所述烟膏连接，所述发热件被构造为用于加热所述烟膏。
7.在其中一实施例中，所述发热件包括发热主体、第一电连接部及第二电连接部，所述发热主体收容于所述雾化腔内并与所述烟膏连接，所述第一电连接部及所述第二电连接部均配接于所述发热主体并均伸出所述雾化腔外。
8.在其中一实施例中，还包括第一导电件及第二导电件，所述第一导电件及所述第二导电件均配接于所述雾化底壁背向所述雾化腔的一侧，且所述第一导电件电连接所述第一电连接部与电池的正极，所述第二导电件电连接所述第二电连接部与所述电池的负极。
9.在其中一实施例中，还包括绝缘件，所述绝缘件沿所述第一方向穿设于所述第二导电件内，所述第一导电件沿所述第一方向穿设于所述绝缘件内；
10.所述第一电连接部夹持于所述第一导电件与所述绝缘件之间，所述第二电连接部夹持于所述第二导电件与所述绝缘件之间。
11.在其中一实施例中，还包括隔热件，所述雾化底壁、所述隔热件及所述第二导电件沿所述第一方向依次层叠设置。
12.在其中一实施例中，还包括缓冲件，所述缓冲件夹持于所述雾化底壁与所述隔热件之间。
13.在其中一实施例中，还包括外壳，所述外壳套设于所述雾化芯座外。
14.在其中一实施例中，还包括缓冲件，所述缓冲件夹持于所述外壳与所述雾化侧壁之间。
15.在其中一实施例中，还包括盖体，所述盖体配接于所述雾化侧壁远离所述雾化底壁的一端，并夹持于所述外壳与所述雾化侧壁之间，所述外壳上开设有第一进气孔，所述雾
化侧壁上开设有第二进气孔，所述缓冲件、所述外壳、所述盖体及所述雾化侧壁共同围设形成连通所述第一进气孔及所述第二进气孔的进气通道。
16.一种干烧烟具，包括如任意一实施例所述的雾化器。
17.上述干烧烟具及其雾化器，由于发热件是收容于雾化腔内并与烟膏直接连接的，因此，当发热件发热用于加热烟膏时，发热件的热量可直接传递至烟膏上，相较于传统的发热件通过雾化芯座将热量传递至烟膏而言，本技术中的干烧烟具及其雾化器中的发热件发热产生的热量可直接传递至牙膏，无中间部件耗能，故热量损耗较小，热能利用率更高。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施例中雾化器的剖面图；
19.图2为图1所示的雾化器的爆炸图。
20.附图说明：
21.100、雾化器；10、雾化芯座；11、雾化底壁；112、第一贯穿孔；114、第二贯穿孔；12、雾化侧壁；121、第二进气孔；13、雾化腔；20、发热件；21、发热主体；22、第一电连接部；23、第二电连接部；30、外壳；31、第一进气孔；32、进气通道；40、第一导电件；41、柱体；42、台阶部；50、第二导电件30；51、外筒体；52、限位台阶；53、内筒体；54、第二台阶面；60、绝缘件；61、第一台阶面；62、第三台阶面；70、缓冲件；71、底部；72、侧部；80、盖体；81、第一部；82、第二部；83、第二出气孔；90、弹性件；91、第一出气孔；110、隔热件；111、第一安装孔；113、第二安装孔；200、烟膏。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.请一并参阅图1及图2，本技术提供一种干烧烟具，干烧烟具是指一种利用固态烟膏200代替液态烟油的电子烟，干烧烟具包括雾化器100、电池(图未视)及烟嘴(图未视)，雾化器100连接于电池及烟嘴之间，电池用于为雾化器100供电，以使得雾化器100内的烟膏200可被雾化形成烟雾，而后，烟雾流入至吸嘴供用户使用。
29.雾化器100包括雾化芯座10及发热件20，雾化芯座10包括雾化底壁11及由雾化底壁11边缘朝第一方向(以图1为例，第一方向为竖直方向)延伸形成的雾化侧壁12，雾化侧壁12环绕雾化底壁11的外周设置、并与雾化底壁11共同围设形成一端开口的用于容纳烟膏200的雾化腔13，发热件20至少部分收容于雾化腔13内，并与烟膏200连接，发热件20被构造为用于加热烟膏200。由于发热件20是收容于雾化腔13内并与烟膏200直接连接的，因此，当发热件20发热用于加热烟膏200时，发热件20的热量可直接传递至烟膏200上，相较于传统的发热件20通过中间部件将热量传递至烟膏200而言，本技术中的干烧烟具及其雾化器100中的发热件20发热产生的热量可直接传递至牙膏，无中间部件耗能，故热量损耗较小，热能利用率更高。
30.可选地，雾化器100还包括外壳30，外壳30套设于雾化芯座10外。外壳30对雾化芯座10起保护作用，以便于延长雾化芯座10的使用寿命。具体地，外壳30为两端开口的中空结构，外壳30套设于雾化芯座10，且外壳30上的开口的轴向与雾化芯座10上的开口的轴向重合。
31.可选地，发热件20可完全收容于雾化芯座10内，也可以仅部分收容于雾化芯座10内，在一实施例中，发热件20包括发热主体21、第一电连接部22及第二电连接部23，发热主体21收容于雾化腔13内并与烟膏200连接，第一电连接部22及第二电连接部23均配接于发热主体21并均伸出雾化腔13外。具体地，雾化底壁11上开设有沿第一方向贯穿雾化底壁11的第一贯穿孔112及第二贯穿孔114，第一电连接部22及第二电连接部23分别穿设于第一贯穿孔112及第二贯穿孔114，并伸出雾化腔13外，且第一电连接部22及第二电连接部23分别与电池的正极和负极连接；发热主体21用于发热并为烟膏200提供热量。可以理解地，发热主体21完全收容于雾化腔13内并与烟膏200接触，使得发热主体21提供的热量在无需经过雾化芯座10的情况下，可直接传递给烟膏200，从而便于有效提升热能的利用率。而烟膏200承载于发热主体21背向雾化底壁11的表面，因此，在重力地作用下，烟膏200与发热主体21
接触紧密，从而可有效地进行热传递。可选地，发热主体21可以为电阻丝，第一电连接部22及第二电连接部23均可以为金属引脚。
32.雾化器100还包括第一导电件40及第二导电件，第一导电件40及第二导电件均配接于雾化底壁11背向雾化腔13的一侧，且第一导电件40电连接第一电连接部22与电池的正极，第二导电件电连接第二电连接部23与电池的负极。如此，电流在第一导电件40、第一电连接部22、发热主体21、第二电连接部23、第二导电件与电池之间形成一个循环回路，以为发热主体21循环供电。
33.进一步地，第二导电件配接于外壳30，且第一导电件40及第二导电件均至少部分收容于外壳30内，外壳30对第一导电件40及第二导电件保护作用，以防止第一导电件40及第二导电件受损。较佳地，第一导电件40及第二导电件均完全收容于外壳30内。
34.具体地，第二导电件包括外筒体51及环形的限位台阶52，外筒体51为两端开口的中空结构并沿第一方向延伸，限位台阶52设置于外筒体51远离雾化底壁11的一端，外壳30远离雾化芯座10的开口端套设于第二导电件的外筒体51并外筒体51过盈配合，且外壳30远离雾化芯座10的开口端与限位台阶52抵接，如此，可有效提升第二导电件与外壳30安装的牢靠性。
35.更进一步地，第二导电件为磁吸构件，可选地，第二导电件可以由金属铁制作形成，电池上设置有可与第二导电件吸附的磁铁，当第二导电件与磁铁吸附时，雾化器100与电池组装完成，此时，第一导电件40的一端与电池的正极，第二导电件与电池的负极均实现电连接。
36.雾化器100还包括绝缘件60，绝缘件60沿第一方向穿设于第二导电件内，第一导电件40沿第一方向穿设于绝缘件60内；第一电连接部22夹持于第一导电件40与绝缘件60之间，第二电连接部23夹持于第二导电件与绝缘件60之间。通过设置绝缘件60，通过夹持的方式，一方面，可以提升第一电连接部22与第一导电件40，以及第二电连接部23与第二导电件之间的连接的可靠性，另一方面，还可使得第一电连接部22与第二电连接部23，第一电连接部22与第二导电件之间，以及第二电连接部23与第一导电件40之间进行绝缘，如此，还可有效防止第一电连接部22与第二电连接部23，第一电连接部22与第二导电件之间，以及第二电连接部23与第一导电件40之间接触而短路，从而便于有效提升供电的可靠性。
37.具体地，第二导电件还包括两端开口的内筒体53，内筒体53配接于外筒体51内，并沿第一方向延伸，绝缘件60为两端开口的中空结构并沿第一方向延伸，绝缘件60的外表面及内筒体53的内表面分别形成有第一台阶面61及第二台阶面54，第一台阶面61及第二台阶面54相互配合可提升绝缘件60与第二导电件之间连接的可靠性。第一导电件40包括柱体41及连接于柱体41远离雾化底壁11的一端的台阶部42，绝缘件60远离雾化底壁11的一端端面形成第三台阶面62，柱体41沿第一方向穿设于绝缘件60内，且台阶部42与第三台阶面62抵接，如此，可进一步提升第一导电件40与绝缘件60安装的可靠性。第一电连接部22沿第一方向穿设于绝缘件60内，并夹持于柱体41与绝缘件60的内表面之间，且第一导电件40远离雾化底壁11的一端与台阶部42抵接。第二电连接部23沿第一方向穿设于内筒体53内，并夹持于绝缘件60的外表面与内筒体53的内表面之间，且第二电连接部23与绝缘件60的第一台阶面61抵接。
38.此外，值得一提的是，配接完成后，绝缘件60、第一导电件40、第一电连接部22及第
二电连接部23均收容于外壳30内。如此，外壳30还可保护绝缘件60、第一导电件40、第一电连接部22及第二电连接部23，以防止绝缘件60、第一导电件40、第一电连接部22及第二电连接部23受损。
39.雾化器100还包括隔热件110，雾化底壁11、隔热件110及第二导电件沿第一方向依次层叠设置。通过设置隔热件110，可防止在发热件20加热烟膏200的过程中，热量经雾化芯座10及第二导电件传递至电池而导致电池高温运行，从而使得电池具有较佳的运行可靠性。可选地，隔热件110可以为板状、片状或者其他形状。
40.进一步地，雾化器100还包括缓冲件70，缓冲件70夹持于雾化底壁11与隔热件110之间。隔热件110及雾化芯座10常见的制作材料均为玻璃、陶瓷等。这些材料制作形成的隔热件110及雾化芯座10在碰撞的过程中容易碎裂。通过设置缓冲件70，可防止隔热件110及雾化底壁11之间发生硬性接触而碎裂，从而使得雾化器100具有较佳的工作可靠性。
41.更进一步地，缓冲件70夹持于外壳30与雾化侧壁12之间。具体地，缓冲件70包括底部71及围绕底部71边缘朝第一方向延伸形成的侧部72，侧部72环绕底部71的外周设置，底部71夹持于雾化底壁11与隔热件110之间，侧部72夹持于夹持于外壳30与雾化侧壁12之间。如此，还可防止外壳30及雾化侧壁12之间发生硬性接触而碎裂，从而使得雾化器100具有较佳的工作可靠性。
42.此外，为方便第一电连接部22及第二电连接部23安装，缓冲件70的底部71上还开设有第一穿设孔及第二穿设孔，隔热件110上开设有第一安装孔111及第二安装孔113，雾化芯座10上的第一贯穿孔112与第一穿设孔及第一安装孔111均位置对齐，第一电连接部22依次贯穿第一贯穿孔112、第一穿设孔及第一安装孔111，雾化芯座10上的第二贯穿孔114与第二穿设孔及第二安装孔113均位置对齐，第二电连接部23依次贯穿第二贯穿孔114、第二穿设孔及第二安装孔113。
43.雾化器100还包括盖体80，盖体80配接于雾化侧壁12远离雾化底壁11的一端，并夹持于外壳30与雾化侧壁12之间，外壳30上开设有与外部连通的第一进气孔31，雾化侧壁12上开设有第二进气孔121，缓冲件70的侧部72、外壳30、盖体80及雾化侧壁12共同围设形成连通第一进气孔31及第二进气孔121的进气通道32。因此，外部的气流可经第一进气孔31、进气通道32及第二进气孔121进入至雾化腔13内，在烟膏200雾化后，烟雾跟随气流从雾化芯座10的开口处输入至烟嘴供用户使用。
44.盖体80包括第一部81及与第一部81连接的第二部82，第一部81配接于雾化侧壁12背向雾化底壁11的一侧，第二部82夹持于外壳30与雾化侧壁12之间，如此，可有效提升盖体80安装的稳定性及可靠性。
45.雾化器100还包括弹性件90，弹性件90夹持于第一部81与雾化侧壁12背向雾化底壁11的一侧之间。通过设置弹性件90，可防止雾化侧壁12与盖体80之间发生硬性接触而碎裂，从而使得雾化器100具有较佳的工作可靠性。
46.此外，值得一提的是，为方便烟雾流出，弹性件90及盖体80的第一部81与雾化腔13的开口对应的位置还分别开设有第一出气孔91及第二出气孔83。
47.下面，对雾化器100的工作原理进行详细说明：当第二导电件吸附于电池上时，第一电连接部22通过第一导电件40与电池的正极电连接，第二电连接部23通过第二导电件与电池的负极电连接，电池为发热主体21供电，以加热烟膏200。与此同时，外部气流经第一进
气孔31、进气通道32及第二进气孔121进入至雾化腔13内，并带动烟膏200加热产生的烟雾依次经雾化芯座10的开口、弹性件90的第一出气孔91、以及盖体80的第二出气孔83流入至烟嘴，以供用户使用。
48.上述干烧烟具及其雾化器100，由于发热件20是收容于雾化腔13内并与烟膏200直接连接的，因此，当发热件20发热用于加热烟膏200时，发热件20的热量可直接传递至烟膏200上，相较于传统的发热件20通过雾化芯座10将热量传递至烟膏200而言，本技术中的干烧烟具及其雾化器100中的发热件20发热产生的热量可直接传递至牙膏，无中间部件耗能，故热量损耗较小，热能利用率更高。
49.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
50.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。