1.本实用新型涉及电子雾化设备的技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种气液分离的电子雾化器。


背景技术：

2.电子雾化设备可将待雾化的溶液即雾化液进行加热而发出烟雾或汽雾供使用者吸食。电子雾化设备，一般包括电池组件和电子雾化器，电池组件内具有给雾化器供应电源的电池，电子雾化器包括发热电阻，发热电阻在通电时可将雾化液雾化成汽雾。电子雾化器可具体应用于电子烟、医用药物雾化设备等，其基本功能是可提供加热、雾化功能，将电子雾化设备内储存的雾化液如烟液、药液等溶液转化为蒸气、汽雾、气溶胶等。
3.现有的电子雾化器，其出雾通道一般位于雾化器的中心且是上下直通，而雾化芯的雾化面是水平布置时，则雾化通道一般垂直穿过雾化芯，这样就容易导致雾化气道较短、雾化不充分、未被雾化的雾化液容易被气流直接带出而被吸入口内；又现有的电子雾化器，中心部位设有出雾通道，导致储液腔至雾化芯的导液通道横截面积较小，雾化液流通不畅，不适用于粘度较大的雾化液；另外，现有的电子雾化器，其发热电阻的电性连接一般将引脚焊接于电极上，而将引脚焊接于电极上则使生产效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服上述技术的不足而提供一种气液分离的电子雾化器。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：该气液分离的电子雾化器，用于与电池组件连接组成电子雾化设备，包括依次连接的吸嘴、吸嘴密封垫和雾化壳，所述吸嘴和雾化壳的内部均为中空，所述吸嘴套接于所述雾化壳的上部，所述吸嘴密封垫设于所述吸嘴与雾化壳之间，所述吸嘴中心设有吸口，所述雾化壳的底部设有壳体开口，所述雾化壳的一侧设有上下贯通的出雾通道，所述出雾通道的上部设有横向出口与所述吸口连通，所述雾化壳的内上部设有用以储存雾化液的储液腔，所述雾化壳位于所述储液腔下方的内侧壁套接设有雾化芯支架，所述雾化芯支架的中间设有上下贯通的导液通道，所述导液通道的上段连通所述储液腔，所述导液通道的下段内侧壁套接设有多孔体雾化芯，所述多孔体雾化芯的外侧壁与所述导液通道的内侧壁之间套接设有雾化芯密封套；所述雾化芯支架的下方设有向上承托所述多孔体雾化芯的承托支架，所述承托支架的下方设有封堵于所述壳体开口的底盖。
6.优选地，所述承托支架的上部设有空腔用以构成雾化腔，所述多孔体雾化芯的底面裸露于所述雾化腔的上方，所述雾化腔与所述出雾通道连通，所述承托支架相对于出雾通道的另一侧设有竖向进气通道。
7.优选地，所述底盖的中部设有进气孔，所述底盖的上部设有空腔用以构成横向进气通道，所述横向进气通道连通所述进气孔和所述竖向进气通道。
8.优选地，所述雾化芯支架的外侧壁设有隔液密封圈，所述隔液密封圈将所述雾化壳内侧壁与所述雾化芯支架之间的空隙予以密封防止储液腔内的雾化液泄露。
9.优选地，所述隔液密封圈由软质材料制成，所述雾化芯支架由硬质材料制成，所述密封圈与所述雾化芯支架采用双色模工艺一体成型。
10.优选地，所述多孔体雾化芯包括多孔体和发热电阻，所述发热电阻设于所述多孔体的底面，所述多孔体由可吸纳、传导或渗透雾化液的微孔材料构成，所述发热电阻的两端分别连接设有引脚。
11.优选地，所述承托支架上设有穿线孔，以及承托支架底部设有两个向上凹的电极盲孔，所述引脚向下穿过所述穿线孔后折弯置于所述电极盲孔内，所述底盖上设有两个电极，所述两个电极分别向上将所述引脚抵接于所述两个电极盲孔内。
12.优选地，所述承托支架包括硬质材料制成的上支架和软质材料制成的下支架，所述上支架和下支架采用双色模工艺一体成型，所述电极盲孔设于所述下支架的底部，所述穿线孔贯通所述上支架和下支架。
13.优选地，所述雾化芯支架还包括上下贯通并连通所述储液腔的注液孔，所述底盖还包括柱塞，所述储液腔通过所述注液孔注液后，所述柱塞封堵于所述注液孔内。
14.优选地，所述底盖的底部两侧分别设有用于和所述电池组件进行磁性连接的磁体。
15.本实用新型的有益效果是：该气液分离的电子雾化器，设有雾化芯支架，多孔体雾化芯设于雾化芯支架上的导液通道，出雾通道设于雾化壳的一侧，出雾通道与导液通道隔离，竖向进气通道与出雾通道分别连通雾化腔的两侧，这样的结构使得气液可以完全分离，出雾通道无需穿过雾化芯，进气通道进入的空气可以完全流经多孔体雾化芯的底部雾化面，使得雾化气道较长、雾化充分、即使未被雾化的雾化液也不易被气流带出吸入口内；又雾化芯支架中间设有导液通道直接与储液腔大面积接触连通，使储液腔内的雾化液可通过导液通道大量地补充到多孔体雾化芯，故可适用于粘度较大、常温下流动性较差的雾化液，便于粘度较大的雾化液可无阻碍地向下流动；又本实用新型的进气通道和出雾通道都是弯曲形的，使得凝结于出雾通道的小液滴不易被吸入口中，也不易通过进气通道回流至电池组件导致的电路腐蚀损害，极大地改善了用户的使用体验；另外，本实用新型的发热电阻的引脚向下穿过承托支架后置于电极盲孔内，电极向上将引脚抵接于电极盲孔内，使得引脚可以紧密连接于电极上，这样使生产组装极为方便，避免了将引脚焊接于电极上导致的生产效率低下的问题，极大地提高了生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例雾化器的正视图；
17.图2为本实用新型实施例雾化器的分解结构图；
18.图3为本实用新型实施例雾化器的正面剖视图；
19.图4为本实用新型实施例的雾化芯支架的正视图；
20.图5为本实用新型实施例的雾化芯支架的俯视图；
21.图6为本实用新型实施例的多孔体雾化芯的俯视图；
22.图7为本实用新型实施例的多孔体雾化芯的正视图；
23.图8为本实用新型实施例的多孔体雾化芯的仰视图；
24.图9为本实用新型实施例的承托支架的俯视图；
25.图10为本实用新型实施例的承托支架的正视图；
26.图11为本实用新型实施例的承托支架的仰视图。
27.其中，主要组件符号说明：
28.1、吸嘴；10、吸口；2、吸嘴密封垫；3、雾化壳；30、出雾通道；301、横向出口；31、储液腔；32、壳体开口；4、雾化芯支架；41、导液通道；42、隔液密封圈；43、注液孔；5、多孔体雾化芯；50、导液凹槽；51、多孔体；52、发热电阻；53、引脚；6、雾化芯密封套；7、承托支架；70、竖向进气通道；700、雾化腔；71、上支架；72、下支架；720、电极盲孔；73、穿线孔；74、凸脚；8、底盖；80、横向进气通道；81、进气孔；82、电极；83、柱塞；84、底部密封圈；9、磁体。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
30.本实用新型气液分离的电子雾化器，为便于以下行文描述，如图3所示将该电子雾化器的吸口朝上竖直放置，本文所述有关各部件的“上、下、上部、下部、上端、下端、上面、下面”等描述，均是指在该电子雾化器的吸口朝上竖直放置时的上下位置关系。
31.实施例
32.本实用新型气液分离的电子雾化器，可以连接电池组件(图中未示)组成完整的一只电子雾化设备。
33.如图1、图2、图3所示，本实用新型气液分离的电子雾化器，包括依次连接的吸嘴1、吸嘴密封垫2和雾化壳3，吸嘴1和雾化壳3的内部均为中空，吸嘴1套接于雾化壳3的上部，吸嘴密封垫2密封设于吸嘴1与雾化壳3之间，避免吸气时直接吸入外界气体。吸嘴1的中心设有吸口10，雾化壳3的底部设有壳体开口32，雾化壳3的一侧设有上下贯通的出雾通道30，出雾通道30上部设有横向出口301与吸口10连通。
34.雾化壳3的内上部设有用以储存雾化液的储液腔31，雾化壳3位于储液腔下方的内侧壁套接设有雾化芯支架4，雾化芯支架4的中间设有上下贯通的导液通道41，导液通道41的上段连通储液腔31，导液通道41的下段内侧壁套接设有多孔体雾化芯5，多孔体雾化芯5的外侧壁与导液通道41的内侧壁之间套接设有雾化芯密封套6；雾化芯支架4的下方设有向上承托多孔体雾化芯5的承托支架7，承托支架7的下方设有封堵于壳体开口的底盖8。
35.承托支架7的上部设有空腔用以构成雾化腔700，多孔体雾化芯5的底面裸露于雾化腔700的上方，多孔体雾化芯5的底面为雾化面，雾化液通过该雾化面被加热蒸发，生成蒸汽型的烟雾并散发于雾化腔700中，雾化腔700与出雾通道30连通。承托支架7相对于出雾通道的另一侧设有竖向进气通道70，竖向进气通道70与出雾通道30分别与雾化腔700的两侧连通。通过竖向进气通道70进入雾化腔400的空气，沿着雾化面流动，带动蒸汽型的烟雾水平流动后向上经出雾通道30排出，因此雾化腔700内也形成一条雾化气道。
36.承托支架7的下方设有封堵于雾化壳下部开口32的底盖8，底盖8的中部设有进气孔81，底盖8的上部设有空腔用以构成横向进气通道80，横向进气通道80连通进气孔81和竖向进气通道70。
37.上述结构使得气液通道可以完全分离，出雾通道无需穿过多孔体雾化芯内部，进气通道进入的空气可以完全流经多孔体雾化芯的底部雾化面，使得雾化气道较长、雾化充分、即使未被雾化的雾化液也不易被气流带出吸入口内。
38.又上述进气通道和出雾通道都是弯曲形的，使得凝结于出雾通道的小液滴不易被吸入口中，也不易通过进气通道回流至电池组件而导致电路腐蚀损害，极大地改善了用户的使用体验。
39.如图3-图5所示，雾化芯支架4的外侧壁设有隔液密封圈42，隔液密封圈42将雾化壳3的内侧壁与雾化芯支架4的外侧壁之间的空隙予以密封防止储液腔内的雾化液泄露。其中，隔液密封圈42由软质材料如硅胶材料制成，雾化芯支架4由硬质材料如硬塑料制成，隔液密封圈42与雾化芯支架4采用双色模工艺一体成型。
40.如图6、图7、图8所示，多孔体雾化芯5包括多孔体51和发热电阻52，多孔体51由可吸纳、传导或渗透雾化液的微孔材料构成，发热电阻52的两端分别连接设有引脚53。多孔体51的上平面向下设有导液凹槽50，发热电阻52设于多孔体51的底面。其它实施例中，多孔体51也可不设导液凹槽50。
41.如图9、图10、图11所示，承托支架7包括硬质材料制成的上支架71和软质材料制成的下支架72，上支架71和下支架72采用双色模工艺一体成型，下支架72包括两个向上凹的软性的电极盲孔720，引脚53向下穿过上支架71和下支架72后置于电极盲孔720内，承托支架7上设有穿线孔73供引脚53穿过。另外，上支架71的上部设有用于架空支撑多孔体雾化芯5的凸脚74，凸脚74支撑于多孔体雾化芯5的底部两侧。
42.如图2、图3所示，底盖8上设有两个电极82，两个电极82分别对应于两个电极盲孔720的位置，向上将引脚53抵接于两个电极盲孔720内。上述发热电阻52的引脚53向下穿过承托支架后折弯置于电极盲孔内720，电极82向上将引脚抵接于电极盲孔720内，由于软性的电极盲孔与电极紧密连接，使得引脚53可以紧密连接于电极82上，生产组装时极为方便，避免了将引脚焊接于电极上导致的生产效率低下的问题，极大地提高了生产效率。
43.如图2-图5所示，雾化芯支架4还包括上下贯通并连通储液腔31的注液孔43，而底盖8还包括柱塞83，储液腔31通过注液孔注液后，柱塞83封堵于注液孔43内。底盖8的两侧分别设有用于和电池组件进行磁性连接的磁体9，底盖8的侧壁上还设有底部密封圈84，底部密封圈84用于密封底盖8与雾化壳3的内壁之间的间隙。
44.如图3所示，本实用新型的气液分离的电子雾化器，其工作时，用户通过吸口10吸气，与吸口10连通的内部气道产生负压，外界空气自进气孔81进入横向进气通道80，再进入竖向进气通道70、雾化腔700，此时多孔体雾化芯5通电工作，发热电阻52发热将多孔体雾化芯5的底面的雾化液进行加热雾化，雾化后的雾化蒸汽向下散发在雾化腔700内，外界进入到雾化腔700内的空气将雾化蒸汽带出，向上经出雾通道30、吸口10流出，被用户吸入口中，其空气及雾化蒸汽流动的路线如图中a-b路线中连续箭头所示。多孔体雾化芯5的底面的雾化液进行加热雾化后，雾化液从储液腔31、导液通道41、导液凹槽50自上而下经多孔体51内部渗透，向下补充到多孔体雾化芯5的底面以便进一步雾化。本实用新型的结构，雾化芯支架4中间设有导液通道41直接与储液腔31大面积接触连通，使储液腔31内的雾化液可通过导液通道41大量地补充到多孔体雾化芯5，可适用于粘度较大、常温下流动性较差的雾化液，便于粘度较大的雾化液可无阻碍地向下流动。
45.以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。