1.本发明属于烟草行业烘干设备，具体的涉及一种整体吊装移动热泵烤烟房。


背景技术：

2.既有集装箱式整体吊装移动烤烟房主要采用钢板制造，采用两台烟架，热源采用燃煤或生物质，烤房长度一般不超过4米，重量3吨多。
3.现有技术主要问题：(1)两台装烟，对于高成本制造来说，烤烟经济上不划算；(2)钢板制造成本高，重量大，运输成本高；(3)热源是燃煤或者生物质，对于碳中和来说，仍然是污染源。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术成本高、重量大、污染严重的问题，本发明提供一种整体吊装移动热泵烤烟房。
5.本发明技术方案如下：
6.一种整体吊装移动热泵烤烟房，其特征在于包括由框架和通过框架固定的墙体组成的依次相邻的装烟室、加热室、热泵放置区，所述装烟室包括装烟室门、两面侧墙、底板、顶板和与装烟室门相对的加热室隔断墙，所述隔断墙上方具有连通装烟室和加热室的送风口、下方具有连通装烟室和加热室的回风口；
7.所述框架包括吊装支撑框架、适应整体吊装的墙体封装结构、烟梁烟架整体框架、加热室整体框架和热泵固定结构；
8.所述吊装支撑框架包括底板外围主框架、顶板外围主框架、侧面框架，所述底板外围主框架、顶板外围主框架分别由四根金属管围成，两个侧面的所述侧面框架每侧包括分别连接底板外围主框架和顶板外围主框架的侧边的四根金属管竖梁，四根竖梁中外侧的两根竖梁一根同时为装烟室的门的主梁，另一根为热泵放置区的热泵底座的支撑竖梁，中部的两个竖梁一根为位于装烟室侧墙中间的中间梁，用于两侧竖梁与主框架横梁之间的相互加强，一根为所述隔断墙的主梁；
9.所述墙体封装结构为侧墙上下两边进行优选为20
‑
40mm的封边，所述底板外围主框架、顶板外围主框架的对应边以及所述中间梁通过所述封边与所述侧墙进行固定。
10.优选的，所述金属管为热镀锌方管，所述底座外围主框架、顶板外围主框架和侧面框架的热镀锌方管规格为160*80*4mm。
11.优选的，底座上装烟室内沿底板外围主框架焊接20
‑
40mm角铁，优选为30mm，用于敷设密封填料后铺底板，优选为复合防潮防水板或玻镁板，质量较现有烤房底板的钢板大幅降低。装烟室底板与角铁通过螺栓固定，方便替换与维修。
12.优选的，所述底板外围主框架内连接有用于支撑固定底板的辅框架。底座辅框架可以适当增加几根，也可以少一根两根，不会大幅影响结构及强度。辅框架按照底板规格进行匹配，与对应框架和梁焊接连接。
13.进一步优选的，所述辅框架平行于侧墙设置两根长度与侧墙相等的热镀锌方管，在所述两根长度与侧墙相等的热镀锌方管中间再设置一根长度不小于侧墙一半长度的中间热镀锌方管。
14.进一步优选的，所述侧墙长度为6米，所述辅框架的中间热镀锌方管的长度为3.1米，所述辅框架采用50*50*2.5mm的热镀锌方管。
15.优选的，所述侧墙为聚氨酯保温板材。
16.进一步优选的，所述封边为铝合金材料，中部具有凹陷，用于所述底板外围主框架、顶板外围主框架的对应边连接时填充密封隔热材料。所述连接为通过自攻螺丝固定。
17.优选的，所述顶板包括三块墙板，通过搭扣连接，所述搭扣为相邻的两个顶板表面一个向外突出，对应的表面向内凹陷，形成搭扣结构。
18.进一步优选的，所述搭扣结构下方的凹陷部表面具有填充密封隔热材料的凹槽。
19.优选的，所述烟梁烟架整体框架包括侧墙烟梁烟架和中间烟梁烟架，其中侧墙烟梁为侧墙在烤烟房内每侧的三个竖梁，侧墙烟架从上至下共三层，分别均与三个竖梁焊接连接；所述中间烟梁烟架包括靠装烟室门竖烟梁、隔断墙竖烟梁、中间竖烟梁、顶部横梁和中间烟架，所述顶部横梁连接两侧的中间梁，所述中间竖烟梁顶端连接所述顶部横梁的中点，所述靠装烟室门竖烟梁的顶端和下端分别固定在所述底板外围主框架、顶板外围主框架的烟室门侧金属管的中点，所述隔断墙竖烟梁固定于所述隔断墙上，且与所述靠装烟室门竖烟梁和中间竖烟梁平行，其上端在送风口下边处截断，下端超过回风口上边不超过5cm，用于回风口处遮挡丝网的安装固定，所述中间烟架对应所述侧梁烟架，且焊接于靠装烟室门竖烟梁、隔断墙竖烟梁、中间竖烟梁。
20.与普通烤烟房不同的是侧墙烟梁全部借用结构主支架的侧墙竖梁，通过三台烟架与主支撑竖梁的焊接，加上侧墙竖梁与上下框架的焊接，高度方向分为5层焊接，有效加强了结构强度，避免了起吊变形。
21.优选的，所述加热室整体框架包括用于放置热泵冷凝器、电辅热和风机的支架，以及连接于所述底板外围主框架在所述加热室内的部分的加热室辅架，所述支架顶层放置风机，底层放置热泵冷凝器，所述电辅热设置在支架中层或配置在热泵冷凝器上。所述支架为1.4*1.5m2(按热泵冷凝器结构尺寸调整)，安装于底座上。如果生物质则尺寸为1.4*1.4m2。将支架脚与加热室辅架焊接或螺栓固定。尺寸和高度按418文件。喇叭口按云南烟综办文件。
22.优选的，所述热泵固定结构包括热泵底座和用于支撑热泵底座的热泵辅架，所述热泵辅架连接于所述底板外围主框架在所述热泵放置区内的部分，所述热泵地脚通过螺栓固定于所述辅架。
23.优选的，顶板上安装塑料防雨防水瓦，并在四角的四根竖梁处焊接吊耳，泵上方顶板外围主框架内增加一个加强横梁。
24.本发明的技术效果如下：
25.本发明提供的一种整体吊装移动热泵烤烟房，(1)设计制造三层合适长度装烟室，增加烤烟量，降低烤烟成本；(2)采用轻质结构配合轻质材料，降低制造成本，降低烤房重量，实现总重量低于2.5吨；(3)采用热泵作为热源，其cop一般均大于4.0，有效实现了节能减排，提质增效，无污染；(4)由于台数和材料改变导致的装烟室结构改进和优化，整体吊装
为针对轻质材料的结构要求设计。
附图说明
26.图1为实施例1整体示意图；
27.图2为实施例1去除顶板后示意图；
28.图3为实施例1加热室整体框架示意图；
29.图4为实施例1墙体封装结构示意图；
30.图5为实施例2部分底板外围主框架和部分底板示意图；
31.图6为实施例2辅框架和辅架示意图；
32.图7为实施例3搭扣示意图；
33.图8为实施例3侧视图；
34.图9为实施例3热泵放置区示意图。
35.图中各标号列式如下：
[0036]1‑
装烟室，2
‑
加热室，3
‑
热泵放置区，4
‑
装烟室门，5
‑
侧墙，6
‑
底板，7
‑
顶板，8
‑
隔断墙，9
‑
送风口，10
‑
回风口，11
‑
底板外围主框架，12
‑
顶板外围主框架，13
‑
装烟室门主梁,14
‑
热泵底座支撑竖梁，15
‑
中间梁，16
‑
隔断墙主梁，17
‑
封边，18
‑
角铁，19
‑
辅框架，20
‑
中间热镀锌方管，21
‑
搭扣，22
‑
凹槽，23
‑
侧墙烟架，24
‑
靠装烟室门竖烟梁，25
‑
隔断墙竖烟梁，26
‑
中间竖烟梁，27
‑
顶部横梁，28
‑
中间烟架，29
‑
热泵冷凝器，30
‑
电辅热，31
‑
风机，32
‑
支架，33
‑
热泵底座，34
‑
热泵辅架，35
‑
防雨防水瓦，36
‑
热泵，37
‑
加强横梁，38
‑
检修门，39
‑
支架角，40
‑
加热室辅架。
具体实施方式
[0037]
为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的解释。
[0038]
实施例1
[0039]
如图1和图2所示，一种整体吊装移动热泵烤烟房，包括依次相邻的装烟室1、加热室2、热泵放置区3，所述装烟室1包括装烟室门4、两面侧墙5和与装烟室门4相对的加热室隔断墙8，所述隔断墙8上方具有连通装烟室1和加热室2的送风口9、下方具有连通装烟室1和加热室2的回风口10；所述烤烟房底部具有底板6，顶部具有顶板7。
[0040]
还包括框架，所述框架包括吊装支撑框架、墙体封装结构、烟梁烟架整体框架、加热室整体框架和热泵固定结构。
[0041]
所述吊装支撑框架包括底板外围主框架11、顶板外围主框架12、侧面框架，所述底板外围主框架11、顶板外围主框架12分别由四根热镀锌方管围成矩形，两个所述侧面框架每侧包括四根热镀锌方管的竖梁，每根分别连接底板外围主框架11和顶板外围主框架12的侧边，四根竖梁中外侧的两根竖梁一根同时为装烟室门主梁13，另一根为热泵放置区的热泵底座33的热泵底座支撑竖梁14，中部的两个竖梁一根为位于装烟室侧墙中间的中间梁15，一根为隔断墙主梁16，总计共12根竖梁。所述侧墙长度为6米，整体吊装移动烤烟房总长度8.6米。所述底座外围主框架、顶板外围主框架和侧面框架的热镀锌方管规格为160*80*4mm。
[0042]
所述烟梁烟架整体框架包括侧墙烟梁、侧墙烟架、中间烟梁、中间烟架，其中侧墙烟梁为侧墙在烤烟房内每侧的三个竖梁即装烟室门主梁13、中间梁15和隔断墙主梁16，侧墙烟架23从上至下共三层，分别均与三个竖梁焊接连接；所述中间烟梁包括靠装烟室门竖烟梁24、隔断墙竖烟梁25、中间竖烟梁26、顶部横梁27，所述顶部横梁27连接两侧的中间梁15，所述中间竖烟梁26顶端连接所述顶部横梁27的中点，所述靠装烟室门竖烟梁24的顶端和下端分别固定在所述底板外围主框架11、顶板外围主框架12的装烟室门4侧的热镀锌方管的中点，所述隔断墙竖烟梁25固定于所述隔断墙8上，且与所述靠装烟室门竖烟梁24和中间竖烟梁26共面平行，其上端在送风口9下边处截断，下端超过回风口10上边不超过5cm，超过部分用于回风口10处遮挡丝网的安装固定，所述中间烟架28从上至下共三层分别平行且等高于所述侧梁烟架23的三层，且每根中间烟架28的前后端分别焊接于靠装烟室门竖烟梁24、隔断墙竖烟梁25，中点焊接于中间竖烟梁26。中间竖烟梁26采用50*50*2.0mm的镀锌管，中间烟架28采用50*30*1.5的镀锌管。中间竖烟梁26通过顶部横梁27与两侧侧墙竖梁焊接固定，再通过三台烟架的焊接连接，实现了烟梁烟架间的相互固定、定位、支撑顶板和整体结构的支撑加强。靠装烟室门竖烟梁24通过螺栓或者焊接固定在装烟室门4上方的顶板外围主框架12上。
[0043]
如图3所示，所述加热室整体框架包括用于放置热泵冷凝器29、电辅热30和风机31的支架32，以及连接于所述底板外围主框架在所述加热室内的部分的加热室辅架40(图6)，所述支架32包括三层，顶层放置风机31，底层放置热泵冷凝器29，所述电辅热30设置在支架32中层，所述支架32也可以包括两层，电辅热配置在热泵冷凝器上。所述支架为1.4*1.5m2(按热泵冷凝器结构尺寸调整)，如果生物质则尺寸为1.4*1.4m2。将支架脚39与加热室辅架40焊接或螺栓固定。尺寸和高度按418文件。喇叭口按云南烟综办文件。
[0044]
如图4所示，所述墙体封装结构包括对侧墙5上下两边进行30mm的封边17，所述底板外围主框架11、顶板外围主框架12的对应边以及所述中间梁15通过所述封边17与所述侧墙5用自攻螺丝固定。侧墙5采用聚氨酯板材保温材料，自带卡扣，仍然对其进行封装，以方便整体吊装的功能结构。所述封边17中部具有凹陷，用于所述底板外围主框架11、顶板外围主框架12的对应边连接时填充密封隔热材料。
[0045]
实施例2
[0046]
本实施例与实施例1不同的是，如图5所示，沿底板外围主框架11在装烟室内的部分焊接30mm角铁18，用于敷设密封填料后铺底板6。图4下半部分示意性示出所述底板6的敷设状态。
[0047]
如图6所示，所述底板外围主框架11内连接有用于支撑固定底板的辅框架19。所述辅框架19包括平行于侧墙设置的两根长度与侧墙相等的热镀锌方管，在所述两根长度与侧墙相等的热镀锌方管中间再设置一根长度不小于侧墙一半长度的中间热镀锌方管20。所述中间热镀锌方管20的长度为3.1米，所述辅框架采用50*50*2.5mm的热镀锌方管。所述热泵固定结构还包括用于支撑热泵底座33(图2)的辅架34，所述辅架34连接于所述底板外围主框架11在所述热泵放置区内的部分，所述热泵的地脚通过螺栓固定于所述辅架34。
[0048]
实施例3
[0049]
本实施例与前述实施例不同的是，如图7所示，所述顶板7包括三块墙板，分别通过搭扣21连接，如图7所示，所述搭扣21为相邻的两块顶板墙板其中一块的部分表面向外突
出，对应的表面向内凹陷，形成搭扣结构。所述搭扣21下方的凹陷部表面具有填充密封隔热材料的凹槽22。所述搭扣21分别位于对应顶部横梁27和隔断墙8的位置。
[0050]
如图8所示，顶板上安装塑料防雨防水瓦35，并在四角的四根竖梁处焊接吊耳。
[0051]
如图9所示，热泵36上方的两热泵底座支撑竖梁14之间增加一个加强横梁37。所述加热室2侧壁上具有检修门38。
[0052]
实施例4
[0053]
与实施例3不同的是，顶板7改成2块，一块3米长，一块5.6米长，没有超过运输车有效运输长度。
[0054]
实施例5
[0055]
与前述实施例不同的是，加热室2热源为生物质一体化燃烧机，整体吊装烤房长度可以控制到8米内。
[0056]
以上详细描述了本发明的有代表性的实施例，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，对于本领域技术人员而言显而易见的改变和组合，均属于本发明的保护范围。