1.本技术实施例涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。


背景技术：

2.存在有气溶胶提供制品，例如，所谓的电子烟装置。这些装置通常包含烟油，该烟油被加热以使其发生雾化，从而产生可吸入蒸气或气溶胶。该烟油可包含尼古丁和/或芳香剂和/或气溶胶生成物质(例如，甘油)。除了烟油中的芳香剂以外。
3.已知的电子烟装置通常包括内部具有大量微孔的多孔陶瓷体，用于吸取和传导上述烟油，并在多孔陶瓷体的一表面上设置发热元件，对吸取的烟油进行加热雾化。多孔体内的微孔一方面作为烟油向雾化面浸润流动的通道，另一方面作为储油腔烟油消耗后供空气从外部补充进入储油腔维持储油腔内气压平衡的空气交换通道，使得烟油被加热雾化消耗时会在多孔陶瓷体内产生气泡，而后气泡从吸油面冒出后进入储油腔。
4.对以上已知的电子烟装置，当随着内部储液腔的烟油消耗时，储液腔内逐渐变为负压状态，从而一定程度上阻止流体传递使烟油减少通过多孔陶瓷体的微孔通道传递至雾化面上汽化。特别地，已知的电子烟装置在连续抽吸使用状态下，储液腔外部的空气难以在短时间内通过多孔陶瓷体的微孔通道进入储液腔内部，从而减缓了烟油传递至雾化面上的速率，供应至发热元件的烟油不足会导致发热元件温度过高，从而使烟油成分分解挥发生成诸如甲醛等致害的物质。


技术实现要素：

5.本技术的一个实施例提供一种雾化器，包括：
6.壳体，具有用于存储液体基质的储液腔；
7.雾化组件，用于雾化至少部分液体基质生成气溶胶；所述雾化组件具有朝向所述储液腔的第一侧、以及与所述第一侧相背的第二侧；
8.支架，具有与所述储液腔流体连通的保持空间，所述雾化组件至少部分被容纳于所述保持空间；
9.柔性的密封元件，至少部分位于所述支架和雾化组件之间；所述密封元件具有过盈配合区域，用于通过过盈配合在所述支架与所述雾化组件之间提供密封；
10.空气通道，形成于所述密封元件与所述保持空间的内表面之间，以提供空气进入所述储液腔的气流路径；所述空气通道沿所述第二侧朝向所述第一侧方向跨过所述过盈配合区域。
11.在优选的实施中，所述密封元件的外表面上设置有至少部分围绕该密封元件的凸筋，并由该凸筋界定所述过盈配合区域。
12.在优选的实施中，所述空气通道包括沿所述壳体的纵向方向背离所述储液腔的第一通道部分、以及靠近所述储液腔的第二通道部分；其中，所述第一通道部分跨过所述过盈配合区域，所述第二通道部分避开所述过盈配合区域。
13.在优选的实施中，所述第一通道部分与所述第二通道部分沿所述壳体的纵向方向相对错开的。
14.在优选的实施中，所述第一通道部分具有大于所述第二通道部分的横截面积。
15.在优选的实施中，所述保持空间内表面上设置有第一通气槽，并至少部分由该第一通气槽界定形成所述第一通道部分；所述密封元件的外表面上设置有第二通气槽，并至少部分由该第二通气槽界定形成所述第二通道部分；
16.所述第一通气槽沿所述壳体的纵向方向的延伸长度至少部分与所述第二通气槽的延伸长度重合，并在所述重合的部位形成所述第一通气槽和第二通气槽的气流连通。
17.在优选的实施中，所述支架的外表面上设有至少部分沿所述支架的周向延伸的毛细沟槽；所述毛细沟槽被布置成跨过所述重合的部位，并在与所述重合的部位交汇的位置形成供空气进入所述重合的部位的孔。
18.在优选的实施中，所述保持空间内表面上设置有沿所述壳体的纵向方向延伸的第一通气槽，该第一通气槽包括背离所述储液腔的第一区段、以及靠近所述储液腔的第二区段；其中，
19.所述第一区段具有大于所述第二区段的宽度、深度或横截面积；并由所述第一区段至少部分界定所述第一通道部分、以及由所述第二区段至少部分界定所述第二通道部分。
20.在优选的实施中，所述密封元件的外表面上设置有与所述第二区段相对的凸台，并由该凸台与所述第二区段之间的空间界定所述第二通道部分。
21.在优选的实施中，所述密封元件具有形成于过盈配合区域上的缺口；所述缺口至少部分界定所述第一通道部分。
22.在优选的实施中，所述密封元件的外表面上设置有至少两个凸棱，并由该至少两个凸棱之间的间隙形成所述第二通道部分。
23.在优选的实施中，所述雾化组件包括沿长度方向贯穿所述雾化组件的液体通道，并通过所述液体通道与所述储液腔流体连通以吸取液体基质；
24.所述密封元件包括沿长度方向与所述液体通道相对的侧壁，并由该侧壁与所述保持空间的内表面之间界定所述第二通道部分。
25.在优选的实施中，还包括：
26.雾化腔室，至少部分由所述雾化组件界定，用于容纳所述雾化组件生成的气溶胶；
27.所述第一通道部分与所述雾化腔室连通，在使用中供所述雾化腔室内的空气进入至所述储液腔内。
28.在优选的实施中，所述空气通道包括形成于所述保持空间内表面上的第一通气槽；
29.和/或，所述空气通道包括形成于所述密封元件外表面上的第二通气槽。
30.本技术的又一个实施例还提出一种电子雾化装置，包括雾化液体基质生成气溶胶的雾化器、以及为所述雾化器供电的电源机构；所述雾化器包括以上所述的雾化器。
31.以上雾化器，通过在密封元件和支架的保持空间之间形成跨过过盈配合区域的空气通道，以向储液腔补充空气以缓解负压。
附图说明
32.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
33.图1是本技术一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；
34.图2是图1中雾化器一个视角的结构示意图；
35.图3是图2中雾化器一个视角的分解示意图；
36.图4是图2中雾化器又一个视角的分解示意图；
37.图5是图2中雾化器一个视角的剖面示意图；
38.图6是图5中支架又一个视角的结构示意图；
39.图7是图5中第二密封元件又一个视角的结构示意图；
40.图8是图5中支架和第二密封元件之间形成空气通道的示意图；
41.图9是又一个实施例的支架和第二密封元件装配前的分解示意图；
42.图10是图9中支架和第二密封元件之间形成空气通道的示意图；
43.图11是又一个实施例的支架和第二密封元件装配前的分解示意图；
44.图12是又一个实施例的支架和第二密封元件装配前的分解示意图。
具体实施方式
45.为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行更详细的说明。
46.本技术的一个实施例提出一种电子雾化装置，可以参见图1所示，包括存储有液体基质并对其进行汽化生成气溶胶的雾化器100、以及为雾化器100供电的电源机构200。
47.在一个可选的实施中，比如图1所示，电源机构200包括设置于沿长度方向的一端、用于接收和容纳雾化器100的至少一部分的接收腔270，以及至少部分裸露在接收腔270表面的第一电触头230，用于当雾化器100的至少一部分接收和容纳在电源机构200内时与雾化器100的形成电连接进而为雾化器100供电。
48.根据图1所示的优选实施，雾化器100沿长度方向与电源机构200相对的端部上设置有第二电触头21，进而当雾化器100的至少一部分接收于接收腔270内时，第二电触头21通过与第一电触头230接触抵靠进而形成导电。
49.电源机构200内设置有密封件260，并通过该密封件260将电源机构200的内部空间的至少一部分分隔形成以上接收腔270。在图1所示的优选实施中，该密封件260被构造成沿电源机构200的横截面方向延伸，并且优选是采用具有柔性材质例如硅胶制备，进而阻止由雾化器100渗流至接收腔270的液体基质流向电源机构200内部的控制器220、传感器250等部件。
50.在图1所示的优选实施中，电源机构200还包括沿长度方向背离接收腔270的另一端的用于供电的电芯210；以及设置于电芯210与容纳腔之间的控制器220，该控制器220可操作地在电芯210与第一电触头230之间引导电流。
51.在使用中电源机构200包括有传感器250，用于感测雾化器100抽吸时产生的抽吸气流，进而控制器220根据该传感器250的检测信号控制电芯210向雾化器100输出电流。
52.进一步在图1所示的优选实施中，电源机构200在背离接收腔270的另一端设置有充电接口240，用于对电芯210充电。
53.图2至图5的实施例示出了图1中雾化器100一个实施例的结构示意图，包括：
54.主壳体10；根据图2至图3所示，该主壳体10大致呈扁形的筒状；主壳体10具有沿长度方向相对的近端110和远端120；其中，根据通常使用的需求，近端110被配置为作为用户吸食气溶胶的一端，在近端110设置有用于供用户抽吸的吸嘴口a；而远端120被作为与电源机构200进行结合的一端，且主壳体10的远端120为敞口，其上安装有可以拆卸的端盖20，敞口用于向主壳体10内部安装各必要功能部件。
55.进一步在图2至图4所示的具体实施中，第二电触头21是由端盖20的表面贯穿至雾化器100内部的，进而其至少部分是裸露在雾化器100外的，则进而可与第一电触头230通过接触进而形成导电。同时，端盖20上还设置有第一进气口23，用于在抽吸中供外部空气进入至雾化器100内。
56.进一步参见图3至图5所示，主壳体10的内部设置有用于存储液体基质的储液腔12，以及用于从储液腔12中吸取液体基质并加热雾化液体基质的雾化组件。其中，雾化组件通常包括用于吸取液体基质的毛细导液元件、以及结合于导液元件的加热元件，加热元件在通电期间加热导液元件的至少部分液体基质生成气溶胶。在可选的实施中，导液元件包括柔性的纤维，例如棉纤维、无纺布、玻纤绳等等，或者包括具有微孔构造的多孔材料，例如多孔陶瓷、泡沫金属等；加热元件可以是通过印刷、沉积、烧结或物理装配等方式结合在导液元件上，或缠绕在导液元件上的。
57.进一步在图3至图5所示的优选实施中，雾化组件包括：用于吸取和传递液体基质的多孔体30、以及对多孔体30吸取的液体基质进行加热汽化的加热元件40。具体：
58.在图5所示的剖面结构示意图中，主壳体10内设有沿轴向延伸的烟气传输管11；主壳体10内还设有用于存储液体基质的储液腔12。在实施中，该烟气传输管11至少部分于储液腔12内延伸，并由烟气传输管11的外壁与主壳体10内壁之间的空间形成储液腔12。该烟气传输管11相对近端110的第一端与吸嘴口a连通、相对远端120的第二端与多孔体30的雾化面310与端盖20之间界定形成的雾化腔室340气流连接，从而将加热元件40汽化液体基质生成并释放至雾化腔室340的气溶胶传输至吸嘴口a处吸食。
59.参见图3、图4和图5所示的多孔体30的结构，该多孔体30的形状被构造成在实施例中可大致呈但不限于块状结构；根据本实施例的优选设计，其呈拱形形状，具有沿主壳体10的轴向方向朝向端盖20的雾化面310；在使用中多孔体30背离雾化面310的一侧与储液腔12流体连通进而可吸收液体基质，多孔体30内部所具有的微孔结构再将液体基质传导至雾化面310受热雾化形成气溶胶，并从雾化面310释放或逸出。
60.进一步加热元件40是形成于雾化面310上的；并且在装配之后，第二电触头21抵靠于加热元件40进而为加热元件40供电。
61.进一步参见图3至图5，为了辅助多孔体30的安装固定、以及对储液腔12进行密封，在主壳体10内还设有柔性的第二密封元件50、支架60和柔性的第一密封元件70，既对储液腔12的敞口进行密封，还将多孔体30固定保持在内部。其中：
62.具体结构和形状上，第二密封元件50大体呈中空的筒状，内部中空用于容纳多孔体30，并套设或包围在多孔体30外。
63.刚性的支架60则对套设有第二密封元件50的多孔体30进行保持，在一些实施例中可具有大致下端为敞口的保持空间64，用于容纳并保持第二密封元件50和多孔体30。第二密封元件50一方面可以在多孔体30与支架60之间对它们之间的缝隙进行密封，阻止液体基质从它们之间的缝隙渗出；另一方面，第二密封元件50位于多孔体30与支架60之间，对于多孔体30被稳定容纳在支架60内而避免松脱是有利的。
64.同时，第二密封元件50上形成有至少部分围绕第二密封元件50的凸筋53，该凸筋53在装配之后通过过盈配合与支架60配合已在支架60和多孔体30之间提供密封。
65.第一密封元件70至少部分设置于储液腔12与支架60之间，且其外形与主壳体10内轮廓的横截面适配，从而对储液腔12实现密封防止液体基质从储液腔12漏出。进一步为了防止柔性材质的第一密封元件70的收缩变形影响密封的紧密型，则通过以上支架60容纳在第一密封元件70内对其提供支撑。
66.在安装之后，为了保证液体基质的顺畅传递和气溶胶的输出，第一密封元件70上设置有供液体基质流通的第一导液孔71、支架60上对应设置有第二导液孔61，第二密封元件50上设置有第三导液孔51。在使用中储液腔12内的液体基质依次经第一导液孔71、第二导液孔61和第三导液孔51流向保持于第二密封元件50内的多孔体30上，如图4和图5中箭头r1所示，进而被吸收后传递至雾化面310上汽化，生成的气溶胶会释放至雾化面310与端盖20之间界定的雾化腔室340内。
67.在抽吸过程中气溶胶的输出路径上，参见图3至图5，柔性密封元件70上设置有供烟气传输管11下端插接的第一插孔72，对应支架60上设置有第二插孔62，支架60上与主壳体10相对的一侧设置有将雾化面310与第二插孔62气流连通的气溶胶输出通道63。在安装之后，完整的抽吸气流路径参见图3中箭头r2所示，外部空气经由端盖20上的第一进气口23进入至雾化腔室340，而后携带生成的气溶胶由气溶胶输出通道63流向第二插孔62后，经第一插孔72向烟气传输管11输出。
68.进一步参见图6所示，支架60的保持空间64的沿宽度方向的内侧壁上设置有沿纵向延伸的第一通气槽65；以及支架60上还设置有由侧壁贯穿至第一通气槽65内的通气孔66。图7示出了配合以上支架60的第二密封元件50的结构示意图；第二密封元件50的侧壁上相对第一通气槽65的位置，设置有由两个纵向延伸的凸棱521之间的间距界定的第二通气槽52。
69.第二密封元件50和支架60之间配合形成空气进入至储液腔12的空气通道，进而缓解或平衡储液腔12内的负压。具体由它们之间配合形成空气通道的结构参见图8所示：
70.在实施中部分外部空气沿图6和图8中所示的第一路径部分r31进入至第一通气槽65内，而后由第一通气槽65与第二密封元件50的第二通气槽52重合的部位进入至第二通气槽52内；最终再沿图8所示的第二路径部分r32第二通气槽52延伸至导液通道后进入储液腔12。
71.同时，还存在有部分空气沿图8中第三路径部分r33由通气孔66进入至第一通气槽65内，而后由第一通气槽65与第二密封元件50的第二通气槽52重合的上端进入至第二通气槽52内；最终再沿图8所示的第二路径部分r32第二通气槽52延伸至导液通道后进入储液腔12。
72.进一步根据图6和图7所示，第一通气槽65的宽度或横截面积大于第二通气槽52；
则在使用中第一路径部分r31的横截面积大于第二路径部分r32。在实施中，第一通气槽65的宽度大约为1～3mm，第二通气槽52的宽度大约在0.5～2mm。并且在实施中，形成的第一路径部分r31和第二路径部分r32沿纵向方向相对错开。
73.根据以上图6至图8所示，第一通气槽65沿纵向方向的延伸长度与第二通气槽52的延伸长度至少部分是重合的，并且通过它们之间相互重合的部分实现气流衔接的。
74.进一步根据图8所示，第一通气槽65装配后的延伸长度是跨过第二密封元件50沿周向延伸的凸筋53的。该凸筋53界定第二密封元件50与支架60过盈配合的区域，在装配之后使它们之间的缝隙尽可能被完全密封以阻止液体基质的渗漏。在优选的实施中，凸筋53一侧是被支架60紧密抵靠，另一侧是与多孔体30的壁紧密抵靠，进而由它们共同从内外两侧进行夹持形成过盈配合。
75.从以上可以看出，空气由多孔体30/雾化组件背离储液腔12的下侧，跨过第二密封元件50的凸筋53后，由多孔体30/雾化组件靠近储液腔12的上侧进入至储液腔12。
76.在优选的实施中，第一通气槽65和/或第二通气槽52具有大约0.5～2mm的深度。更加优选地，第一通气槽65和/或第二通气槽52的深度大于宽度，可以有效抑制柔性的第二密封元件50产生形变对于空气通道面积的影响，保证导致空气通道面积维持在足够的大小使空气顺畅流入储液腔12。
77.进一步参见图9和图10所示的又一个空气通道的形成实施例中，支架60a的保持空间64a的沿宽度方向的内侧壁上设置有沿纵向延伸的第一通气槽65a；第二密封元件50a的侧壁上相对第一通气槽65a的位置，设置有由两个纵向延伸的凸棱521a之间的间距界定的第二通气槽52a。
78.装配之后外部空气沿图10中第一路径部分r31进入至第一通气槽65a内后，而后由第一通气槽65a的上端进入至第二通气槽52a内；最终再沿图8所示的第二路径部分r32第二通气槽52a延伸至导液通道后进入储液腔12。在该实施例中，第一通气槽65a的延伸长度比图6中第一通气槽65相对较短，进而不具与毛细沟槽67的汇合形成的通气孔66。
79.进一步参见图11所示的又一个空气通道的形成实施例中，支架60a的保持空间64b的内侧壁上设置有沿纵向延伸的第一通气槽65b。第一通气槽65b具有沿纵向方向依次布置的第一区段651b和第二区段652b。其中，第一区段651b具有大于第二区段652b的宽度。在该实施例中，第一通气槽65b的延伸长度较以上第一通气槽65/65a是更长的。在优选的实施中，第一区段651b大约具有1～3mm的宽度；第二区段652b具有大约0.5～2mm的宽度。
80.在图11中，第二密封元件50b的外侧表面上具有由两个凸棱521b之间的间距界定的第二通气槽52b。同时，在凸筋53b不是完整的环形形状，而是具有缺口531b。并由缺口531b与第二通气槽52b气流连通以扩大进入至空气通道的面积。当然，该缺口531b是与第一通气槽65b的第一区段651b相对的。
81.在图11的支架60b与第二密封元件50b装配之后，外部空气沿着第一路径部分r31由第一通气槽65b的第一区段651b与缺口531b之间形成的通道进入，而后再转入至第一通气槽65b的第二区段652b与第二通气槽52b之间界定的第二路径部分r32溢出至储液腔12内。
82.在该图11的实施例中，第二通气槽52b基本是与第一通气槽65b的第二区段652b相对的。
83.在该图11的实施例中，第二密封元件50b的凸筋53b通过缺口531b避开第一通气槽65b的第一区段651b；以防止在装配中由于柔性凸筋53b的挤压形变导致的空气通道的截面面积一致性不足的问题。
84.或者在又一个变化的实施中，由图11中第二密封元件50b外侧壁上凸筋53b的缺口531b界定形成第一路径部分r31；以及由两个凸棱521b之间的间距界定的第二通气槽52b界定形成第二路径部分r33。则对应实施中，支架60b的内壁可以去掉以上第一通气槽65b的构造。
85.图12示出了又一个实施例的于支架60c和第二密封元件50c；空气通道的形成实施例中，支架60c的内侧壁上设置有沿纵向延伸的第一通气槽65c。第一通气槽65c具有沿纵向方向依次布置的第一区段651c和第二区段652c。其中，第一区段651c具有大于第二区段652c的宽度。
86.进一步图12中，第二密封元件50c相对的表面上设置有凸台521c。在装配后，第一通气槽65c的第一区段651c跨过第二密封元件50c的凸筋53c，形成第一路径部分r31。凸台521c抵靠至支架60c的内侧壁上并与第一通气槽65c的第二区段652c之间界定形成第二路径部分r32。
87.在图12的实施中，凸台521c的表面呈平面，并抵靠至支架60的内侧壁上，装配后凸台521c不会伸入至第一通气槽65c的第二区段652c内压缩空气通道的横截面积。
88.进一步根据图8和以上各实施例所示，第一路径部分r31沿纵向方向是跨过第二密封元件50/50a/50b/50c上的凸筋53/53a/53b/53c的。以及，第二路径部分r32与多孔体30的液体通道33相对的。则在由第二密封元件50/50a/50b/50c部分在界定第二路径部分r32中不受多孔体30的挤压，进而第二路径部分r32的通道面积不被第二密封元件50/50a/50b/50c的形变所挤压。进一步在更加优选的实施中，凸筋53/53a/53b/53c的凸起高度大于等于凸棱521/521a/521b或凸台521c的突起高度。
89.以上通过在支架60/60a/60b/60c与第二密封元件50/50a/50b/50c之间的通气槽界定空气通道，相比打孔等方式更加易于模具生产；并能有效阻止第二密封元件50/50a/50b/50c的挤压或形变影响空气通道的横截面积。
90.需要说明的是，本技术的说明书及其附图中给出了本技术的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。