1.本技术实施例涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。


背景技术：

2.烟制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾。人们试图通过制造在不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些燃烧烟草的制品。
3.此类产品的示例为加热装置，其通过加热而不是燃烧材料来释放化合物。例如，该材料可为烟草或其他非烟草产品，这些非烟草产品可包含或可不包含尼古丁。作为另一示例，存在有气溶胶提供制品，例如，所谓的电子雾化装置。这些装置通常包含可汽化的液体，该液体被加热以使其发生汽化，从而产生可吸入的气溶胶。
4.已知的电子雾化装置，通过储液腔存储并提供液体基质，并由导液元件吸取并传递液体基质至加热元件加热雾化。随着液体的消耗储液腔内的负压会逐渐增大，使得液体基质难以被导液元件吸取和传递。


技术实现要素：

5.本技术的一个实施例提供一种雾化器，包括：
6.用于存储液体基质的储液腔；
7.雾化组件，与所述储液腔流体连通进而吸取液体基质，并加热液体基质生成气溶胶；
8.密封元件，至少部分密封所述储液腔；
9.支架，用于支持所述密封元件，并使所述密封元件至少部分定位于所述支架与储液腔之间；
10.空气通道，形成于所述支架上或形成于所述支架与密封元件之间，并被配置为提供空气进入至所述储液腔内的流动路径；
11.多孔体，至少部分保持于所述支架上，并被布置成覆盖所述空气通道的入口。
12.在优选的实施中，所述空气通道被构造成是形成于所述支架上的通孔的形式，或者是形成于所述支架毗邻所述密封元件表面的槽的形式。
13.在优选的实施中，所述支架上设置有毗邻所述空气通道的入口的保持腔；
14.所述多孔体至少部分被容纳和保持于所述保持腔。
15.在优选的实施中，所述多孔体是柔性的。
16.在优选的实施中，所述空气通道的内径为0.5～2mm。
17.在优选的实施中，所述密封元件设置有用于密封所述空气通道的出口的遮挡部分；该遮挡部分被配置为能响应所述储液腔内的负压变化而弯曲或变形进而打开所述空气通道的出口。
18.在优选的实施中，所述密封元件包括部分围绕所述遮挡部分的狭缝或槽，并由该狭缝或槽界定所述遮挡部分。
19.在优选的实施中，所述空气通道的出口是裸露于所述储液腔的。
20.本技术的又一个实施还提出一种雾化器，包括：
21.用于存储液体基质的储液腔；
22.雾化组件，与所述储液腔流体连通进而吸取液体基质，并加热液体基质生成气溶胶；
23.支架，至少部分保持所述雾化组件；
24.空气通道，至少部分形成于所述支架上，并被配置为提供空气进入至所述储液腔内的流动路径；
25.多孔体，至少部分保持于所述支架上，并被布置成覆盖所述空气通道的入口。
26.本技术的又一个实施例还提出一种电子雾化装置，包括雾化液体基质生成气溶胶的雾化器、以及为所述雾化器供电的电源机构；所述雾化器包括以上所述的雾化器。
27.以上雾化器通过多孔体对空气通道的入口进行遮挡或覆盖，可以供空气通过进入空气通道缓解储液腔的负压，并且阻止液体穿过多孔体产生的渗漏。
附图说明
28.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
29.图1是本技术一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；
30.图2是图1中雾化器一个实施例的结构示意图；
31.图3是图2中雾化器一个视角下的分解示意图；
32.图4是图2中雾化器又一个视角下的分解示意图；
33.图5是图2中雾化器一个视角下的剖面示意图；
34.图6是图5中承接座又一个视角的结构示意图；
35.图7是图5中多孔体装配于支架后的示意图；
36.图8是图7中支架未装配多孔体前的示意图；
37.图9是图5中第一密封元件装配于支架后的示意图；
38.图10是图9中第一密封元件未装配于支架前的示意图；
39.图11是图9中密封部分打开空气通道使空气进入的示意图；
40.图12是又一个实施例的第一密封元件的结构示意图；
41.图13是图12的第一密封元件装配于支架后的示意图。
具体实施方式
42.为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行更详细的说明。
43.本技术的一个实施例提出一种电子雾化装置，可以参见图1所示，包括存储有液体基质并对其进行汽化生成气溶胶的雾化器100、以及为雾化器100供电的电源机构200。
44.在一个可选的实施中，比如图1所示，电源机构200包括设置于沿长度方向的一端、用于接收和容纳雾化器100的至少一部分的接收腔270，以及至少部分裸露在接收腔270表
面的第一电触头230，用于当雾化器100的至少一部分接收和容纳在电源机构200内时与雾化器100形成电连接进而为雾化器100供电。
45.根据图1所示的优选实施，雾化器100沿长度方向与电源机构200相对的端部上设置有第二电触头21，进而当雾化器100的至少一部分接收于接收腔270内时，第二电触头21通过与第一电触头230接触抵靠进而形成导电。
46.电源机构200内设置有密封件260，并通过该密封件260将电源机构200的内部空间的至少一部分分隔形成以上接收腔270。在图1所示的优选实施中，该密封件260被构造成沿电源机构200的横截面方向延伸，并且优选是采用具有柔性材质例如硅胶制备，进而阻止由雾化器100渗流至接收腔270的液体基质流向电源机构200内部的控制器220、传感器250等部件。
47.在图1所示的优选实施中，电源机构200还包括沿长度方向背离接收腔270的另一端的用于供电的电芯210；以及设置于电芯210与容纳腔之间的控制器220，该控制器220可操作地在电芯210与第一电触头230之间引导电流。
48.在使用中电源机构200包括有传感器250，用于感测雾化器100进行抽吸时产生的抽吸气流，进而控制器220根据该传感器250的检测信号控制电芯210向雾化器100供电。
49.进一步在图1所示的优选实施中，电源机构200在背离接收腔270的另一端设置有充电接口240，用于对电芯210充电。
50.图2至图5的实施例示出了图1中雾化器100一个实施例的结构示意图，包括：
51.主壳体10；根据图2至图3所示，该主壳体10大致呈扁形的筒状；主壳体10具有沿长度方向相对的近端110和远端120；其中，根据通常使用的需求，近端110被配置为作为用户吸食气溶胶的一端，在近端110设置有用于供用户抽吸的吸嘴口a；而远端120被作为与电源机构200进行结合的一端，且主壳体10的远端120为敞口，其上安装有可以拆卸的端盖20，敞口结构用于向主壳体10内部安装各必要功能部件。
52.进一步在图2至图4所示的具体实施中，第二电触头21是由端盖20的表面贯穿至雾化器100内部的，进而其至少部分是裸露在雾化器100外的，则进而可与第一电触头230通过接触进而形成导电。同时，端盖20上还设置有第一进气口23，用于在抽吸中供外部空气进入至雾化器100内。
53.根据图2至图4中所示，雾化器100还包括由端盖20的表面贯穿至雾化器100内部的磁吸元件22，用于当雾化器100接收于接收腔270内时，通过磁性吸附使雾化器100稳定保持于接收腔270。
54.进一步参见图3至图5所示，主壳体10的内部设置有用于存储液体基质的储液腔12，以及用于从储液腔12中吸取液体基质并加热雾化液体基质的雾化组件。其中，雾化组件通常包括用于吸取液体基质的毛细导液元件、以及结合于导液元件的加热元件，加热元件在通电期间加热导液元件的至少部分液体基质生成气溶胶。在可选的实施中，导液元件包括柔性的纤维，例如棉纤维、无纺布、玻纤绳等等，或者包括具有微孔构造的多孔材料，例如多孔陶瓷；加热元件可以是通过印刷、沉积、烧结或物理装配等方式结合在导液元件上，或缠绕在导液元件上的。
55.进一步在图3至图5所示的优选实施中，雾化组件包括：用于吸取和传递液体基质的导液元件30、以及对导液元件30吸取的液体基质进行加热汽化的加热元件40。具体：
56.在图5所示的剖面结构示意图中，主壳体10内设有沿轴向设置的烟气传输管11；主壳体10内还设有用于存储液体基质的储液腔12。在实施中，该烟气传输管11至少部分储液腔12内延伸，并由烟气传输管11的外壁与主壳体10内壁之间的空间形成储液腔12。该烟气传输管11相对近端110的第一端与吸嘴口a连通、相对远端120的第二端与导液元件30的雾化面310与端盖20之间界定形成的雾化腔室340气流连接，从而将加热元件40汽化液体基质生成并释放至雾化腔室340的气溶胶传输至吸嘴口a处吸食。
57.参见图3、图4和图5所示的导液元件30的结构，该导液元件30的形状被构造成在实施例中可大致呈但不限于块状结构；根据本实施例的优选设计，其包括呈拱形形状，具有沿主壳体10的轴向方向朝向端盖20的雾化面310；其中，在使用中导液元件30背离雾化面310的一侧与储液腔12流体连通进而可吸收液体基质，导液元件30内部所具有的微孔结构再将液体基质传导至雾化面310受热雾化形成气溶胶，并从雾化面310释放或逸出。
58.当然，加热元件40是形成于雾化面310上的；并且在装配之后，第二电触头21抵靠于加热元件40进而为加热元件40供电。
59.进一步参见图3至图5，为了辅助对导液元件30的安装固定、以及对储液腔12进行密封，在主壳体10内还设有柔性的第二密封元件50、支架60和柔性的第一密封元件70，既对储液腔12的敞口进行密封，还将导液元件30固定保持在内部。其中：
60.具体结构和形状上，柔性的第二密封元件50大体呈中空的筒状，内部中空用于容纳导液元件30，并通过紧配的方式套设在导液元件30外。
61.刚性的支架60则对套设有柔性的第二密封元件50的导液元件30进行保持，在一些实施例中可包括大致呈下端为敞口的环状形状，保持空间64用于容纳并保持柔性的第二密封元件50和导液元件30。柔性的第二密封元件50一方面可以在导液元件30与支架60之间对它们之间的缝隙进行密封，阻止液体基质从它们之间的缝隙渗出；另一方面，柔性的第二密封元件50位于导液元件30与支架60之间，对于导液元件30被稳定容纳在支架60内而避免松脱是有利的。
62.柔性的第一密封元件70设置于储液腔12与支架60之间，且其外形与主壳体10内轮廓的横截面适配，从而对储液腔12实现密封防止液体基质从储液腔12漏出。进一步为了防止柔性材质的第一密封元件70的收缩变形影响密封的紧密型，则通过以上支架60容纳在柔性的第一密封元件70内对其提供支撑。
63.在安装之后，为了保证液体基质的顺畅传递和气溶胶的输出，柔性的第一密封元件70上设置有供液体基质流通的第一导液孔71、支架60上对应设置有第二导液孔61，柔性的第二密封元件50上设置有第三导液孔51。在使用中储液腔12内的液体基质依次经第一导液孔71、第二导液孔61和第三导液孔51流向保持于柔性的第二密封元件50内的导液元件30上，如图4和图5中箭头r1所示，进而被吸收后传递至雾化面310上汽化，生成的气溶胶会释放至雾化面310与端盖20之间界定的雾化腔室340内。
64.在抽吸过程中气溶胶的输出路径上，参见图3和图4，柔性的第一密封元件70上设置有供烟气传输管11下端插接的第一插孔72，对应支架60上设置有第二插孔62，支架60上与主壳体10相对的一侧设置有将雾化面310与第二插孔62气流连通的气溶胶输出通道63。在安装之后，完整的抽吸气流路径参见图3中箭头r2所示，外部空气经由端盖20上的第一进气口23进入至雾化腔室340，而后携带生成的气溶胶由气溶胶输出通道63流向第二插孔62
后，经第一插孔72向烟气传输管11输出。
65.进一步参见图3至图6，在端盖20和导液元件30的雾化面310之间还设置有硅胶承接座90，一方面由该硅胶承接座90与雾化面310之间界定形成用于容纳气溶胶的雾化腔室340；另一方面该硅胶承接座90用于承接在雾化腔室340内的气溶胶冷凝液或由导液元件30的雾化面310渗出的液体。当然参见图9所示，硅胶承接座90上设置有与第一进气口23相对的气孔92，用于供从第一进气口23进入的外部空气进入至雾化腔室340。同时，硅胶承接座90上还设置有供第二电触头21贯穿后抵接至加热元件40的电极孔91。
66.进一步参见图7和图8所示，支架60上设置有纵向贯穿的空气通道65，在使用中当储液腔12内的负压增大至达到阈值时，该空气通道65用于向储液腔12内补充空气，以缓解储液腔12内的负压。具体，空气通道65在图8中的上端为出气端是朝向储液腔12的。支架60上设置有毗邻空气通道65进气端的保持槽66，用于装配和保持多孔体80。装配后，多孔体80能遮挡或覆盖空气通道65下端的进气端。
67.多孔体80在实施中采用多孔棉、纤维棉、海绵体、或者刚性的泡沫金属、多孔陶瓷体等；多孔体80是通过支架60表面上的沟槽或者支架60与主壳体10之间的缝隙与雾化腔室340气流连通的。进而在使用中，支架60与主壳体10之间的缝隙中的空气、或者雾化腔室340内的空气能透过多孔体80的孔隙进入至空气通道65。在图7和图8所示的优选中，多孔体80优选采用的是多孔的纤维棉，并且形状构造成是规则的块状，对于装配是有利的。
68.在图8所示的视角的实施中，优选地块状的多孔体80具有大约5.5mm的长度、1.6mm的宽度、以及大约2.2mm的高度。
69.进一步参见图9至图11所示，第一密封元件70上设置有用于遮盖或密封空气通道65出气端的遮挡部分73；当遮挡部分73相对第一密封元件70的其他部分是悬挂的，进而在使用中可以弯曲或变形或摆动。进而当储液腔12内的负压增大至超过阈值时，图11中遮挡部分73上下两侧的压力差驱动遮挡部分73向储液腔12内弯曲或变形，进而打开空气通道65的出气端，则外部空气通过图11中箭头r3所示，依次穿过多孔体80、空气通道65后进入储液腔12内，以缓解储液腔12内的负压。以上通过多孔体80对空气通道65的进气端进行遮挡或覆盖，多孔体80内的多孔结构可以供空气通过进入空气通道65，并且阻止液体穿过多孔体80产生的渗漏。
70.进一步根据图10所示，遮挡部分73是由u形槽或狭缝74围绕形成的，进而遮挡部分73与密封元件80的其他部分是悬挂的。并且，u形槽或狭缝74的弯曲方向是朝向第一密封元件70的中心的；则在装配的过程中，第一密封元件70由主壳体10的敞口端向上装配至主壳体10内时，第一密封元件70宽度边缘与主壳体10内壁摩擦时，遮挡部分73由于基本上是与第一密封元件70宽度边缘相隔离的则不会随着边缘部分被主壳体10内壁摩擦而弯曲或翘起；则保持装配后遮挡部分73基本是贴合或密封住空气通道65的出气端的。
71.进一步参见图10所示的实施例，遮挡部分73是被构造成沿第一密封元件70的宽度方向延伸的；当然在可变的实施中，可以与宽度方向具有一定的倾斜夹角。优选的实施夹角的角度可以在
‑
90～90
°
之间均可。
72.根据图中所示，空气通道65是通孔的形式；由于具有以上构造，空气通道65的通孔的孔径可以控制在0.5～2mm。
73.图12和图13示出了又一个变化实施例的，第一密封元件70a的结构示意图；其相对
空气通道65的位置上为避让孔73a，进而在装配后通过该避让孔73a使空气通道65出气端裸露于储液腔12内，呈裸露状态。则使用中，空气通道65能更快地响应储液腔12内的负压变化进而补充空气。
74.以上多孔体80遮挡空气通道65的进气端，相比将多孔体80填充至空气通道65内的方式，对于装配和保持是有利的。
75.以上空气通道65是设置于支架60上的通孔的形式，在其他的变化实施中，空气通道65还可以是形成于支架60或第一密封元件70中的任意一个的相对表面上的凹槽的形式。例如，由支架60被第一密封元件70围绕的表面上设置的凹槽形成空气通道65。
76.需要说明的是，本技术的说明书及其附图中给出了本技术的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。