1.本技术实施例涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。


背景技术：

2.烟制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾。人们试图通过制造在不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些燃烧烟草的制品。
3.此类产品的示例为加热装置，其通过加热而不是燃烧材料来释放化合物。例如，该材料可为烟草或其他非烟草产品，这些非烟草产品可包含或可不包含尼古丁。作为另一示例，存在有气溶胶提供制品，例如，所谓的电子雾化装置。这些装置通常包含液体基质，该液体基质被加热以使其发生汽化，从而产生可吸入蒸汽或气溶胶。一种典型的电子雾化装置通常包含有垂直于雾化装置的长度方向的导液纤维以吸取液体基质，加热元件缠绕在导液纤维上加热导液纤维内的液体基质生成供抽吸的气溶胶；雾化器内通常具有沿纵向依次布置的上支架和下支架，并由上支架和下支架分别从上下两侧对导液元件进行夹持，使导液元件稳定保持在雾化器内。以上通过上支架和下支架夹持导液元件时，夹持过紧影响液体基质在导液元件内的传递、夹持过松液体基质从夹持的缝隙产生渗流，装配中较难控制夹持松紧度，无法保证产品的一致性。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种雾化器，被配置为雾化液体基质生成气溶胶；所述雾化器包括具有敞口端的主壳体，以及设置于敞口端的端盖；所述主壳体内设置有：
5.用于存储液体基质的储液腔；
6.支架，保持于所述端盖上，并构造成至少部分沿所述主壳体的纵向方向于所述储液腔内延伸的管状；所述支架上设置有通孔；
7.导液元件，保持于所述支架上，并通过所述通孔至少部分沿垂直于所述主壳体的纵向方向延伸至所述储液腔内，以吸取液体基质；
8.加热元件，收容于所述支架的管状中空内并围绕所述导液元件的至少一部分，被配置为加热所述导液元件内的至少部分液体基质生成气溶胶。
9.在优选的实施中，还包括：
10.电触头，设置在所述端盖上，部分延伸至所述支架的管状中空内；
11.所述加热元件被支撑于所述电触头上且悬置于所述支架的管状中空内，并通过所述电触头对所述加热元件供电。
12.在优选的实施中，所述加热元件包括导电引脚；
13.所述电触头上设置有至少部分容纳和保持所述导电引脚的保持孔。
14.在优选的实施中，所述端盖上设置有第一插接槽，所述支架通过该第一插接槽保持于所述端盖上。
15.在优选的实施中，所述主壳体内还设置有：
16.柔性的第一密封元件，定位于所述主壳体与支架之间，并在所述主壳体与支架之间提供密封。
17.在优选的实施中，所述第一密封元件被构造成由所述端盖提供支撑。
18.在优选的实施中，还包括：
19.烟气输出管，至少部分沿所述主壳体的纵向方向于所述储液腔内延伸。
20.在优选的实施中，还包括：
21.柔性的第二密封元件，定位于所述烟气输出管与支架之间，并在所述烟气输出管与支架之间提供密封。
22.本技术的又一个实施例还提出一种雾化器，被配置为雾化液体基质生成气溶胶；所述雾化器包括具有敞口端的主壳体，以及设置于敞口端的端盖；所述主壳体内还设有：
23.储液腔，用于存储液体基质；
24.导液元件，与所述储液腔流体连通以吸取液体基质；
25.加热元件，围绕所述导液元件的至少一部分，被配置为加热所述导液元件内的至少部分液体基质生成气溶胶；
26.电触头，至少部分由所述端盖的表面贯穿至所述主壳体内；
27.所述加热元件被支撑于所述电触头上且保持悬置，并通过所述电触头对所述加热元件供电。
28.本技术的又一个实施例还提出一种电子雾化装置，包括用于雾化液体基质生成气溶胶的雾化器、以及为所述雾化器供电的电源机构；所述雾化器包括以上所述的雾化器。
29.以上雾化器，通过固定连接于端盖上的支架对导液元件提供支撑和保持，并在装配中使导液元件穿过支架上的通孔进入储液腔内吸取液体基质，从而保证批量制备的每个雾化器产品中导液元件导液速度的一致性。
附图说明
30.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
31.图1是本技术一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；
32.图2是图1中雾化器一个实施例的结构示意图；
33.图3是图2中雾化器沿长度方向的剖面示意图；
34.图4是一个实施例中加热元件与第二电触头进行装配的示意图；
35.图5是图4中加热元件装配至第二电触头后的示意图；
36.图6是进一步在图5中的端盖上装配支架的示意图；
37.图7是图6中支架与端盖装配后的示意图；
38.图8是在图7中进一步装配第二密封元件和第一密封元件的示意图；
39.图9是图8中第二密封元件和第一密封元件装配后的示意图；
40.图10是在图9中的支架上进一步装配导液元件的示意图；
41.图11是图10中导液元件与支架装配后的示意图；
42.图12是在图11中的端盖上进一步装配主壳体的示意图。
具体实施方式
43.为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行更详细的说明。
44.本技术的一个实施例提出一种电子雾化装置，可以参见图1所示，包括存储有液体基质并对其进行汽化生成气溶胶的雾化器100、以及为雾化器100供电的电源机构200。
45.在一个可选的实施中，比如图1所示，电源机构200包括设置于沿长度方向的一端、用于接收和容纳雾化器100的至少一部分的接收腔270，以及至少部分裸露在接收腔270表面的第一电触头230，用于当雾化器100的至少一部分接收和容纳在电源机构200内时与雾化器100的形成电连接进而为雾化器100供电。
46.根据图1所示的优选实施，雾化器100沿长度方向与电源机构200相对的端部上设置有第二电触头21，进而当雾化器100的至少一部分接收于接收腔270内时，第二电触头21通过与第一电触头230接触抵靠进而形成导电。
47.电源机构200内设置有密封件260，并通过该密封件260将电源机构200的内部空间的至少一部分分隔形成以上接收腔270。在图1所示的优选实施中，该密封件260被构造成沿电源机构200的横截面方向延伸，并且优选是采用具有柔性材质例如硅胶制备，进而阻止由雾化器100渗流至接收腔270的液体基质流向电源机构200内部的控制器220、传感器250等部件。
48.在图1所示的优选实施中，电源机构200还包括沿长度方向背离接收腔270的另一端的用于供电的电芯210；以及设置于电芯210与容纳腔之间的控制器220，该控制器220可操作地在电芯210与第一电触头230之间引导电流。
49.在使用中电源机构200包括有传感器250，用于感测抽吸雾化器100时产生的抽吸气流，进而控制器220根据该传感器250的检测信号控制电芯210向雾化器100输出电流。
50.进一步在图1所示的优选实施中，电源机构200在背离接收腔270的另一端设置有充电接口240，用于对电芯210充电。
51.图2至图3的实施例示出了图1中雾化器100一个实施例的结构示意图，包括：
52.主壳体10；根据图2至图3所示，该主壳体10大致呈扁形的筒状；主壳体10具有沿长度方向相对的近端110和远端120；其中，根据通常使用的需求，近端110被配置为作为用户吸食气溶胶的一端，在近端110设置有用于供用户抽吸的吸嘴口a；而远端120被作为与电源机构200进行结合的一端，且主壳体10的远端120为敞口，其上安装有可以拆卸的端盖20，敞口结构用于向主壳体10内部安装各必要功能部件。
53.进一步在图2至图4所示的具体实施中，第二电触头21是由端盖20的表面贯穿至雾化器100内部的，进而其至少部分是裸露在雾化器100外的，则进而可与第一电触头230通过接触进而形成导电。同时，端盖20上还设置有进气口23，用于在抽吸中供外部空气进入至雾化器100内。
54.当然进一步参见图2所示，端盖20上还安装有磁吸元件22，用于当雾化器100容纳于电源机构200的接收腔270内与电源机构200磁性吸附，使雾化器100稳定保持。
55.进一步参见图3至图5所示，主壳体10的内部设置有用于存储液体基质的储液腔12，以及用于从储液腔12中吸取液体基质并加热雾化液体基质的雾化组件。其中，雾化组件通常包括用于吸取液体基质的毛细导液元件、以及结合于导液元件的加热元件，加热元件
在通电期间加热导液元件的至少部分液体基质生成气溶胶。在可选的实施中，导液元件包括柔性的纤维，例如棉纤维、无纺布、玻纤绳等等，或者包括具有微孔构造的多孔材料，例如多孔陶瓷；加热元件可以是通过印刷、沉积、烧结或物理装配等方式结合在导液元件上，或缠绕在导液元件上的。
56.在图3所示的剖面结构示意图中，主壳体10内设有沿轴向设置的烟气传输管11；主壳体10内还设有用于存储液体基质的储液腔12。在实施中，该烟气传输管11至少部分储液腔12内延伸，并由烟气传输管11的外壁与主壳体10内壁之间的空间形成储液腔12。该烟气传输管11相对近端110的第一端与吸嘴口a连通、相对远端120的第二端用于与雾化组件气流连通，进而将生成的气溶胶输出至吸嘴口a由用户抽吸。
57.进一步参见图3和图6所示的优选实施例，雾化组件包括：
58.导液元件30，被构造成沿垂直于主壳体10的纵向方向延伸，形状呈杆状或棒状等；
59.加热元件40，至少部分围绕导液元件30，加热导液元件30内的液体基质生成气溶胶。
60.为了辅助队雾化组件的固定和保持，图3所示的优选实施例中，主壳体10内还设置有：
61.支架50，被构造成沿主壳体10的纵向延伸的管状；图6中优选将支架50构造成大体是横截面为方形的管状；支架50上设置有沿安装通孔51，装配中导液元件30是贯穿该安装通孔51进而保持在支架50上的；装配之后，导液元件30两端的至少一部分是延伸至储液腔12内吸取液体基质的。
62.同时，装配之后加热元件40位于支架50的管状中空内的；以及第二电触头21至少部分由端盖20表面贯穿至支架50的管状中空内，与加热元件40电连接以对加热元件40供电。在图3的优选实施中，加热元件40是呈螺旋发热丝的形状。在其他的变化实施中，还可以是发热管等的构造。
63.装配后，加热元件40至少部分是由第二电触头21提供支撑的。
64.支架50的下端是固定在端盖20上的；而支架50的上端至少部分围绕烟气传输管11的下端；第一密封元件70定为与支架50的上端与烟气传输管11的下端之间，对它们之间的间隙进行密封。
65.装配之后的气流路径设计，参见图3中箭头r所示，空气由进气口23进入至支架50内，并携带加热元件40加热生成的气溶胶输出至烟气传输管11，最终通过烟气传输管11输出至吸嘴口a由用户抽吸。
66.主壳体10内还设置有：
67.第二密封元件60，靠近端盖20设置，并位于支架50的主壳体10的内壁之间，对它们之间的间隙进行密封。
68.图4至图12示出了以上实施例的雾化器100的生产和装配的细节，具体：
69.s10，参见图4，提供具有第二电触头21和/或磁性元件22的端盖20；具体，端盖20采用塑胶材质，带有第二电触头21和/或磁性元件22的端盖是通过铆压或注塑直接形成一体的。
70.进一步根据图4所示，第二电触头21上具有保持孔211，加热元件40具有细长的导电引脚41；按照图4中箭头r1的方向，将加热元件40的导电引脚41插入至第二电触头21的保
持孔211内，获得图5中第一装配状态；而后通过治具将第二电触头21挤压或夹扁，使导电引脚41被紧固地保持于第二电触头21上，至少形成不可分离或拆卸。
71.s20，参见图6所示，将支架50压入或插入至端盖20的第一插接槽25上，使支架50稳定保持于端盖20上，形成图7的第二装配状态。在该状态中，装配后加热元件40至少部分是悬挂在支架50的管状中空内的。当然，在图7中可以看出，支架50的安装通孔51是与加热元件40同轴对准的。
72.s30，参见图8所示，顺次安装第二密封元件60和第一密封元件70；具体沿图8中箭头r3所示，先将第二密封元件60压入端盖20的第二插接槽24内，并使第二密封元件60围绕支架50的一部分；再将第一密封元件70盖合或压合于支架50的上端形成图9所示的第三装配状态。
73.参见图8，为了方便装配，第二密封元件60设计成环形的形状61，具有便于插入的过程中避让支架50的避让孔61。第二密封元件60下表面上还设置有凸出的插脚62，进而通过插脚62插入至第二插接槽24提供第二密封元件60与端盖20装配中的定位和固定。
74.s40，参见图10所示，将导液元件30沿箭头r4所示依次贯穿安装通孔51、加热元件40的中空后保持于支架50上，形成图11的第四装配状态。
75.s50，参见图12所示，将内部注塑形成有烟气输出管11的主壳体10沿图中箭头r5所示，插入或压接于端盖20上，并使它们之间的连接卡扣/卡槽能形成卡合，即完成装配获得图2所示的雾化器100产品。
76.同样，第一密封元件70上形成用于供烟气输出管11的下端插入和对准的第三插接孔71。
77.具有以上结构的雾化器100，加热元件40预先被紧固在第二电触头21上，逐步将各零件通过以上步骤压接即可完成组装，从而保证每个雾化器100产品的导液速度的一致性以及抽吸口感和tpm量的一致性，后期调试其松紧度也更为便捷。
78.需要说明的是，本技术的说明书及其附图中给出了本技术的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。