1.本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种雾化器及电子雾化装置。
背景技术：
2.雾化器作为雾化装置中重要的雾化器件，其主要用于储存烟液、药液等雾化介质，并将雾化介质加热生成雾化汽。
3.现有的雾化器中，雾化器内部的进气孔与雾化介质出液孔是连通的，由于内外气压差、温度等方面的影响，在长期放置后会导致雾化器内存储的雾化介质经过液孔而泄露，导致雾化介质浪费，甚至报废雾化器，同时长期放置会导致雾化介质与外界空气接触，雾化介质被氧化变质。
技术实现要素：
4.基于此，有必要针对上述问题，提供一种防止雾化介质泄漏的雾化器，同时还提供一种电子雾化装置。
5.一种雾化器，包括：
6.壳体组件，具有储液腔；
7.雾化组件，容置于所述壳体组件且具有用于流入雾化介质的进液孔；
8.吸嘴组件，穿设于所述壳体组件，并用于构建所述储液腔的至少部分边界；所述吸嘴组件具有第一状态及第二状态；所述吸嘴组件在所述第一状态下覆盖所述进液孔，限制所述储液腔内的雾化介质流入所述雾化组件；所述吸嘴组件在所述第二状态解除对所述进液孔的覆盖，使所述储液腔内的雾化介质能够通过所述进液孔流入所述雾化组件。
9.上述雾化器，当雾化组件在运输储存或用户暂时不使用的时候，将吸嘴组件切换至第二状态，使雾化组件的进液孔受到吸嘴组件的覆盖，避免了储液腔内的雾化介质由进液孔泄漏，杜绝浪费。同时避免雾化介质经进液孔进入到雾化组件内或吸嘴组件内与气流接触，防止雾化介质氧化变质。在用户需要使用雾化器时，通过操作吸嘴组件，将吸嘴组件从第一状态切花至第二状态，解除对进液孔的覆盖，使储液腔内的雾化介质通过进液孔进入至雾化组件，受雾化组件的加热而形成气溶胶，且气溶胶在用户的抽吸气流的作用下从雾化组件流动至吸嘴组件，并最后由吸嘴组件流出，被用户所吸食。
10.在其中一个实施例中，所述吸嘴组件活动穿设壳体组件；所述吸嘴组件具有外露于所述壳体组件的抽吸端及内置于所述壳体组件的收纳端；所述进液孔在所述第一状态容置于所述收纳端且在所述第二状态外露于所述收纳端；所述收纳端在所述第二状态至少部分覆盖所述雾化组件。
11.在其中一个实施例中，所述吸嘴组件包括管体及抵接于所述管体与所述雾化组件之间的第一密封件，以限制所述储液腔内的雾化介质通过所述管体与所述雾化组件之间的间隙进入所述管体的内部。
12.在其中一个实施例中，所述吸嘴组件具有限位面，所述限位面用于在所述第二状
态下与所述壳体组件抵接，以限制所述吸嘴组件从所述壳体组件完全拔出。
13.在其中一个实施例中，所述壳体组件包括外壳及第二密封件；所述外壳设有开口，所述吸嘴组件活动穿设于所述开口；所述第二密封件抵接于所述开口的边缘与所述吸嘴组件之间。
14.在其中一个实施例中，所述雾化器在所述雾化组件与所述吸嘴组件之间形成气流通道；所述吸嘴组件在所述第一状态下使所述气流通道堵塞及在所述第二状态下使所述气流通道开通。
15.在其中一个实施例中，所述吸嘴组件具有内卡口，所述雾化组件具有出雾口；所述气流通道通过所述内卡口及所述出雾口；所述雾化组件还包括通流件，所述通流件具有挡板部件及连接所述挡板部一侧的侧壁部，所述侧壁部具有连通其内腔的侧口；其中，
16.所述侧壁部连接所述内卡口，所述挡板部在所述第一状态堵塞所述出雾口；或，
17.所述侧壁部连接所述出雾口，所述挡板部在所述第一状态堵塞所述内卡口。
18.在其中一个实施例中，若所述侧壁部连接所述内卡口，则所述内卡口呈阶梯状过渡变化，所述侧壁部嵌入于所述内卡口；在所述吸嘴组件的轴向上，所述侧壁部与所述吸嘴组件的内壁相抵接。
19.在其中一个实施例中，所述壳体组件包括外壳及连接所述外壳的基座；所述基座连接所述雾化组件并将所述雾化组件限位于所述外壳内；所述壳体组件还包括抵接在所述外壳与所述基座之间的第三密封件及抵接在所述雾化组件与所述基座之间的第四密封件。
20.一种电子雾化装置，包括：
21.雾化器，及，
22.电源组件，连接所述雾化器，所述电源组件用于为所述雾化器供电。
附图说明
23.图1为本实用新型的一实施例的电子雾化装置的立体示意图；
24.图2为图1所示的电子雾化装置的在分解后的局部示意图，其中，雾化器与电源组件分离；
25.图3为图2中的雾化器的分解示意图；
26.图4为图3中的吸嘴组件与外壳分离后的局部示意图；
27.图5为图3中的雾化组件及基座分解后的局部示意图；
28.图6为图2中的雾化器在第一状态下的结构示意图；
29.图7为图2中的雾化器在第二状态下的结构示意图。
30.附图标记：
31.100、电子雾化装置；20、雾化器；30、电源组件；31、护壳；32、电芯；40、连接组件；41、电气端子；50、壳体组件；51、储液腔；52、外壳；521、开口；522、密封侧盖；53、第二密封件；54、基座；541、内座体；542、外座体；543、进气孔；544、磁体；55、第三密封件；56、第四密封件；60、雾化组件；601、进液孔；602、出雾口；61、雾化套筒；62、导液件；63、发热件；64、吸液件；65、雾化座；651、主座体；652、副座体；653、压片；654、输入端子；655、密封塞；70、吸嘴组件；701、抽吸端；702、收纳端；71、管体；711、内卡口；712、限位面；713、卡环；72、第一密封件；721、凸筋；73、通流件；731、挡板部；732、侧壁部；733、侧口。
具体实施方式
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接地接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接地接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
38.下面结合附图介绍本实用新型实施例提供的技术方案。
39.本实用新型提供一种电子雾化装置100。
40.具体地，该电子雾化装置100可用于将雾化介质生成气溶胶。如图1及图2所示，本实施例中提供的电子雾化装置100包括了雾化器20和电源组件30。雾化器20和电源组件30可拆卸地连接。雾化器20具有用于存放雾化介质的储液腔51。雾化器20还具有用于为雾化介质进行加热并使雾化介质雾化形成气溶胶的雾化组件60。电子雾化装置100还包括连接组件40，雾化器20通过连接组件40与电源组件30连接，以通过电源组件30给雾化器20中的雾化组件60供电，雾化组件60将电源组件30提供的电能转化为热能并为雾化介质加热。用
户的通过嘴部抽吸雾化器20的吸嘴端，即可以吸食气溶胶。在一些实施方式中，雾化介质为烟液或用于治疗的药液。
41.当储液腔51内的雾化介质使用完后，雾化器20需要从电源组件30上更换，可以将雾化器20拆卸并在电源组件30上安装新的雾化器20，实现电源组件30的重复使用。
42.本实用新型还提供一种雾化器20。
43.在一些实施方式中，如图3至图7所示，雾化器20包括：壳体组件50、容置于壳体组件50的雾化组件60及穿设于壳体组件50的吸嘴组件70。壳体组件50具有储液腔51。雾化组件60具有用于流入雾化介质的进液孔601。吸嘴组件70用于构建储液腔51的至少部分边界。吸嘴组件70具有第一状态及第二状态。吸嘴组件70在第一状态下覆盖进液孔601，限制储液腔51内的雾化介质流入雾化组件60。吸嘴组件70在第二状态解除对进液孔601的覆盖，使储液腔51内的雾化介质能够通过进液孔601流入雾化组件60。
44.当雾化组件60在运输储存或用户暂时不使用的时候，将吸嘴组件70切换至第二状态，使雾化组件60的进液孔601受到吸嘴组件70的覆盖，避免了储液腔51内的雾化介质由进液孔601泄漏，杜绝浪费。同时避免雾化介质经进液孔601进入到雾化组件60内或吸嘴组件70内与气流接触，防止雾化介质氧化变质。在用户需要使用雾化器20时，通过操作吸嘴组件70，将吸嘴组件70从第一状态切花至第二状态，解除对进液孔601的覆盖，使储液腔51内的雾化介质通过进液孔601进入至雾化组件60，受雾化组件60的加热而形成气溶胶，且气溶胶在用户的抽吸气流的作用下从雾化组件60流动至吸嘴组件70，并最后由吸嘴组件70流出，被用户所吸食。
45.具体地，雾化器20在雾化组件60与吸嘴组件70之间形成气流通道。在雾化器20正常使用时，气溶胶沿气流通道流动至被用户所吸食。
46.在一些实施方式中，电源组件30包括护壳31及容置于护壳31的电芯32。具体地，连接组件40容置护壳31，连接组件40具有用于将电芯32的电能传递至雾化器20的电气端子41。在图2所示的实施方式中，通过将壳体组件50嵌入护壳31，在壳体组件50于护壳31之间的过盈配合下，实现雾化器20与电源组件30之间的组合连接。雾化组件60在护壳31内嵌入到位后，同时与电气端子41完成对接。
47.在一些实施方式中，壳体组件50包括外壳52。外壳52设有开口521，吸嘴组件70活动穿设于开口521。进一步地，在图3所示的实施方式中，为避免雾化介质从开口521边缘与吸嘴组件70之间的间隙泄漏，壳体组件50还包括抵接于开口521边缘与吸嘴组件70之间的第二密封件53。具体地，第二密封件53嵌套于开口521边缘的内侧且围绕吸嘴组件70设置。更具体地，第二密封件53具有柔性，以适应开口521边缘与吸嘴组件70之间的间隙。
48.在一些实施方式中，壳体组件50还包括连接外壳52的基座54。基座54连接雾化组件60并将雾化组件60限位于外壳52内。在图3所示的实施方式中，外壳52、基座54、及吸嘴组件70分别形成了储液腔51的内壁。
49.进一步地，壳体组件50还包括抵接在外壳52与基座54之间的第三密封件55及抵接在雾化组件60与基座54之间的第四密封件56。具体地，第三密封件55围绕基座54设置，以防止雾化介质从基座54与外壳52之间的间隙泄漏。第四密封件56围绕雾化组件60设置，以防止储液腔51内的雾化介质从雾化组件60与基座54之间的间隙泄漏。
50.更具体地，在图3所示的实施方式中，基座54包括内座体541及外座体542，内座体
541用于配合雾化组件60及外壳52形成储液腔51的边界。第三密封件55抵接在内座体541与雾化组件60之间。外座体542上还形成有进气孔543，且内座体541与外座体542之间形成有连通雾化组件60内部的空腔，外部气流依次通过进气孔543及空腔进入至雾化组件60。第四密封件56抵接在雾化组件60与外座体542之间。外座体542上连接有磁体544，在雾化器20与电源组件30组合连接后，磁体544与连接组件40之间产生磁吸作用，使雾化器20保持容置于护壳31内。
51.进一步地，外壳52设有注液口，以向储液腔51注入雾化介质。在图4所示的实施方式中，雾化组件60还包括用于堵塞注液口的密封侧盖522。
52.在一些实施方式中，雾化组件60包括雾化套筒61、容置于雾化套筒61内的导液件62及容置于导液件62内的发热件63。进液孔601设置于雾化套筒61，且雾化套筒61上设有用于输出气溶胶的出雾口602。在第二状态下，雾化介质通过进液孔601进入雾化套筒61内后被导液件62所吸收。发热件63贴合于导液件62的内壁或形成在导液件62内，通过产生热量，使被导液件62所吸收的雾化介质形成气溶胶。具体地，导液件62为多孔陶瓷。
53.进一步地，雾化组件60还包括设置在导液件62与雾化套筒61之间的吸液件64，吸液件64围绕导液件62设置，雾化介质通过进液孔601被吸液件64所吸收后，通过吸液件64进行扩散，使雾化介质能从不同角度被导液件62所吸收。具体地，吸液件64为吸液棉。
54.进一步地，雾化组件60还包括雾化座65，雾化座65设有主座体651及副座体652。主座体651具有多个压片653，压片653围绕导液件62设置，以对导液件62进行限位。在图3所示的实施方式中，吸液件64套设在压片653的外侧且处于雾化套筒61的内侧。主座体651与副座体652之间的间隙连通空腔，以便在第二状态下气流进入导液件62的内，带动气溶胶流动。更具体地，如图3所示，主座体651及副座体652分别形成有用于限位第三密封件55的环形槽。
55.在图3所示的实施方式中，副座体652嵌设有电连接发热件63的输入端子654，雾化器20嵌入到护壳31内后，输入端子654与电气端子41对接，使电源组件30能向发热输送电流。进一步地，雾化组件60还包括设置在副座体652与输入端子654之间的密封塞655，以避免雾化介质通过输入端子654与副座体652之间的间隙泄漏至电源组件30内。
56.在一些实施方式中，吸嘴组件70活动穿设壳体组件50。吸嘴组件70具有外露于壳体组件50的抽吸端701及内置于壳体组件50的收纳端702。进液孔601在第一状态容置于收纳端702且在第二状态外露于收纳端702。收纳端702在第二状态至少部分覆盖雾化组件60。在图6及图7所示的实施方式中，吸嘴组件70相对壳体组件50插拔移动，通过沿吸嘴组件70的轴向插入壳体组件50，使雾化组件60具有进液孔601的内壁容置到吸嘴组件70的收纳端702，因而吸嘴组件70能对雾化介质产生阻隔，限制雾化介质通过进液孔601流入雾化组件60。更具体地，收纳端702的边缘呈圆形，以方便吸嘴组件70的加工。在第二状态下，由于收纳端702仍覆盖雾化组件60，因而能避免在收纳端702于雾化组件60之间产生明显的间隙，避免雾化介质直接流入到吸嘴组件70的内部。
57.在图未示的一个实施方式中，还可以使吸嘴组件70相对壳体组件50转动设置，并通过沿自身轴心的转动，在第一状态与第二状态之间切换。收纳端702的边缘沿轴向呈凹凸状，以在第一状态所对应的角度下能对进液孔601产生覆盖，在第二状态所对应的角度下能接触对进液孔601的覆盖。
58.在图4所示的实施方式中，吸嘴组件70包括管体71，管体71的一端作为抽吸端701，另一端作为收纳端702。进一步地，吸嘴组件70还包括抵接于管体71与雾化组件60之间的第一密封件72，以限制储液腔51内的雾化介质通过管体71与雾化组件60之间的间隙进入管体71的内部。更具体地，第一密封件72靠近管体71的收纳端702设置，管体71在收纳端702的内壁设置用于容纳第一密封件72的限位槽。在图4所示的实施方式中，第一密封件72呈筒状设置且具有柔性，其内壁延伸有凸筋721，通过凸筋721与雾化套筒61的表面进行抵接，从而能减少第一密封件72相对雾化套筒61移动时的阻力，同时能保证密封效果。
59.在一些实施方式中，吸嘴组件70具有限位面712，限位面712用于在第二状态下与壳体组件50抵接，以限制吸嘴组件70从壳体组件50完全拔出。在图4所示的实施方式中，管体71延伸有卡环713，限位面712设置于卡环713上，因而将吸嘴相对壳体组件50抽拔至卡环713与壳体组件50抵接时，能阻止管体71的完全拔出。在图未示的一个实施方式中，还可以是在管体71上设置阶梯部，二限位则相处在阶梯部上。
60.在一些实施方式中，吸嘴组件70在第一状态下使气流通道堵塞及在第二状态下使气流通道开通。由于在不使用雾化器20时，雾化器20处于第一状态，气流通道受到吸嘴组件70的堵塞，因而能阻碍外部气流经过雾化组件60。进一步地，由于雾化器20利用对气流通道的气流检测触发雾化组件60的加热，而吸嘴组件70在第一状态限制了气体流通经过气流通道，因而能避免由于气体流动而触发雾化组件60的加热，防止雾化组件60在第一状态下产生干烧的问题。
61.在一些实施方式中，吸嘴组件70具有内卡口711，气流通道在第二状态下流通经过内卡口711及出雾口602。雾化组件60还包括通流件73，通流件73具有挡板部731件及连接挡板部731一侧的侧壁部732，侧壁部732具有连通其内腔的侧口733。
62.在图4所示的实施方式中，侧壁部732连接内卡口711，挡板部731在第一状态堵塞出雾口602。具体地，内卡口711设置于管体71，管体71在内卡口711与抽吸端701之间的内部空间与侧壁部732的内腔连通。在第一状态下，由于挡板部731的表面的面积大于出雾口602的面积，在挡板部731与出雾口602的边缘抵接口，能阻止气流通过出雾口602，从而能对气流通道产生堵塞。在第二状态下，由于挡板部731离开了出雾口602，气流从出雾口602流出后，绕过挡板部731从侧壁部732上的侧口733进入通流件73的内腔，然后再通过管体71的内部空间流动至抽吸端701。
63.进一步地，如图4所示，内卡口711呈阶梯状过渡变化，侧壁部732嵌入于内卡口711。且在吸嘴组件70与雾化组件60的相对活动方向上，即吸嘴组件70的轴向上，侧壁部732与吸嘴组件70的内壁相抵接。由于侧壁部732受到管体71的支撑，从而避免在挡板部731与出雾口602的边缘抵接时通流件73发生移位。
64.在图未示的一个实施方式中，侧壁部732连接出雾口602，挡板部731在第一状态堵塞内卡口711。具体地，挡板部731的表面的面积大于内卡口711的面积，因而在挡板部731的表面与内卡口711的边缘抵接时，能阻止气流通过内卡口711，从而能对气流通道产生堵塞。
65.在图6所示的实施方式中，在不需要使用雾化器20的情况下，可以通过顶推管体71的抽吸端701，将管体71向壳体组件50内深入移动，同时雾化套筒61容置到管体71收纳端702的体积增加。在管体71的收纳端702抵接基座54时，雾化组件60外凸出基座54的部分完全容置到收纳端702内。沿雾化套筒61的轴向，雾化套筒61在进液孔601两侧的外壁受到第
一密封件72的凸筋721所贴合，因而进液孔601受第一密封件72的阻隔，无法从储液腔51流入雾化介质。在第一状态下，由于出雾口602受到挡板部731的抵接，进气孔543与管体71的抽吸端701之间无法产生气流，避免触发到发热件63的加热。在一个实施方式中，雾化器20通过对进气孔543与管体71的抽吸端701之间的气流进行声音检测，气流产生的声响被声音检测所识别后，触发电源组件30的电流输出至发热件63。
66.在图7所示的实施方式中，在需要使用雾化器20的情况下，对管体71的抽吸端701进行抽拔，使管体71沿退出壳体组件50的方向移动，直至限位面712抵接于第二密封件53。此时，雾化套筒61设置有进液孔601的部分外露出管体71的收纳端702及第一密封件72，储液腔51内的雾化介质通过进液孔601流入雾化套筒61，继而被吸液件64及导液件62多吸收。具体地，压片653具有通孔，因而雾化介质能够通过压片653流通至导液件62。同时，由于管体71的收纳端702及第一密封件72在第二状态仍套设在一部分的雾化套筒61上，阻隔了储液腔51内的雾化介质直接流入到管体71内。在第二状态下，挡板部731离开了出雾口602，出雾口602能通过挡板部731与管体71内壁之间的间隙连通至侧口733，进而使气流通道连通。在用户从抽吸端701吸气时，气流依次经过进气孔543、雾化组件60内部、出雾口602、侧口733及抽吸端701。气流通道内的气体流动触发了发热件63的通电发热，使导液件62内的雾化介质形成气溶胶，气溶胶在气流的带动下流向管体71的抽吸端701，被用户所吸食。
67.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
68.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。