1.本实用新型涉及卷烟机技术领域，特别涉及拆装简易化的卷烟机分离轮。


背景技术：

2.卷烟机组是一种的卷烟生产设备，滤嘴接装机是其中一个重要的组成部分，而烟支分离鼓轮则是滤嘴接装机的关键部件，例如型号为yl21卷烟机内的分离鼓轮，该烟支分离鼓轮可将切割好的双倍无滤嘴烟支进行分离为单支无滤嘴烟支，以便进行下一步的滤嘴组装工序，该分离鼓轮在长时间使用过程中，其内部的直线轴承、滑块、端面凸轮(或槽凸轮)或者弹簧等零部件经常接触因此会出现一定的磨损甚至损坏，这样就需要将整个分离鼓轮进行拆除对其进行维修，但是该分离鼓轮通过多组六角螺栓安装在轴体上，这种方式给工作人员在对分离鼓轮进行拆除更换时造成较大难度，增加了工作人员的拆除时的工作力度，影响了分离鼓轮的检修或者更换速度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供拆装简易化的卷烟机分离轮，能够解决分离鼓轮进行拆除更换时较为麻烦的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：拆装简易化的卷烟机分离轮，包括背板，所述背板的左侧表面固定连接有驱动电机，背板的右侧表面设置有分离鼓轮，驱动电机的输出轴贯穿出背板的右侧表面并且与背板转动连接，驱动电机输出轴位于背板右侧表面的一端固定连接有安装轴，分离鼓轮上开设有与安装轴相吻合且分别延伸出分离鼓轮左右两侧表面的安装槽；
5.分离鼓轮的右侧表面设置有转动盘，转动盘的左侧表面固定连接有螺纹杆，安装轴的右侧表面开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，安装轴内开设有与螺纹孔相通的内置腔，安装轴的上下两侧表面分别开设有两个均与内置腔相通的贯穿孔，内置腔内设置有限制机构。
6.优选的，所述安装轴的结构设置为眼睛状。
7.优选的，所述限制机构包括两个限制杆，两个限制杆分别滑动连接在内置腔内，两个限制杆相反的一端分别通过两个贯穿孔延伸出安装轴，限制杆与贯穿孔滑动连接，安装槽的内壁上分别开设有两个与限制杆相适配且与贯穿孔处于同一垂直位置的限制槽。
8.优选的，所述限制杆位于内置腔内的一端上固定连接有限位板，限位板面向限制杆的一侧表面上固定连接有活动套接在限制杆上的支撑弹簧，支撑弹簧远离限位板的一端固定连接在内置腔的内壁上。
9.优选的，所述限位板背对限制杆的一侧表面上固定连接有截面设置为直角梯形状的第一接触块，螺纹杆远离转动盘的一端固定连接有与第一接触块接触的第二接触块。
10.优选的，所述第二接触块设置为倒转圆台状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该拆装简易化的卷烟机分离轮，通过将分离鼓轮以榫卯的方式安装在安装轴上，以及设置有限制机构，通过这种方式降低了工作人员在对分离鼓轮拆除或者安装时的操作难度，达到分离鼓轮拆装简易化的效果，进一步加快了工作人员对分离鼓轮更换或者检修时的速度，保障了分离鼓轮使用时的效率。
13.(2)、该拆装简易化的卷烟机分离轮，将安装轴的结构设置为眼睛状，通过这种方式进一步增加了安装轴与安装槽之间的密封性，增加了分离鼓轮安装后的牢固性，防止了分离鼓轮出现松动的情况，同时眼睛状也对分离鼓轮形成限制效果，避免了分离鼓轮以安装槽为转动点在安装轴上转动的情况，同时使得安装轴也具有防呆的效果，这样方便了限制机构的使用，进一步降低了限制机构使用时的操作难度。
14.(3)、该拆装简易化的卷烟机分离轮，将第二接触块设置为倒转圆台状，通过这种方式增加了第二接触块与第一接触块之间接触面的光滑程度，因此降低了第二接触块在与第一接触块接触滑动时所产生的摩擦力，进一步防止了两者之间出现机械卡死的风险，保障了该机构运行时的流畅性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型拆装简易化的卷烟机分离轮的结构示意图；
17.图2为本实用新型拆装简易化的卷烟机分离轮拆分示意图；
18.图3为本实用新型安装轴剖视示意图；
19.图4为本实用新型安装轴主视平面示意图。
20.附图标记：1背板、2驱动电机、3分离鼓轮、4安装轴、5安装槽、6转动盘、7螺纹杆、8螺纹孔、9内置腔、10贯穿孔、11限制杆、12限制槽、13限位板、14支撑弹簧、15第一接触块、16第二接触块。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型
中的具体含义。
25.实施例一：
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：拆装简易化的卷烟机分离轮，包括背板1，背板1的左侧表面固定连接有驱动电机2，背板1的右侧表面设置有分离鼓轮3；
27.进一步地驱动电机2的输出轴贯穿出背板1的右侧表面并且与背板1转动连接，驱动电机2输出轴位于背板1右侧表面的一端固定连接有安装轴4，同时分离鼓轮3上开设有与安装轴4相吻合且分别延伸出分离鼓轮3左右两侧表面的安装槽5；
28.进一步地在分离鼓轮3的右侧表面设置有转动盘6，转动盘6的左侧表面固定连接有螺纹杆7，安装轴4的右侧表面开设有与螺纹杆7相适配的螺纹孔8，因此首先分离鼓轮3以由右往左的方式使安装槽5与安装轴4组合，再将转动盘6上的螺纹杆7与螺纹孔8对接，这样就完成将分离鼓轮3安装在背板1上；
29.在本实施例中进一步将安装轴4的结构设置为眼睛状，通过这种方式进一步增加了安装轴4与安装槽5之间的密封性，增加了分离鼓轮3安装后的牢固性，防止了分离鼓轮3出现松动的情况，同时眼睛状也对分离鼓轮3形成限制效果，避免了分离鼓轮3以安装槽5为转动点在安装轴4上转动的情况；
30.为了防止分离鼓轮3在安装轴4上左右滑动，因此本方案同时提供实施例二；
31.请参阅图1-4，实施例二是在实施例一的基础上做出相对应的改进，进一步地在安装轴4内开设有与螺纹孔8相同的内置腔9，安装轴4的上下两侧表面分别开设有两个均与内置腔9相通的贯穿孔10，内置腔9内分别滑动连接有两个相反的一端分别通过两个贯穿孔10延伸出安装轴4的限制杆11，限制杆11与贯穿孔10滑动连接，安装槽5的内壁上分别开设有两个与限制杆11相适配且与贯穿孔10处于同一垂直位置的限制槽12，当限制杆11延伸进限制槽12内并与限制槽12吻合时，限制杆11对分离鼓轮3形成限位效果，这样就可以防止分离鼓轮3在安装轴4上滑动；
32.进一步地在限制杆11位于内置腔9内的一端上固定连接有限位板13，限位板13面向限制杆11的一侧表面上固定连接有活动套接在限制杆11上的支撑弹簧14，支撑弹簧14远离限位板13的一端固定连接在内置腔9的内壁上，在本实施例中支撑弹簧14自身具有一定的长度，因此支撑弹簧14推动限位板13呈远离贯穿孔10的状态，这样使得限制杆11收缩进限位板13内；
33.进一步地在限位板13背对限制杆11的一侧表面上固定连接有截面设置为直角梯形状的第一接触块15，同时螺纹杆7远离转动盘6的一端固定连接有与第一接触块15接触的第二接触块16，在本实施例中进一步将第二接触块16设置为倒转圆台状，通过这种方式增加了第二接触块16与第一接触块15之间接触面的光滑程度，因此降低了第二接触块16在与第一接触块15接触滑动时所产生的摩擦力，进一步防止了两者之间出现机械卡死的风险，保障了该机构运行时的流畅性；
34.工作原理：当拆装简易化的卷烟机分离轮使用时，首先分离鼓轮3以由右往左的方式使安装槽5与安装轴4组合，再将转动盘6上的螺纹杆7与螺纹孔8对接，从而螺纹杆7与第二接触块16延伸进内置腔9内，使得第二接触块16与第一接触块15的斜面接触，螺纹杆7在持续向内置腔9位移的过程中第二接触块16对第一接触块15形成挤压，这样限位板13推动限制杆11通过贯穿孔10延伸出安装轴4，同时支撑弹簧14收缩，最终限制杆11延伸进限制槽
12内并与限制槽12吻合时，限制杆11对分离鼓轮3形成限位效果，这样就可以防止分离鼓轮3在安装轴4上滑动；
35.当需要对分离鼓轮3拆除时，只需要对转动盘6反转，使得第二接触块16不在与第一接触块15接触，因此支撑弹簧14释放回弹力使得限位板13恢复至初始位置，这样限制杆11重新收缩进贯穿孔10内，从而就可以将分离鼓轮3从安装轴4上进行拆除。
36.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。