1.本实用新型属于烟草自动化控制领域，涉及一种手持可充电式丝束加热钳。
背景技术：
2.目前国内外卷烟厂嘴棒成型机生产线在滤嘴醋酸纤维丝束的拼接中使用的均为外接ac220v/110v非安全电压电源，通过引线连接到加热丝加热。在使用过程中由于线缆的束缚，缺少移动的灵活性，且每台嘴棒成型机都需配备一套加热钳设备，另外，高电压供电存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
3.本实用新型实施例的目的在于提供一种手持可充电式丝束加热钳，以解决目前嘴棒成型机生产线在滤嘴醋酸纤维丝束的拼接时采用引线外接ac220v/110v非安全电压电源到加热丝加热时，移动不灵活，每台嘴棒成型机都需配备一套加热钳设备，且高压供电不安全的问题。
4.本实用新型实施例所采用的技术方案是：手持可充电式丝束加热钳，包括上钳口和下钳口，上钳口与下手柄固定连接，下钳口与上手柄固定连接，所述上手柄与下手柄的首端通过销轴铰接，上手柄与下手柄的尾端通过第二弹簧连接；下钳口上安装有加热丝，下钳口外固定有电池组件和加热丝开关；
5.电池组件与加热丝电性连接， 加热丝开关设于电池组件与加热丝连接的线路上。
6.进一步的，所述电池组件包含12v动力锂电池，12v动力锂电池与加热丝电性连接，加热丝开关设于12v动力锂电池与加热丝连接的线路上。
7.进一步的，所述电池组件包含延时控制模块，所述延时控制模块设于电池组件的12v动力锂电池与加热丝开关连接的线路上，控制加热丝的加热时间。
8.进一步的，所述延时控制模块的电源端与12v动力锂电池连接，所述延时控制模块的com端与12v动力锂电池的正极连接，所述延时控制模块的输出端经加热丝开关与加热丝一端连接，加热丝另一端与12v动力锂电池的负极连接；
9.所述延时控制模块采用时间继电器。
10.进一步的，还包含微动开关，所述微动开关设于12v动力锂电池与延时控制模块连接的线路上，微动开关的一端与12v动力锂电池电性连接，微动开关的另一端与延时控制模块电性连接。
11.进一步的，所述微动开关安装在上手柄的底面或下手柄的顶面上。
12.进一步的，还包括dc充电接口和电量表；
13.所述电量表与电池组件的12v动力锂电池电性连接；
14.所述dc充电接口的电源正极与12v动力锂电池的正极连接，dc充电接口的负极动触点与12v动力锂电池的负极连接，dc充电接口的负极静触点与微动开关一端连接，微动开关另一端与延时控制模块的负极连接，延时控制模块的正极与12v动力锂电池的正极连接，
延时控制模块的com端与12v动力锂电池的正极连接，延时控制模块的输出端经加热丝开关与加热丝一端连接，加热丝另一端与12v动力锂电池的负极连接。
15.进一步的，所述dc充电接口设于微动开关所在的上手柄或下手柄的尾端端部。
16.进一步的，所述上手柄为大手柄，下手柄为小手柄，第二弹簧采用卷皮弹簧；
17.所述电池组件安装在电池盒内，电池盒通过安装座安装在下钳口外部；
18.所述下钳口顶部固定有嵌入其内的固定块，固定块靠近上手柄的一端固定有胶木块，加热丝靠近上手柄的一端通过第一压线块以及第一螺钉固定在胶木块上，加热丝另一端通过第二螺钉以及第二压线块固定在固定块上；
19.所述上钳口与加热丝接触的侧面设置有绝缘网。
20.进一步的，所述上钳口内部中空且其底部呈开口设置，上钳口内设置有活动垫块，活动垫块的长度小于上钳口的长度，活动垫块底部位于上钳口底部的开口内并与上钳口的侧壁相贴合；活动垫块一端通过定位螺钉与上钳口转动连接，活动垫块另一端通过限位螺钉与上钳口活动连接；定位螺钉垂直贯穿活动垫块与上钳口；限位螺钉位于活动垫块顶部，限位螺钉的顶端位于上钳口外部，限位螺钉的底端竖直穿过上钳口顶部的过孔与活动垫块螺纹连接；限位螺钉上套设有位于活动垫块与上钳口之间的第一弹簧。
21.本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型实施例的手持可充电式丝束加热钳携带方便，完全可实现多工位的使用而无需每台嘴棒成型机都配备一套加热钳，大功率动力锂电池即12v动力锂电池工作时间长，设计合理，结构紧凑，安全可靠。有效解决了目前嘴棒成型机生产线在滤嘴醋酸纤维丝束的拼接时采用引线外接ac220v/110v非安全电压电源到加热丝加热时，移动不灵活，每台嘴棒成型机都需配备一套加热钳设备，且高压供电不安全的问题。另外，设置有电量表和dc充电接口，在12v动力锂电池电量不足时可采用外部电源进行充电。在加热丝和12v动力锂电池之间设置有延时控制模块，可控制加热丝的加热时间和温度。在上手柄和下手柄接触的侧面上设置有微动开关，方便控制延时控制模块工作的同时，可在12v动力锂电池充电时，断开12v动力锂电池与延时控制模块的连接，进行电源保护。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型实施例的手持可充电式丝束加热钳立体示意图。
24.图2是本实用新型实施例的手持可充电式丝束加热钳结构示意图。
25.图3是本实用新型实施例的手持可充电式丝束加热钳俯视图。
26.图4是本实用新型实施例的电池盒内部结构示意图。
27.图5是本实用新型实施例的下钳口结构示意图。
28.图6是本实用新型实施例的上钳口结构示意图。
29.图7是本实用新型实施例的电气原理图。
30.图中，1.dc充电接口，2.上手柄，3.下手柄，4.销轴，5.电量表壳体，6.限位螺钉，7.
第一弹簧，8.活动垫块，9.上钳口，10.绝缘网，11.加热丝，12.隔热板，13.固定块，14.定位螺钉，15.下钳口，16.安装座，17.电池组件，18.加热丝开关，19.微动开关，20.第二弹簧，21.电量表，22.12v动力锂电池，23.延时控制模块，24.电池盒，25.第一压线块，26.第一螺钉，27.固定螺钉组合，28.第二螺钉，29.第二压线块，30.胶木块。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.本实用新型实施例提供一种手持可充电式丝束加热钳，如图1~5所示，包括上钳口9和下钳口15，上钳口9与下手柄3固定连接，下钳口15与上手柄2固定连接，上手柄2与下手柄3的首端通过销轴4铰接，上手柄2与下手柄3的尾端通过第二弹簧20连接，第二弹簧20用于加热钳合口后自动返回。下钳口15上安装有加热丝11，下钳口15外固定有电池组件17和加热丝开关18，电池组件17与加热丝11电性连接，用于为加热丝11供电，加热丝开关18设于电池组件17与加热丝11连接的线路上，用于控制电池组件17与加热丝11之间线路的通断。
33.进一步的，加热时，上手柄2为主要受力部件，因此设置上手柄2为大手柄，设置下手柄3为小手柄。
34.进一步的，所述第二弹簧20采用卷皮弹簧，卷皮弹簧的行程长，且两头孔小，可以连接上手柄2与下手柄3，起到固定上手柄2与下手柄3开度大小的作用。
35.进一步的，所述电池组件17包含12v动力锂电池22，12v动力锂电池22与加热丝11电性连接，用于为加热丝11供电，加热丝开关18设于12v动力锂电池22与加热丝11连接的线路上，用于控制12v动力锂电池22与加热丝11之间线路的通断。电池组件17采用大功率动力锂电池作为供电电源，大功率动力锂电池工作时间长，使得手持可充电式丝束加热钳携带方便，且完全可实现多工位的使用。
36.进一步的，所述电池组件17还包含延时控制模块23，所述延时控制模块23设于12v动力锂电池22与加热丝开关18连接的线路上，用于控制加热丝11的加热时间以控制加热温度，实现滤嘴醋酸纤维丝束的拼接。
37.具体的，如图7所示，所述延时控制模块23的电源端与12v动力锂电池22连接，所述延时控制模块23的com端与12v动力锂电池22的正极即v+端连接，所述延时控制模块23的输出端经加热丝开关18与加热丝11一端连接，加热丝11另一端与12v动力锂电池22的负极即v-端连接。
38.进一步的，所述延时控制模块23采用时间继电器。
39.进一步的，还包含微动开关19，所述微动开关19设于12v动力锂电池22与延时控制模块23连接的线路上，用于控制延时控制模块23的通断，微动开关19的一端与12v动力锂电池22电性连接，微动开关19的另一端与延时控制模块23电性连接。
40.进一步的，所述微动开关19安装在上手柄2的底面或下手柄3的顶面上，因为上手柄2为大手柄，大手柄内部空间充足，方便微动开关19支架安装和接线，因此优选将微动开关19安装在上手柄2的底面上，上手柄2的柄身位于下手柄3的柄身上方，且上手柄2的底面
与下手柄3的顶面相匹配，使得压合上手柄2与下手柄3带动上钳口9与下钳口15卡合时，上手柄2的底面与下手柄3的顶面相互作用触发微动开关19。
41.进一步的，本实用新型实施例的手持可充电式丝束加热钳还包括dc充电接口1，如图7所示，dc充电接口1的电源正极（引脚1）与12v动力锂电池22的正极即v+端连接，dc充电接口1的负极动触点（引脚3）与12v动力锂电池22的负极即v-端连接，dc充电接口1的负极静触点（引脚2）与微动开关19一端连接，微动开关19另一端与延时控制模块23的负极即v-端连接。需要通过dc充电接口1充电时，插入充电插头后，dc充电接口1的负极动触点被顶开，延时控制模块23的负极通路被切断，12v动力锂电池22停止供电，外部电源与dc充电接口1的负极动触点、电源正极组成外电源供电通路，对12v动力锂电池22进行充电。
42.进一步的，所述dc充电接口1设于微动开关19所在的上手柄2或下手柄3的尾端端部。
43.进一步的，本实用新型实施例的手持可充电式丝束加热钳还包括电量表21，电量表21与12v动力锂电池22电性连接，电量表21用于显示12v动力锂电池22的电量。
44.进一步的，所述电量表21通过电量表壳体5固定在上钳口9上，以便观察电量。
45.进一步的，所述电池组件17安装在电池盒24内，对电池组件17进行保护，电池盒24固定在下钳口15上，避免电池盒24在加热时遮挡视线，且使得本实用新型实施例的加热钳重心降低，便于使用操作。
46.进一步的，所述电池盒24固定在安装座16上，安装座16与下钳口15固定连接。
47.进一步的，如图4所示，所述下钳口15顶部固定有嵌入其内的固定块13，加热丝11固定在固定块13上。
48.具体的，如图4所示，所述固定块13靠近上手柄2的一端固定有胶木块30，加热丝11靠近上手柄2的一端通过第一压线块25以及第一螺钉26固定在胶木块30上，加热丝11另一端通过第二螺钉28以及第二压线块29固定在固定块13上。胶木块30用于隔绝加热丝11的电源正负极，并起到固定电源线的作用。固定块13通过两个固定螺钉组合27安装在下钳口15内。固定块13材质为铝合金材质，第一压线块25、第二压线块29的材质为紫铜t2。
49.进一步的，如图5所示，所述加热丝11与固定块13之间设置有隔热板12。
50.进一步的，所述上钳口9与加热丝11接触的侧面设置有绝缘网10。
51.优选的，所述微动开关19的型号是1050.0102，所述电量表21的型号是dlb12vl6133，所述12v动力锂电池22的型号是sony18650-vtc6，所述延时控制模块23的型号是gbys12v110s。
52.进一步的，所述上钳口9内部中空且其底部呈开口设置，上钳口9内设置有活动垫块8，如图2所示，活动垫块8的长度小于上钳口9的长度，活动垫块8底部位于上钳口9底部的开口内并与上钳口9的侧壁相贴合，活动垫块8底部与上钳口9底部的绝缘网10相贴合；活动垫块8一端通过定位螺钉14与上钳口9转动连接，定位螺钉14垂直贯穿活动垫块8与上钳口9，活动垫块8可以以定位螺钉14为旋转轴小幅度转动。活动垫块8另一端通过限位螺钉6与上钳口9活动连接，限位螺钉6位于活动垫块8顶部；限位螺钉6的顶端位于上钳口9外部，限位螺钉6的底端穿过上钳口9上的过孔与活动垫块8螺纹连接，限位螺钉6上套设有位于活动垫块8与上钳口9之间的第一弹簧7，如图6所示。加热前需要检查上钳口9和下钳口15的贴合度，如果上钳口9和下钳口15之间闭合后留有空隙，则先作用上手柄2和下手柄3使上钳口9
和下钳口15闭合，下钳口15会作用活动垫块8，活动垫块8以定位螺钉14为旋转轴小幅度向上钳口9内转动，直至上钳口9和下钳口15完全贴合，保证丝束受热均匀。加热完成后，上手柄2和下手柄3在第二弹簧20作用下复位，活动垫块8在第一弹簧7作用下复位。
53.本实用新型实施例的手持可充电式丝束加热钳工作时，先打开加热丝开关18，再压合上手柄2和下手柄3，触发微动开关19，使微动开关19接通，延时控制模块23通电并工作，延时控制模块23的输出电压通过加热丝开关18施加在加热丝11上，给加热丝11供电，使加热丝11加热到所需的时间或温度，延时控制模块23到达设定的延时时间后自动停止输出电压，加热丝11停止加热。延时控制模块23的延时时间根据所需的加热时间或加热温度设定。经大量试验发现，延时控制模块23的延时时间可设置在2~10秒之间，即加热丝11的通电时间控制在2~10秒之间。
54.本实用新型实施例的手持可充电式丝束加热钳充电时，使用配套专用充电器，通过dc充电接口1给12v动力锂电池22充电，当插上充电器插头到dc充电接口1上时，电源即12v动力锂电池22对电路的供电断开，延时控制模块23不能工作，加热丝11也不能工作，此时为电源保护状态，即充电时本实施例的加热钳禁止使用。当充满电拔下充电插头后，dc充电接口1的负极动触点与负极静触点接通，12v动力锂电池22对电路的供电接通，本实用新型实施例的手持可充电式丝束加热钳可正常使用。
55.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。