1.本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种薄片分切装置。


背景技术：

2.现有薄片分切主要采用切槽分切技术，是两辊错齿切丝，两辊的切刀落在刀槽中，将薄片纵向切开。结构主要由主、从动滚刀和梳丝刀所组成。当在外给动力作用下，主、从动滚刀相对旋转，将烟草薄片切成丝，再由梳丝刀把烟丝从滚刀中拨出。
3.这种分切方式会将薄片完全切断，而且薄片丝会被挤进滚刀的齿隙里，需要靠梳丝刀插进齿隙里，将薄片丝拨出来。因此，被完全切断的薄片丝容易断丝和缠绕成团，只适合单独的薄片切丝，无法形成连续稳定的薄片丝输出。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本实用新型提供了一种挤压薄片，压痕深度可以通过调整上下辊间距自由调整，形成似断非断的效果，使薄片整体传输到成型部分，不容易断丝，也不会缠绕混搭。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种薄片分切装置，包括机架，所述机架上依次设有前牵引辊、切丝辊以及后牵引辊；
6.所述前牵引辊，将从薄片辊上拉出来的薄片送入切丝辊；
7.所述切丝辊，采用上、下辊齿形啮合，对薄片进行剪切后送入后牵引辊平稳输出。
8.进一步的，所述前牵引辊与后牵引辊分别转动连接于薄片分切机架的两端；切丝辊连接于薄片分切机构的中部；薄片经过前牵引辊传送至切丝辊中切丝由后牵引辊输出。
9.进一步的，所述切丝辊包括切丝上辊和切丝下辊；切丝上辊采用尖齿结构，切丝下辊采用梯形齿结构。
10.进一步的，切丝上辊与切丝下辊沿同一垂线相距预设距离；通过切丝辊调整机构调节切丝上辊距离切丝下辊的距离。
11.进一步的，前牵引辊与后牵引辊分别包括一对沿同一垂线相距预设距离的辊组成；前牵引辊包括前上辊和前下辊，后牵引辊包括后上辊和后下辊；前牵引辊与后牵引辊分别通过前牵引辊调整机构、后牵引辊调整机构调节一对辊之间的间距。
12.进一步的，切丝辊调整机构位于薄片分切机构中，切丝辊调整机构通过薄片分切机构上的升降轨道滑动连接于薄片分切机构上。
13.进一步的，切丝辊调整机构包括升降转盘、螺纹升降板、导向柱、连接座；升降转盘底部设置螺纹杆。
14.进一步的，螺纹杆顶部设置升降转盘，螺纹杆穿过螺纹升降板的中心与螺纹升降板螺纹连接；螺纹杆底部连接连接座，连接座顶部两端分别连接导向柱，连接座两端通过薄片分切机架上的升降轨道滑动连接于薄片分切机架上。
15.进一步的，牵引辊调整机构包括升降旋钮、滚珠丝杠、升降滑台、升降滑轨、底座和
锁紧旋钮；牵引辊上设置有升降滑轨，升降滑轨上滑动连接有升降滑台，升降滑台沿着升降滑轨上下移动，锁紧旋钮穿过升降滑台上设置的通孔，与升降滑台螺纹连接。
16.进一步的，升降滑台包括升降滑块和固定块，固定块位于升降滑块的上方，实现整个升降滑块的移动，带动整个升降滑台相对底座上下移动。
17.以上一个或多个技术方案的有益效果是：
18.本实用新型的切丝辊上辊采用尖齿结构，通过表面处理进行硬化，保证长期切丝的稳定性，下辊采用梯形齿结构，齿顶面宽，硬度低于上齿，防止挤压切割时磨损上辊的尖齿。上辊高度可调，可控制切痕深浅。而且，上下辊布置，可以调整辊子间距，使上辊齿尖和下辊齿面啮合，挤压薄片，形成压痕，压痕深度可以通过调整上下辊间距自由调整，从而形成似断非断的效果，这样薄片整体传输到成型收拢口，不容易断丝，也不会缠绕混搭成团，从而提供稳定的薄片丝输出，适合基棒成型的要求。
附图说明
19.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。
20.图1是薄片分切机构结构示意图；
21.图2是薄片分切机构的切丝辊结构示意图；
22.图3是薄片分切机构的切丝辊调整机构结构示意图；
23.图4是薄片分切机构的前牵引辊调整机构结构主视图；
24.图5是薄片分切机构的前牵引辊调整机构结构左视图。
25.图中，1、薄片分切机架；2、后牵引辊调整；3、切丝辊调整机构；4、后牵引辊；5、切丝辊；6、前牵引辊调整机构；7、前牵引辊；8驱动机构；
[0026]3‑
1、升降转盘；3
‑
2、螺纹升降板；3
‑
3、导向柱；3
‑
4、连接座；3
‑
5、升降滑轨；
[0027]6‑
1、升降旋钮；6
‑
2、滚珠丝杠；6
‑
3、升降滑台；6
‑
4、底座；2
‑6‑
5、锁紧旋钮；2
‑6‑1‑
1、滚珠螺母；
[0028]2‑6‑4‑
1、升降滑块；2
‑6‑4‑
2、固定块；
具体实施方式
[0029]
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。
[0030]
请参阅如图1
‑
5，本实用新型公开了一种薄片分切装置，包括包括机架，所述机架上依次设有前牵引辊、切丝辊以及后牵引辊；前牵引辊，将从薄片辊上拉出来的薄片送入切丝辊；切丝辊，采用上、下辊齿形啮合，对薄片进行剪切后送入后牵引辊平稳输出；
[0031]
薄片分切机构用于对簿片按照既定宽度进行剪切；薄片分切机构包括薄片分切机架、后牵引辊调整机构、切丝辊调整机构、后牵引辊、切丝辊、前牵引辊调整机构、前牵引辊、驱动机构。
[0032]
其中，如图1所示，为便于描述，薄片分切机构的薄片分切机架，记其面向图中正视方向靠右的一侧为薄片分切机构的右侧，相对右侧的另一端记为左侧；靠前的一侧记为前端，与前端相对的一端记为后端；左侧和右两侧分别安装有后牵引辊和前牵引辊，中部位置处安装有切丝辊，并且后牵引辊、前牵引辊和切丝辊分别通过后牵引辊调整机构、前牵引辊
调整机构实现上下位置升降调整，切丝辊通过切丝辊调整机构来实现调整。
[0033]
薄片分切机构右侧，前端面和后端面分别开设有通孔，轴承安装于通孔内，前牵引辊采用位于同一垂线上的上下相距一定距离的两个辊组成，分别标记为前上辊、前下辊；前上辊位于前下辊的上方；前上辊的两端分别与前牵引辊调整机构连接，通过前牵引辊调整机构调整前上辊的距离前下辊的高度；
[0034]
为便于描述，以图5中的右方为右侧，左方为左侧，图的上方为上侧，图的下方为下侧。如图5所示，前牵引辊调整机构包括升降旋钮、滚珠丝杠、升降滑台、升降滑轨、底座和锁紧旋钮。升降旋钮位于底座上方。前牵引辊的右侧设置有升降滑轨，升降滑轨上滑动连接有升降滑台，升降滑台沿着升降滑轨上下移动，锁紧旋钮穿过升降滑台上设置的通孔，与升降滑台螺纹连接。
[0035]
升降滑台包括升降滑块和固定块，固定块位于升降滑块的上方，呈l型结构，一端固定连接于升降滑块的顶面，另一端垂直于升降旋钮设置；升降旋钮上螺纹连接有滚珠螺母，升降旋钮一端设置有旋盖，另一端设置螺纹杆，通过拧紧或者松开旋盖实现滚珠螺母的移动，升降旋钮一端接触底座的顶面，另一端穿过升降滑台的固定板上的螺纹孔伸出升降滑台外侧，升降旋钮垂直于升降滑台的顶面、底座的顶面设置；滚珠螺母与升降滑台的固定板固定连接，当升降旋钮上的滚珠螺母沿着升降旋钮上下移动时，滚珠螺母连接的固定板实现跟随滚珠螺母上下移动，从而实现整个升降滑块的移动，带动整个升降滑台相对底座上下移动。
[0036]
升降滑台沿着水平方向设置有通孔，锁紧旋钮一端穿过升降滑台的通孔与升降滑轨接触连接，锁紧旋钮的作用是当升降滑台在升降滑轨上下移动到所需固定的位置时，通过锁紧旋钮的拧紧，锁紧旋钮的一端抵触至滑轨上，实现将升降滑台在升降滑轨上固定。
[0037]
前下辊的滚轮是钢制作的，不会出现变形，保证和切好的薄片在同一平面，平稳输出。前上辊采用的滚轮为钢材包胶，下压时可以提高挤压力，便于牵引薄片。
[0038]
位于薄片分切机构的中部位置处分别在前端面、后端面上沿同一垂线设置两个相同的通孔，位于通孔内设置轴承，切丝辊包括两个沿同一垂线上下相距一定距离的辊组成，分别标记为切丝上辊和切丝下辊；切丝上辊安装于切丝辊调整机构内，切丝辊调整机构位于薄片分切机构的中部位置处，位于前后两端面上对称设置。通过切丝辊调整机构调整切丝上辊距离切丝下辊的距离。
[0039]
如图2所示，切丝上辊采用尖齿结构，通过表面处理进行硬化，保证长期切丝的稳定性，切丝下辊采用梯形齿结构，齿顶面宽，硬度低于上齿，防止挤压切割时磨损上辊的尖齿。上辊高度可调，可控制切痕深浅。而且，上下辊布置，可以调整辊子间距，使上辊齿尖和下辊齿面啮合，挤压薄片，形成压痕，压痕深度可以通过调整上下辊间距自由调整，从而形成似断非断的效果，这样薄片整体传输到成型收拢口，不容易断丝，也不会缠绕混搭成团，从而提供稳定的薄片丝输出，适合基棒成型的要求。
[0040]
进一步的，如图3所示，切丝辊调整机构位于薄片分切机构中，通过薄片分切机构设置的升降轨道滑动连接于切丝辊调整机构上。切丝辊调整机构包括升降转盘、螺纹升降板、导向柱、连接座。连接座顶部连接升降转盘，升降转盘上端部带有螺纹，下端部与连接座固定连接，连接座的左右两侧分别对称设置有导向柱，导向柱贯穿螺纹升降板，螺纹升降板的两端固定安装于薄片分切机架上，螺纹升降板中心开设螺纹孔，升降转盘包括螺纹杆和
转盘，升降转盘的螺纹杆穿过螺纹升降板与螺纹升降板螺纹连接；转盘固定安装螺纹杆的顶部，转盘与螺纹杆共同组成升降转盘，通过拧紧或松开升降转盘的转盘，带动螺纹杆相对螺纹升降板的上下移动，从而实现带动螺纹杆底部连接的连接座相对螺纹升降板上下移动，连接座内开设有通孔，通孔内通过轴承连接切丝辊的切丝上辊，从而带动切丝上辊相对切丝下辊的上下移动，调整切丝上辊相对切丝下辊的间距。
[0041]
切丝辊的切丝上辊上下可调，调整后可以通过螺母锁紧位置，使上齿尖和下齿面啮合，保证切丝效果。切丝辊中的切丝上辊采用上下可调设计，调整机构可以调整切丝上辊，切丝下辊之间的间隙，实现切痕深浅控制。
[0042]
位于薄片分切机构的左侧，分别在其前端面、后端面上沿同一垂线开设有两处通孔，位于通孔内安装有轴承，轴承内安装有后牵引辊，后牵引辊高度低于前牵引辊的高度，后牵引辊用于将剪成符合宽度要求的薄片经过后牵引辊送入后续的成型传送机构内。后牵引辊包括后上辊、后下辊；后上辊位于后下辊的上方，后上辊的两端分别连接有后牵引辊调整机构，通过后牵引辊调整机构调整后上辊相对后下辊的距离。
[0043]
进一步的，后牵引辊调整机构与前牵引辊调整机构完全相同。
[0044]
后下辊的滚轮是钢制作的，不会出现变形，保证和切好的薄片在同一平面，平稳输出。后上辊采用的滚轮为钢材包胶，下压时可以提高挤压力，便于牵引薄片。
[0045]
后牵引辊、切丝辊、前牵引辊分别和驱动装置连接，驱动装置采用驱动电机，通过驱动电机带动后牵引辊、切丝辊和前牵引辊的转动，实现相应的切丝操作。
[0046]
上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。