1.本实用新型属于烤烟架领域，具体地说是一种密集烘烤可移动烤烟架自动支撑器。
背景技术：
2.现有密集烤房多为长、宽、高为10m
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3m
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4m的规格，为解决烟叶烘烤劳动强度大、工序多、上烟存在安全隐患等难题，多使用组合移动式烤烟架进行装房烘烤。移动烤烟架多分为上下两层，上部烟架固定后再将下部烟架推入烤房中。现有密集烤房门的规格为宽2.55m、高2.75m，上部烟架需要进入密集烤房后先提升后固定，下部烟架才能顺利推入。
技术实现要素：
3.为了满足上部烟架进入密集烤房后先提升后固定的需求，本实用新型的目的在于提供一种密集烘烤可移动烤烟架自动支撑器。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.本实用新型包括支撑器立柱、固定主板、滑板平板托板、滑板托盒、滑板、扭簧、绳索及电机，其中支撑器立柱固定在密集烤房的墙壁上，该支撑器立柱的上端安装有固定主板，所述固定主板上分别连接有滑板平板托板及滑板托盒，所述滑板托盒位于滑板平板托板的下方，所述滑板的上端由滑板平板托板支撑、并与所述滑板平板托板滑动连接，该滑板的下端容置于所述滑板托盒中、并与滑板托盒滚动连接，所述滑板托盒上设有扭簧，该扭簧的一端与所述固定主板抵接，另一端与所述滑板的下端抵接；所述绳索的一端连接于滑板上，另一端缠绕在由所述电机驱动旋转的转盘上。
6.其中：所述固定主板上分别开设有长方形孔及穿绳孔，所述滑板平板托板的一侧插入该长方形孔中，并与所述固定主板焊接；所述绳索的一端由穿绳孔穿过，再与所述滑板连接。
7.所述穿绳孔位于长方形孔的下方，该穿绳孔为椭圆形孔。
8.所述支撑器立柱的上端为u型管，该u型管的内侧固定在所述密集烤房的墙壁上，所述固定主板固接于u型管的外侧。
9.所述滑板平板托板与固定主板焊接，该滑板平板托板的上表面沿滑板滑动方向的两侧对称设有挡板，所述滑板在两侧挡板之间滑动，通过两侧所述挡板防止滑板在滑板平板托板上脱落。
10.所述滑板平板托板的两侧分别设有与固定主板固接的筋板。
11.所述滑板的上端为滑动平板，下端为滑动斜板，该滑动平板与所述滑板平板托板滑动连接，所述滑动斜板与滑动平板倾斜设置，该滑动斜板的底部容置于所述滑板托盒内，并与所述滑板托盒滚动连接。
12.所述滑动斜板的底部焊接有用于与滑板托盒滚动连接的轴承。
13.所述滑板托盒靠近固定主板的一侧安装有主轴，该主轴上套设有所述扭簧，所述
滑板托盒远离固定主板的另一侧为托盒斜板，所述滑板在滑板托盒的底部及托盒斜板上滚动。
14.所述电机安装在密集烤房的门口，所述密集烤房的墙壁上通过固定轴安装有制动手柄，该制动手柄的一端位于所述密集烤房的门口，另一端在应急状态下与所述绳索的另一端连接，通过所述制动手柄带动绳索拉动所述滑板动作。
15.本实用新型的优点与积极效果为：
16.本实用新型结构简单、操控方便，满足上部烟架进入密集烤房后先提升后固定的要求，支撑平稳。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型支撑器立柱的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型固定主板的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型滑动平板的立体结构示意图；
21.图5为本实用新型滑板平板托板的立体结构示意图；
22.图6为本实用新型滑板托盒的立体结构示意图；
23.其中：1为支撑器立柱，2为固定主板，3为滑板平板托板，4为滑板托盒，5为滑板，6为扭簧，7为注塑钢丝绳，8为固定轴，9为制动手柄，10为电机，11为开关，12为u型管，13为长方形孔，14为穿绳孔，15为滑动平板，16为滑动斜板，17为挡板，18为筋板，19为托盒斜板。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
25.如图1所示，本实用新型包括支撑器立柱1、固定主板2、滑板平板托板3、滑板托盒4、滑板5、扭簧6、绳索及电机10，其中支撑器立柱1固定在密集烤房的墙壁上，该支撑器立柱1的上端安装有固定主板2，固定主板2上分别连接有滑板平板托板3及滑板托盒4，滑板托盒4位于滑板平板托板3的下方，滑板5的上端由滑板平板托板3支撑、并与滑板平板托板3滑动连接，该滑板5的下端容置于滑板托盒4中、并与滑板托盒4滚动连接，滑板托盒4上设有扭簧6，该扭簧6的一端与固定主板2抵接，另一端与滑板5的下端抵接；绳索的一端连接于滑板5上，另一端缠绕在由电机10驱动旋转的转盘上。
26.如图1、图2所示，本实施例的支撑器立柱1下端为圆管，上端为u型管12，该u型管12的内侧固定在密集烤房的墙壁上，固定主板2固接于u型管12的外侧。本实施例的支撑器立柱1下端可以使用碳钢φ48mm的管，管壁厚为2mm，u型管12焊接在管的顶部。
27.如图1、图3所示，本实施例的固定主板2上分别开设有长方形孔13及穿绳孔14，滑板平板托板3的一侧插入该长方形孔13中，并与固定主板2焊接；绳索的一端由穿绳孔14穿过，再与滑板5连接。本实施例的固定主板2采用碳钢制作，长宽厚规格为400mm
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400mm
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8mm，在固定主板2距顶端80mm处，居中开长150mm、宽40mm的长方形孔13。穿绳孔14位于长方形孔13的下方，该穿绳孔14为椭圆形孔；本实施例在长方形孔13下方30mm处，居中开长30mm，宽10mm的椭圆形孔，便于绳索的拉伸。绳索通过固定主板2上的椭圆形穿绳孔14，与滑板相连接。本实施例的绳索为注塑钢丝绳7。
28.如图1、图3及图5所示，本实施例的滑板平板托板3与固定主板2焊接，该滑板平板托板3的上表面沿滑板5滑动方向的两侧对称设有挡板17，滑板5在两侧挡板17之间滑动，通过两侧挡板17防止滑板5在滑板平板托板5上脱落。滑板平板托板3的两侧分别设有与固定主板2固接的筋板18，增加滑板平板托板3的支撑强度。本实施例的滑板平板托板3采用碳钢板制作，长、宽、厚为140mm
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45mm
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8mm，140mm端插入固定主板2上开设的长150mm、宽40mm的长方形孔13中并焊接；在45mm宽的两边焊接长宽厚为37mm
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20mm
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8mm的挡板17。
29.如图1、图3及图4所示，本实施例的滑板5的上端为滑动平板15，下端为滑动斜板16，该滑动平板15与滑板平板托板3滑动连接，滑动斜板16与滑动平板15倾斜设置，该滑动斜板16的底部容置于滑板托盒4内，并焊接有轴承，滑动斜板16通过轴承与滑板托盒4滚动连接；绳索的一端由固定主板2上开设的穿绳孔14穿过后连接在滑动斜板16上。本实施例的滑动平板15采用碳钢板制作，规格为120mm
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100mm
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8mm，120mm长的一端滑动平板15放在滑板平板托板3上两个挡板17形成的槽中，另外一段与滑板斜板16焊接，焊接的角度为60度。本实施例的滑动斜板16采用碳钢板制作，规格为245mm
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120mm
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8mm，120mm端与滑动平板15的120mm端焊接(60度)，滑动斜板16的底部焊接三个φ10mm的轴承，便于滑板5左右0～60度转动顺畅。
30.如图1、图4及图6所示，本实施例的滑板托盒4靠近固定主板2的一侧上部两端打孔，用于安装主轴，该主轴上套设有扭簧6，扭簧6的一端抵接于固定主板2上，另一端抵接于滑动斜板16上，用于滑板5的开关；滑板托盒4远离固定主板2的另一侧为托盒斜板19，滑板5在滑板托盒4的底部及托盒斜板19上滚动。本实施例的滑板托盒4采用碳钢板制作，长、高的规格为142mm
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110mm，底部宽26mm、上部宽40mm，距离底部60mm处宽为60mm，与底部焊接，便于滑动斜板16插入。滑动斜板16带轴承的底部插入滑板托盒4中，滑动斜板16深入滑板托盒4的底部，滑板托盒4保证滑动斜板16不脱落，能正常的在0～60度间转动。
31.本实施例的电机10安装在密集烤房的门口，并设有开关11控制电机10启停；密集烤房的墙壁上通过固定轴8安装有制动手柄9，该制动手柄9的一端位于密集烤房的门口，另一端在应急状态(例如电机10出现故障)下与绳索的另一端连接，通过制动手柄9带动绳索拉动滑板5动作。
32.本实用新型的工作原理为：
33.单座密集烤房最大烘烤量为可烤干烟750kg～1000kg,干鲜比按照1：7计算，需要装入密集烤房鲜烟重量为7000kg，密集烤房内使用10个可移动烤烟架，每个烟架装烟后重量为700kg。移动烤烟架自动支撑器一个上部烟架使用两个支撑，每个自动支撑器需要承重350kg。
34.在密集烤房门口安装开关11及电机10，电机10通过注塑钢丝绳7控制滑板5的拉伸与闭合。打开开关11，电机10带动转盘顺时针运转，连接的注塑钢丝绳7拉动滑板5的滑动斜板16，使滑板5克服扭簧6的弹力作用收起，移动烤烟架可降落。装烟入房时，提升设备把移动烤烟架提升至烤房2000mm高度时，关闭电机10，依靠扭簧6的力量将滑板5打开，移动烤烟架落在自动支撑器的滑动平板15上。
35.在应急状态下，可采用手动制动手柄9，开关自动支撑器的滑板5。