1.本实用新型涉及气溶胶产生装置技术领域，尤其涉及一种电磁铁退气溶胶基材机构及其气溶胶产生装置。


背景技术：

2.在气溶胶产生装置中，一般将气溶胶产生基材插入烟腔内，发热片插入气溶胶基材内，由发热体对气溶胶基材进行加热，从而释放烟气。当气溶胶基材耗尽时，通常需要手动将耗尽的气溶胶基材从烟腔中拔出，由于气溶胶基材已经被发热体刺破，因此容易产生遗漏残留，不宜清理，影响使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电磁铁退气溶胶基材机构及其气溶胶产生装置，以解决现有需要手动拨出耗尽的气溶胶基材的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型的实施例提供了一种电磁铁退气溶胶基材机构，其包括：支架、烟托、磁吸件、电磁铁和发热体，所述支架内设有第一腔体，所述第一腔体上部设有一开口，所述烟托内设有烟腔，所述烟托设于所述第一腔体内，所述烟托的上部挂接于所述开口的端部，所述发热体连接于所述支架的底部，所述电磁铁设于所述烟托上方，所述磁吸件设于所述烟托的上部；或
6.所述电磁铁设于所述烟托的上部，所述磁吸件设于所述烟托上方；
7.当气溶胶基材插入所述烟腔时，推动烟托下降以致所述磁吸件远离所述电磁铁；当所述电磁铁得电时，所述磁吸件靠近所述电磁铁以致气溶胶基材随着所述烟托向外伸出。
8.其中，所述支架包括外管体和内管体，内管体设于所述外管体内，且所述外管体与所述内管体的下端连接，所述内管体形成第二腔体，所述发热体连接于所述内管体的下端。
9.其中，所述发热体包括连接座及连接于所述连接座上的发热片，所述连接座连接于所述内管体的下端，所述发热片伸入所述第二腔体内。
10.其中，所述外管体的下端还连接有一pcb板，所述发热体和所述电磁铁均电连接于所述pcb板。
11.其中，所述烟托包括管状部，所述管状部的底部设有底壁，所述底壁上设有开口，所述管状部的上端向外延伸出一端壁，所述端壁的边缘向下延伸出一侧壁，所述端壁挂接于所述支架，所述侧壁、端壁与管状部外壁之间形成一环形槽，所述磁吸件或电磁铁连接于所述环形槽内。
12.其中，所述内管体的上端面低于所述外管体的上端面，所述电磁铁或磁吸件连接于所述外管体的上端内壁，且位于所述内管体上方。
13.一种气溶胶产生装置，其包括如上任意一项所述的电磁铁退气溶胶基材机构。
14.其中，还包括外壳，所述外壳套装于所述支架外部，所述外壳内还设有电源，所述电源为所述电磁铁和发热体供电。
15.其中，所述外壳的上端设有上开口，下端设有下开口，所述上开口上还设有顶盖，所述顶盖中部设有一用于穿设气溶胶基材的通孔，所述下开口上连接有一底盖，所述电源位于所述支架与底盖之间。
16.其中，所述顶盖包括环形壁，由所述环形壁的内边缘垂直延伸出的管状部，所述通孔连通于所述管状部，所述电磁铁或磁吸件套装于所述管状部外壁。
17.与现有技术相比，本实施例的电磁铁退气溶胶基材机构及其气溶胶产生装置，其通过在装置内设置电磁铁和磁吸件的配合，当需要拔出耗尽的气溶胶基材时，给电磁铁上电，则电磁铁与磁吸件吸合同步带动烟托将气溶胶基材送出第一腔体，从而方便拔掉气溶胶基材，可以避免基材残留和遗漏，免去清洁的麻烦。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
19.图1至图3为本实用新型第一实施例的气溶胶产生装置结构示意图。
20.图4至图6为本实用新型第二实施例的气溶胶产生装置结构示意图。
21.图7为本实用新型实施例的气溶胶产生装的顶盖部分结构示意图。
22.图8为本实用新型实施例的气溶胶产生装的电磁铁部分结构示意图。
23.图9为本实用新型实施例的气溶胶产生装的烟托部分结构示意图。
24.图10为本实用新型实施例的气溶胶产生装的支架部分结构示意图。
25.图11为本实用新型实施例的气溶胶产生装的磁吸件部分结构示意图。
26.图12为本实用新型实施例的气溶胶产生装的发热体部分结构示意图。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
34.请参阅图1至图3，在第一实施例中，该气溶胶产生装置包括：外壳1，连接于所述外壳1上端开口的顶盖7和下端开口的底盖11，以及设于外壳1内的电源2及电磁铁退气溶胶基材机构。
35.其中，电磁铁退气溶胶基材机构包括：支架3、烟托4、磁吸件9、电磁铁6和发热体5，所述支架3内设有第一腔体或开槽，所述第一腔体上部设有一开口，所述烟托4内设有烟腔，该烟腔用于插装气溶胶基材，所述烟托4设于所述第一腔体内，所述烟托4的上部挂接于所述开口的端部，所述发热体5连接于所述支架3的底部，所述电磁铁6设于所述烟托4上方，所述磁吸件9设于所述烟托4的上部；具体的，电磁铁6可以连接于支架4的上端或者连接于外壳1上端内壁，该电磁铁6与磁吸件9在竖直方向上处于上下分布状态，由于发热体5连接于支架4的底部，而磁吸件9连接于烟托4的上部，因此在对气溶胶基材加热过程中，磁吸件9相对于发热体5的距离较远，若采用永磁体作为磁吸件9时，若距离发热体5较近，则容易导致永磁体磁性削弱，影响使用体验。
36.如图2所示，当气溶胶基材10插入所述烟腔时，推动烟托4下降以致所述磁吸件9远离所述电磁铁6；反之，如图3所示，当所述电磁铁6得电时，所述磁吸件9靠近所述电磁铁6以致气溶胶基材10随着所述烟托4向外伸出，也即气溶胶基材10大部分伸出于顶盖7，从而方便取出气溶胶基材，避免基材残留。
37.请再次参阅图10，所述支架3包括外管体31和内管体32，内管体32设于所述外管体31内，且所述外管体31与所述内管体32的下端连接，所述内管体32形成第二腔体321，所述发热体5连接于所述内管体32的下端。
38.请再次参阅图12，所述发热体5包括连接座51及连接于所述连接座51上的发热片
52，所述连接座51连接于所述内管体32的下端，所述发热片52伸入所述第二腔体321内，发热片52的上端部为尖形，方便气溶胶基材10插入。
39.其中，所述外管体31的下端还连接有一pcb板8，所述发热体5和所述电磁铁6均电连接于所述pcb板8。所述外管体31的下端内壁还设有至少两螺钉孔33，通过螺钉81将pcb板固定于外管体31的下端部。
40.请再次参阅图9，所述烟托4包括管状部41，所述管状部41的底部设有底壁42，所述底壁42上设有开口421，该开口421用于穿设发热片52，所述管状部41的上端向外延伸出一端壁43，所述端壁43的边缘向下延伸出一侧壁44，所述端壁43挂接于所述支架3，所述侧壁44、端壁43与管状部41外壁之间形成一环形槽，所述磁吸件9连接于所述环形槽内。请再次参阅图8，所述电磁铁6包括环状线圈61，以及从线圈61中引出的正极端子62和负极端子63，烟托4的端壁43上还设有径向延伸的穿线孔45，该穿线孔45用于电磁铁6的正极端子62和负极端子63穿设以电连接于所述pcb板。
41.如图1所示，所述内管体32的上端低于所述外管体31的上端，所述电磁铁6连接于所述外管体31的上端内壁，且位于所述内管体32上方，内管体32上端与外管体31的上端之间的高度差即为烟托4可活动的行程。
42.在本实施例中，所述磁吸件9采用永磁体或铁质件，与电磁铁6配合磁吸，其中磁吸件9包括第一半圆环91和第二半圆环92，其主要是为了组装方便，于其他实施例中，可以根据烟托4上部预留的孔槽形状而改变。
43.更具体的，气溶胶产生装置的外壳1的上端设有上开口，下端设有下开口，所述上开口上还设有顶盖7，所述顶盖7中部设有一用于穿设气溶胶基材10的通孔，所述下开口上连接有一底盖11，所述电源2位于所述支架3与底盖11之间。
44.其中，所述顶盖7包括环形壁71，由所述环形壁71的内边缘垂直延伸出的管状部72，所述通孔连通于所述管状部72，所述电磁铁套装于所述管状部72外壁。
45.请再次参阅图2，为了将电磁铁6的线圈可靠的安装于顶盖7上，顶盖7的管状部72上还设有一固定件12，固定件12将线圈固定于顶盖7上。
46.请再次参阅图4至图6，在第二实施例中，该气溶胶产生装置包括：外壳1，连接于所述外壳1上端开口的顶盖7和下端开口的底盖11，以及设于外壳1内的电源2及电磁铁退气溶胶基材机构。
47.其中，电磁铁退气溶胶基材机构包括：支架3、烟托4、磁吸件9、电磁铁6和发热体5，所述支架3内设有一腔体或开槽，所述腔体上部设有一开口，所述烟托4内设有烟腔，该烟腔用于插装气溶胶基材，所述烟托4设于所述腔体内，所述烟托4的上部挂接于所述开口的端部，所述发热体5连接于所述支架3的底部，所述电磁铁6设于所述烟托4上部，所述磁吸件9设于所述烟托4的上方；具体的，电磁铁6可以连接于支架4的上端或者连接于外壳1上端内壁，该电磁铁6与磁吸件9在竖直方向上处于上下分布状态，由于发热体5连接于支架4的底部，而磁吸件9连接于烟托4的上部，因此在对气溶胶基材加热过程中，磁吸件9相对于发热体5的距离较远，若采用永磁体作为磁吸件9时，若距离发热体5较近，则容易导致永磁体磁性削弱，影响使用体验。
48.如图5所示，当气溶胶基材10插入所述烟腔时，推动烟托4下降以致所述磁吸件9远离所述电磁铁6；反之，如图6所示，当所述电磁铁6得电时，所述磁吸件9靠近所述电磁铁6以
致气溶胶基材10随着所述烟托4向外伸出，也即气溶胶基材10大部分伸出于顶盖7，从而方便取出气溶胶基材，避免基材残留。
49.请再次参阅图10，所述支架3包括外管体31和内管体32，内管体32设于所述外管体31内，且所述外管体31与所述内管体32的下端连接，所述内管体32形成所述腔体321，所述发热体5连接于所述内管体32的下端。
50.请再次参阅图12，所述发热体5包括连接座51及连接于所述连接座51上的发热片52，所述连接座51连接于所述内管体32的下端，所述发热片52伸入所述腔体321内，发热片52的上端部为尖形，方便气溶胶基材10插入。
51.其中，所述外管体31的下端还连接有一pcb板8，所述发热体5和所述电磁铁6均电连接于所述pcb板8。所述外管体31的下端内壁还设有至少两螺钉孔33，通过螺钉81将pcb板固定于外管体31的下端部。
52.请再次参阅图9，所述烟托4包括管状部41，所述管状部41的底部设有底壁42，所述底壁42上设有开口421，该开口421用于穿设发热片52，所述管状部41的上端向外延伸出一端壁43，所述端壁43的边缘向下延伸出一侧壁44，所述端壁43挂接于所述支架3，所述侧壁44、端壁43与管状部41外壁之间形成一环形槽，所述电磁铁6连接于所述环形槽内。
53.如图1所示，所述内管体32的上端面低于所述外管体31的上端面，所述电磁铁6连接于所述外管体31的上端内壁，且位于所述内管体32上方，内管体32上端与外管体31的上端之间的高度差a即为烟托4可活动的行程。
54.在本实施例中，所述磁吸件9采用永磁体或铁质件，与电磁铁6配合磁吸，其中磁吸件9包括第一半圆环91和第二半圆环92，其主要是为了组装方便，于其他实施例中，可以根据支架3或外壳1上部预留的孔槽形状而改变。
55.更具体的，气溶胶产生装置的外壳1的上端设有上开口，下端设有下开口，所述上开口上还设有顶盖7，所述顶盖7中部设有一用于穿设气溶胶基材10的通孔，所述下开口上连接有一底盖11，所述电源2位于所述支架3与底盖11之间。
56.其中，所述顶盖7包括环形壁71和管状部72，由所述环形壁71的内边缘垂直延伸出形成所述管状部72，所述通孔连通于所述管状部72，所述磁吸件9套装于所述管状部72外壁。
57.当吸烟完成时，由所述pcb板8自动控制给电磁铁6上电，电磁铁6产生磁力，吸附所述磁吸件9，同步带动烟托4向靠近顶盖7运动，以致气溶胶基材10上移尽可能多的部分伸出顶盖7，从而便于取出，减少残留。
58.当用户需要手动退胶时，通过操作壳体上的手动退胶按键，再由pcb板控制给电磁铁6上电，从而产生磁力，吸附所述磁吸件9，带动烟托4向靠近所述顶盖7方向运动，同步带动气溶胶基材10上升，并尽可能多的伸出顶盖7，从而便于取出，减少残留。
59.与现有技术相比，本实施例的电磁铁退气溶胶基材机构及其气溶胶产生装置，其通过在装置内设置电磁铁和磁吸件的配合，当需要拔出耗尽的气溶胶基材时，给电磁铁上电，则电磁铁与磁吸件吸合同步带动烟托将气溶胶基材送出腔体，从而方便拔掉气溶胶基材，可以避免基材残留和遗漏，免去清洁的麻烦。
60.上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，
均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。