1.本发明涉及雾化器技术领域，具体涉及一种具有断电保护的雾化器。
背景技术：
2.电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉，是通过雾化等手段，将烟油变成蒸汽后，让使用者吸食的一种产品。电子烟雾化器芯是电子烟的核心部件，它决定了电子烟产生烟雾量的大小、口感等，现有的电子烟通常需要采用电源装置如充电电池为雾化器进行供电，使用过程中，电源装置容易发热，且热量不容易散出，然而现有的电子烟电路中并未设置过热断电保护机制，当电子烟工作或充电过程中，由于电源装置输出或输入的电流较大，电源装置乃至电子烟整体可能会过热，存在爆炸等安全隐患。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种具有断电保护的雾化器，该雾化器通过设置过热保护装置，可以实时监测电子烟的电源装置的温度，当电源装置温度过高时，控制装置可以自动切断电源装置的输出电路或者输入电路，防止电源装置在充电或者使用过程中因温度过高而造成爆炸等安全事故，提高了使用安全性；该雾化器不仅强度高，同时其还具有良好的吸油和锁油的性能，使用寿命长，使得使用者具有良好的体验感。
4.本发明的目的通过下述技术方案实现：一种具有断电保护的雾化器，包括多孔陶瓷基体、电源装置以及用于控制电源装置放电的过热断电保护装置，所述多孔陶瓷基体包括储油基体和雾化基体，所述储油基体设置于所述雾化基体的上表面，所述储油基体的上表面为导油面，所述导油面凹设有若干储油槽，所述雾化基体的下表面为雾化面，所述雾化面印刷或埋设有若干发热组件，所述发热组件与电源装置电连接，所述发热组件设置于对应的储油槽。所述储油基体和雾化基体采用多孔陶瓷材料一体烧结而成。所述储油槽至少设置两组；相邻两个所述发热组件之间串联连接或并联连接。
5.进一步的，所述过热断电保护装置包括控制装置、温度传感器以及用于连接电源装置和发热组件的输出电路，所述温度传感器用于监测电源装置温度的温度传感器并将温度信号发送至控制装置，所述控制装置用于接收温度信号并控制输出电路的连通和断开。温度传感器优选于电源装置接触，以更好的实时监测电子烟的电源装置的温度。当电子烟使用过程中电源装置温度过高时，控制装置可以自动切断电源装置的输出电路，防止电源装置因温度过高而造成爆炸等安全事故，提高了使用安全性。
6.进一步的，所述过热断电保护装置还包括用于给电源装置充电的充电电路以及用于连接充电电路和电源装置的输入电路，所述控制装置还可用于接收温度传感器发出的温度信号并控制输入电路的连通和断开。过热保护装置可以实时监测电子烟的电源装置的温度，当电子烟充电过程中电源装置温度过高时，控制装置可以自动切断电源装置的输入电
路，可以阻止电源装置继续发热，防止电源装置因温度过高而造成爆炸等安全事故，提高使用安全性。
7.本发明的雾化器在电子烟使用时，使用者开启开关开始吸烟，电源装置对发热组件进行供电，但吸烟时间较长或者电子烟出现故障时，温度传感器感应到的温度超过控制装置预设的温度阀值，控制装置自动控制断开输出电路，电源装置停止放电，实现对电源装置在使用时的过热保护。雾化器在充电时，外界的供电设备通过充电电路对电源装置进行供电，但温度传感器感应到的温度超过控制装置预设的温度阀值，控制装置接受到温度传感器传输过来的温度信号，自动控制断开输入电路，对电源装置停止充电，电源装置不再继续发热，实现对电源装置在充电时的过热保护，安全性好。
8.本发明中通过将多孔陶瓷基体设置一体成型的为上下的两部分，进一步增加了从储油基体渗透到雾化基体的单位面积的烟油量，而在储油基体的导油面凹设多个储油槽可以增加储油量以及烟油与储油基体的接触面积，便有烟油通过储油基体侧壁的多孔渗透至雾化基体的雾化面进行雾化，而采用将发热组件印刷或埋设雾化面的设置可有效解决的以往多孔陶瓷基体与发热组件间结合强度较差，在高温雾化应用过程，发热组件容易发生脱落、开裂等问题，且该多孔陶瓷还具有更好的耐高温性能、使用寿命更长和安全环保的优点；而控制相邻两个发热组件之间串联连接或并联连接可以增加发热组件发热效率，当采用串联连接时可统一控制各发热组件的工作状态，而采用并联连接时可有效避免单一串联来的弊端如一组发热组件出现问题则会导致其他发热组件也无法正常工作的弊端。
9.进一步的，所述发热组件包括发热线路、两个电阻片和两个接线柱，所述电阻片分别连接于所述发热线路的两端，所述接线柱分别连接于所述电阻片，且所述接线柱垂直于所述雾化面。
10.本发明中将发热组件设置为上述结构，可利用电阻片作为与外接电源直接连接的部件有效避免直接将发热线路与电源接触由于温度瞬间过高导致发热线路被烧断或变形的情况，进而保证了发热组件的结构稳定，不易变形，延长了使用寿命，节能、安全环保。
11.进一步的，所述多孔陶瓷材料包括如下重量份的原料：陶瓷粉体20
‑
40份、烧结助剂4
‑
8份、pe蜡1
‑
5份、油酸2
‑
6份、沙漠砂5
‑
10份、n,n
‑
二甲基乙酰胺1
‑
5份和玻璃粉4
‑
8份；所述烧结助剂是由造孔剂和分散剂按照重量比为0.4
‑
0.8:0.6
‑
1.0组成的混合物。
12.本发明中通过在多孔陶瓷材料的原料中加入陶瓷骨粉、玻璃粉、沙漠砂和烧结助剂混合制得的多孔陶瓷材料具有较高的空隙率，孔隙分布均匀的优点，使高温烧结得到的多孔陶瓷基体强度更好，可减少漏油风险，也不易氧化；而其中采用pe蜡、油酸和分散剂可有效解决以往造孔剂分散性差，导致利用其制备获得的多孔陶瓷基体具有孔隙分布均匀性差、尺寸较大的问题，使烧结出来的多孔陶瓷基体具有较好的强度，得到孔径和孔隙率可调的多孔陶瓷，同时便于料浆固化脱模，成型效率高；而以沙漠砂为骨料，能谱分析证明沙漠砂颗粒除了含有大量硅元素之外，还含有少量钾、钙、铁、钛、铝和镁等元素，这些金属的存在降低了砂颗粒的软化温度，并且能促使物料在较低温度下形成液相，在烧结过程中离子扩散更加充分，骨料颗粒间连接部位更容易形成稳定的化学结合，有利于提高砂骨料间连接部位的致密度，从而有效改善多孔陶瓷材料的强度。
13.进一步的，所述烧结助剂是由造孔剂和分散剂按照重量比为0.4
‑
0.8:0.6
‑
1.0组成的混合物。更进一步的，所述造孔剂为聚苯乙烯微球、聚甲基丙烯酸甲酯微球、聚氨酯微
球、木纤维及短碳纤维中的至少一种；所述分散剂为byk110分散剂。
14.进一步的，所述陶瓷粉体是由硅藻土、氧化铝、二氧化硅和二氧化钛按照重量比为0.4
‑
0.8:0.6
‑
1.0:0.1
‑
0.5:0.3
‑
0.7组成的混合物。
15.本发明中采用的造孔剂可在烧结阶段烧除，这样所形成的大孔能够与硅藻土原本的小孔连通，从而有效地增强了多孔陶瓷材料的吸油和锁油的性能。
16.进一步的，所述多孔陶瓷基体通过如下步骤制得：
17.s1、按照重量份，配料并依次将沙漠砂、陶瓷粉体、莫来石、玻璃粉、烧结助剂加入球磨机中进行球磨混合，再转入密炼机中于120
‑
180℃的温度下密炼2
‑
4h，得到基材，备用；
18.s2、按照重量份，称取n,n
‑
二甲基乙酰胺、pe蜡和油酸并加入步骤s1中得到的基材中加热至100
‑
120℃搅拌30
‑
60min，得到浆料，备用；
19.s3、将步骤s2中得到的浆料加入注射机中于180
‑
240℃的温度下，施以50
‑
150mpa的压力将浆料注入到模具中成型，得到生坯；
20.s4、对生坯进行排胶处理，得到陶瓷素坯；
21.s5、将陶瓷素坯置于温度为700
‑
1000℃烧结炉中烧结1
‑
3h，然后在120
‑
180℃的温度下保温1
‑
5h，得到多孔陶瓷基体。
22.本发明中的多孔陶瓷基体通过上述方法制得，而利用上述方法制的多孔陶瓷基体具有很好的抗折强度、耐化学腐蚀性能，制得的结构均匀、孔径和孔隙率可调的多孔陶瓷基体，能够满足用户对多孔陶瓷基体的不同孔径、不同孔隙率的需求，通过特定的加料顺序和密炼机使得混料更加均匀，成型尺寸稳定并接近净尺寸成型无须二次加工，成型容易自动化，生产效率高，生产成本低。
23.本发明上述具有断电保护的雾化器不仅强度高，同时其还具有良好的吸油和锁油的性能，同时，其制备方法较为方便，适合规模化进行生产，并且带有该多孔陶瓷基体的电子烟使得使用者具有良好的体验感。
24.本发明通过将多孔陶瓷基体设置为一体成型的上下两部分，进一步增加了从储油基体渗透到雾化基体的单位面积的烟油量，而在储油基体的导油面凹设多个储油槽可以增加储油量以及烟油与储油基体的接触面积，便有烟油通过储油基体侧壁的多孔渗透至雾化基体的雾化面进行雾化，而采用将发热组件印刷或埋设雾化面的设置可有效解决的以往多孔陶瓷基体与发热组件间结合强度较差，在高温雾化应用过程，发热组件容易发生脱落、开裂等问题，且该多孔陶瓷还具有更好的耐高温性能、使用寿命更长和安全环保的优点。
25.本发明的有益效果在于：本发明具有断电保护的雾化器通过设置过热保护装置，可以实时监测电子烟的电源装置的温度，当电源装置温度过高时，控制装置可以自动切断电源装置的输出电路或者输入电路，防止电源装置在充电或者使用过程中因温度过高而造成爆炸等安全事故，提高了使用安全性；该雾化器不仅强度高，同时其还具有良好的吸油和锁油的性能，使用寿命长。
附图说明
26.图1是本发明的雾化器在电子烟使用时的电路框图；
27.图2是本发明的多孔陶瓷基体的立体图；
28.图3是本发明的多孔陶瓷基体的另一视角的立体图；
29.图4是本发明的发热组件的结构示意图。
30.附图标记为：1
‑
储油基体、11
‑
导油面、12
‑
储油槽、2
‑
雾化基体、21
‑
雾化面、3
‑
发热组件、31
‑
热线路、32
‑
电阻片和33
‑
接线柱。
具体实施方式
31.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1
‑
4对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
32.实施例1
33.如图1
‑
4所示，一种具有断电保护的雾化器，包括多孔陶瓷基体、电源装置以及用于控制电源装置放电的过热断电保护装置，所述多孔陶瓷基体包括储油基体1和雾化基体2，所述储油基体1设置于所述雾化基体2的上表面，所述储油基体1的上表面为导油面11，所述导油面11凹设有若干储油槽12，所述雾化基体2的下表面为雾化面21，所述雾化面21印刷有若干发热组件3，所述发热组件3与电源装置电连接，所述发热组件3对应于所述储油槽12的位置设置，所述储油槽12用于放置发热组件3，所述储油基体1和雾化基体2采用多孔陶瓷材料一体烧结而成。所述储油槽12至少设置两组；相邻两个所述发热组件3之间并联连接。
34.进一步的，所述过热断电保护装置包括控制装置、温度传感器以及用于连接电源装置和发热组件3的输出电路，所述温度传感器用于监测电源装置温度的温度传感器并将温度信号发送至控制装置，所述控制装置用于接收温度信号并控制输出电路的连通和断开。
35.进一步的，所述过热断电保护装置还包括用于给电源装置充电的充电电路以及用于连接充电电路和电源装置的输入电路，所述控制装置还可用于接收温度传感器发出的温度信号并控制输入电路的连通和断开。
36.进一步的，所述发热组件3包括发热线路31、两个电阻片32和两个接线柱33，所述电阻片32分别连接于所述发热线路31的两端，所述接线柱33分别连接于所述电阻片32，且所述接线柱33垂直于所述雾化面21。
37.进一步的，所述多孔陶瓷材料包括如下重量份的原料：陶瓷粉体20份、烧结助剂4份、pe蜡1份、油酸2份、沙漠砂5份、n,n
‑
二甲基乙酰胺1份和玻璃粉4份；所述烧结助剂是由造孔剂和分散剂按照重量比为0.4:0.6组成的混合物。
38.进一步的，所述烧结助剂是由造孔剂和分散剂按照重量比为0.4:0.6组成的混合物。
39.进一步的，所述造孔剂为聚苯乙烯微球。所述聚苯乙烯微球为克拉玛尔聚苯乙烯微球。所述分散剂为byk110分散剂。
40.进一步的，所述陶瓷粉体是由硅藻土、氧化铝、二氧化硅和二氧化钛按照重量比为0.4:0.6:0.1:0.3组成的混合物。
41.进一步的，所述多孔陶瓷基体通过如下步骤制得：
42.s1、按照重量份，配料并依次将沙漠砂、陶瓷粉体、莫来石、玻璃粉、烧结助剂加入球磨机中进行球磨混合，再转入密炼机中于120℃的温度下密炼2h，得到基材，备用；
43.s2、按照重量份，称取n,n
‑
二甲基乙酰胺、pe蜡和油酸并加入步骤s1中得到的基材中加热至100℃搅拌30min，得到浆料，备用；
44.s3、将步骤s2中得到的浆料加入注射机中于180℃的温度下，施以50mpa的压力将浆料注入到模具中成型，得到生坯；
45.s4、对生坯进行排胶处理，得到陶瓷素坯；
46.s5、将陶瓷素坯置于温度为700℃烧结炉中烧结1h，然后在120℃的温度下保温1h，得到多孔陶瓷基体。
47.一种雾化器，所述雾化器采用上述具有断电保护的雾化器制得。
48.实施例2
49.一种具有断电保护的雾化器，包括多孔陶瓷基体、电源装置以及用于控制电源装置放电的过热断电保护装置，所述多孔陶瓷基体包括储油基体1和雾化基体2，所述储油基体1设置于所述雾化基体2的上表面，所述储油基体1的上表面为导油面11，所述导油面11凹设有若干储油槽12，所述雾化基体2的下表面为雾化面21，所述雾化面21埋设有若干发热组件3，所述发热组件3与电源装置电连接，所述发热组件3对应于所述储油槽12的位置设置，所述储油基体1和雾化基体2采用多孔陶瓷材料一体烧结而成。所述储油槽12至少设置两组；相邻两个所述发热组件3之间串联连接。
50.进一步的，所述过热断电保护装置包括控制装置、温度传感器以及用于连接电源装置和发热组件3的输出电路，所述温度传感器用于监测电源装置温度的温度传感器并将温度信号发送至控制装置，所述控制装置用于接收温度信号并控制输出电路的连通和断开。
51.进一步的，所述过热断电保护装置还包括用于给电源装置充电的充电电路以及用于连接充电电路和电源装置的输入电路，所述控制装置还可用于接收温度传感器发出的温度信号并控制输入电路的连通和断开。
52.进一步的，所述发热组件3包括发热线路31、两个电阻片32和两个接线柱33，所述电阻片32分别连接于所述发热线路31的两端，所述接线柱33分别连接于所述电阻片32，且所述接线柱33垂直于所述雾化面21。
53.进一步的，所述多孔陶瓷材料包括如下重量份的原料：陶瓷粉体25份、烧结助剂5份、pe蜡2份、油酸3份、沙漠砂6份、n,n
‑
二甲基乙酰胺2份和玻璃粉5份。
54.进一步的，所述烧结助剂是由造孔剂和分散剂按照重量比为0.5:0.7组成的混合物。
55.进一步的，所述造孔剂为聚甲基丙烯酸甲酯微球。所述分散剂为byk110分散剂。
56.进一步的，所述陶瓷粉体是由硅藻土、氧化铝、二氧化硅和二氧化钛按照重量比为0.5:0.7:0.2:0.4组成的混合物。
57.进一步的，所述多孔陶瓷基体通过如下步骤制得：
58.s1、按照重量份，配料并依次将沙漠砂、陶瓷粉体、莫来石、玻璃粉、烧结助剂加入球磨机中进行球磨混合，再转入密炼机中于135℃的温度下密炼2.5h，得到基材，备用；
59.s2、按照重量份，称取n,n
‑
二甲基乙酰胺、pe蜡和油酸并加入步骤s1中得到的基材中加热至107℃搅拌38min，得到浆料，备用；
60.s3、将步骤s2中得到的浆料加入注射机中于195℃的温度下，施以75mpa的压力将浆料注入到模具中成型，得到生坯；
61.s4、对生坯进行排胶处理，得到陶瓷素坯；
62.s5、将陶瓷素坯置于温度为770℃烧结炉中烧结1.5h，然后在135℃的温度下保温2h，得到多孔陶瓷基体。
63.一种雾化器，所述雾化器采用上述具有断电保护的雾化器制得。
64.实施例3
65.一种具有断电保护的雾化器，包括多孔陶瓷基体、电源装置以及用于控制电源装置放电的过热断电保护装置，所述多孔陶瓷基体包括储油基体1和雾化基体2，所述储油基体1设置于所述雾化基体2的上表面，所述储油基体1的上表面为导油面11，所述导油面11凹设有若干储油槽12，所述雾化基体2的下表面为雾化面21，所述雾化面21印刷或埋设有若干发热组件3，所述发热组件3与电源装置电连接，所述发热组件3对应于所述储油槽12的位置设置，所述储油基体1和雾化基体2采用多孔陶瓷材料一体烧结而成。所述储油槽12至少设置两组；相邻两个所述发热组件3之间并联连接。
66.进一步的，所述过热断电保护装置包括控制装置、温度传感器以及用于连接电源装置和发热组件3的输出电路，所述温度传感器用于监测电源装置温度的温度传感器并将温度信号发送至控制装置，所述控制装置用于接收温度信号并控制输出电路的连通和断开。
67.进一步的，所述过热断电保护装置还包括用于给电源装置充电的充电电路以及用于连接充电电路和电源装置的输入电路，所述控制装置还可用于接收温度传感器发出的温度信号并控制输入电路的连通和断开。
68.进一步的，所述发热组件3包括发热线路31、两个电阻片32和两个接线柱33，所述电阻片32分别连接于所述发热线路31的两端，所述接线柱33分别连接于所述电阻片32，且所述接线柱33垂直于所述雾化面21。
69.进一步的，所述多孔陶瓷材料包括如下重量份的原料：陶瓷粉体30份、烧结助剂6份、pe蜡3份、油酸4份、沙漠砂7份、n,n
‑
二甲基乙酰胺3份和玻璃粉6份。
70.进一步的，所述烧结助剂是由造孔剂和分散剂按照重量比为0.6:0.8组成的混合物。
71.进一步的，所述造孔剂为聚氨酯微球。所述分散剂为byk110分散剂。
72.进一步的，所述陶瓷粉体是由硅藻土、氧化铝、二氧化硅和二氧化钛按照重量比为0.6:0.8:0.3:0.5组成的混合物。
73.进一步的，所述多孔陶瓷基体通过如下步骤制得：
74.s1、按照重量份，配料并依次将沙漠砂、陶瓷粉体、莫来石、玻璃粉、烧结助剂加入球磨机中进行球磨混合，再转入密炼机中于150℃的温度下密炼3h，得到基材，备用；
75.s2、按照重量份，称取n,n
‑
二甲基乙酰胺、pe蜡和油酸并加入步骤s1中得到的基材中加热至115℃搅拌45min，得到浆料，备用；
76.s3、将步骤s2中得到的浆料加入注射机中于210℃的温度下，施以100mpa的压力将浆料注入到模具中成型，得到生坯；
77.s4、对生坯进行排胶处理，得到陶瓷素坯；
78.s5、将陶瓷素坯置于温度为850℃烧结炉中烧结2h，然后在150℃的温度下保温3h，得到多孔陶瓷基体。
79.实施例4
80.一种具有断电保护的雾化器，包括多孔陶瓷基体、电源装置以及用于控制电源装置放电的过热断电保护装置，所述多孔陶瓷基体包括储油基体1和雾化基体2，所述储油基体1设置于所述雾化基体2的上表面，所述储油基体1的上表面为导油面11，所述导油面11凹设有若干储油槽12，所述雾化基体2的下表面为雾化面21，所述雾化面21印刷或埋设有若干发热组件3，所述发热组件3与电源装置电连接，所述发热组件3对应于所述储油槽12的位置设置，所述储油基体1和雾化基体2采用多孔陶瓷材料一体烧结而成。所述储油槽12至少设置两组；相邻两个所述发热组件3之间串联连接。
81.进一步的，所述发热组件3包括发热线路31、两个电阻片32和两个接线柱33，所述电阻片32分别连接于所述发热线路31的两端，所述接线柱33分别连接于所述电阻片32，且所述接线柱33垂直于所述雾化面21。
82.进一步的，所述多孔陶瓷材料包括如下重量份的原料：陶瓷粉体35份、烧结助剂7份、pe蜡4份、油酸5份、沙漠砂9份、n,n
‑
二甲基乙酰胺4份和玻璃粉7份。
83.进一步的，所述烧结助剂是由造孔剂和分散剂按照重量比为0.7:0.9组成的混合物。
84.进一步的，所述造孔剂为木纤维。所述分散剂为byk110分散剂。
85.进一步的，所述陶瓷粉体是由硅藻土、氧化铝、二氧化硅和二氧化钛按照重量比为0.7:0.9:0.4:0.6组成的混合物。
86.进一步的，所述多孔陶瓷基体通过如下步骤制得：
87.s1、按照重量份，配料并依次将沙漠砂、陶瓷粉体、莫来石、玻璃粉、烧结助剂加入球磨机中进行球磨混合，再转入密炼机中于165℃的温度下密炼3.5h，得到基材，备用；
88.s2、按照重量份，称取n,n
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二甲基乙酰胺、pe蜡和油酸并加入步骤s1中得到的基材中加热至118℃搅拌52min，得到浆料，备用；
89.s3、将步骤s2中得到的浆料加入注射机中于225℃的温度下，施以125mpa的压力将浆料注入到模具中成型，得到生坯；
90.s4、对生坯进行排胶处理，得到陶瓷素坯；
91.s5、将陶瓷素坯置于温度为930℃烧结炉中烧结2.5h，然后在170℃的温度下保温4h，得到多孔陶瓷基体。
92.实施例5
93.一种具有断电保护的雾化器，包括多孔陶瓷基体，所述多孔陶瓷基体包括储油基体1和雾化基体2，所述储油基体1设置于所述雾化基体2的上表面，所述储油基体1的上表面为导油面11，所述导油面11凹设有若干储油槽12，所述雾化基体2的下表面为雾化面21，所述雾化面21印刷或埋设有若干发热组件3，所述发热组件3对应于所述储油槽12的位置设置，所述储油基体1和雾化基体2采用多孔陶瓷材料一体烧结而成。所述储油槽12至少设置两组；相邻两个所述发热组件3之间并联连接。
94.进一步的，所述过热断电保护装置包括控制装置、温度传感器以及用于连接电源装置和发热组件3的输出电路，所述温度传感器用于监测电源装置温度的温度传感器并将温度信号发送至控制装置，所述控制装置用于接收温度信号并控制输出电路的连通和断开。
95.进一步的，所述过热断电保护装置还包括用于给电源装置充电的充电电路以及用
于连接充电电路和电源装置的输入电路，所述控制装置还可用于接收温度传感器发出的温度信号并控制输入电路的连通和断开。
96.进一步的，所述发热组件3包括发热线路31、两个电阻片32和两个接线柱33，所述电阻片32分别连接于所述发热线路31的两端，所述接线柱33分别连接于所述电阻片32，且所述接线柱33垂直于所述雾化面21。
97.进一步的，所述多孔陶瓷材料包括如下重量份的原料：陶瓷粉体40份、烧结助剂8份、pe蜡5份、油酸6份、沙漠砂10份、n,n
‑
二甲基乙酰胺5份和玻璃粉8份。
98.进一步的，所述烧结助剂是由造孔剂和分散剂按照重量比为0.8:1.0组成的混合物。
99.进一步的，所述造孔剂为短碳纤维。所述分散剂为byk110分散剂。
100.进一步的，所述陶瓷粉体是由硅藻土、氧化铝、二氧化硅和二氧化钛按照重量比为0.8:1.0:0.5:0.7组成的混合物。
101.进一步的，所述多孔陶瓷基体通过如下步骤制得：
102.s1、按照重量份，配料并依次将沙漠砂、陶瓷粉体、莫来石、玻璃粉、烧结助剂加入球磨机中进行球磨混合，再转入密炼机中于180℃的温度下密炼4h，得到基材，备用；
103.s2、按照重量份，称取n,n
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二甲基乙酰胺、pe蜡和油酸并加入步骤s1中得到的基材中加热至120℃搅拌60min，得到浆料，备用；
104.s3、将步骤s2中得到的浆料加入注射机中于240℃的温度下，施以150mpa的压力将浆料注入到模具中成型，得到生坯；
105.s4、对生坯进行排胶处理，得到陶瓷素坯；
106.s5、将陶瓷素坯置于温度为1000℃烧结炉中烧结3h，然后在180℃的温度下保温5h，得到多孔陶瓷基体。
107.对比例1
108.本对比例与上述实施例3的区别在于：本对比例中的多孔陶瓷材料的原料中没有添加沙漠砂，本对比例的其余内容与实施例3相同，这里不再赘述。
109.对实施例1、3、5和对比例1制得的多孔陶瓷基体进行性能测试，测试结果如下1表所示：
110.根据阿基米德排水法测试孔隙率，以10mm*4mm的制件在相同的条件下测试吸油时间；孔径按照(采用auto pore iv 9500(micromeritics instrument corporation)测试；导热率按照(gb/t 5990
‑
2006)测试；强度按照《gbt 8489
‑
2006精细陶瓷压缩强度试验方法》进行测定。
111.表1
112.项目孔隙率(％)吸油时间(s)平均孔径(um)导热率(w/(m
·
k))强度(n/mm2)实施例17216590.0875.3实施例37814640.0676.5实施例57615620.0973.2对比例16422490.1371.4
113.由实施例1、实施例3和实施例5的对比可知本发明制得的多孔陶瓷基体具有较高的储油，以及强度和孔隙率高，热导率低等优点，由实施例1、3、5和对比例1的对比可知，加
入沙漠砂可使制得的多孔陶瓷材料具有孔隙率高、孔隙尺寸小、分布均匀的优点，具有广阔的市场前景和应用价值。
114.上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。